钻杆接头加工用棒料的提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钻杆接头加工用棒料的提升装置，应用在钻杆接头加工设备领域，其技术方案要点是：包括沿直线排列在地面上的导料轨道和基架，导料轨道倾斜设置且导料轨道倾斜向下的一端与基架相对；基架的一端设有倾斜向下延伸的导料架，导料架的两端均转动连接有中心轴，每个中心轴的两端均设有链轮，两个中心轴在同一侧的两个链轮通过链条连接，两个链条间连接有若干沿其外轮廓等距分布的中间板，各个中间板上均设有托钩，地面上开设有供托钩移动的沉槽，沉槽内设有托架，导料架侧壁上设有驱动电机，驱动电机的电机轴与其中一个中心轴连接；其优点是：减少了操作者的工作量。

Lifting device of bar material for processing drill pipe joint

【技术实现步骤摘要】
钻杆接头加工用棒料的提升装置
本技术涉及钻杆接头加工设备领域，尤其是涉及一种钻杆接头加工用棒料的提升装置。
技术介绍
石油钻井中，钻杆不但连接地面动力设备和井下钻具，同时也是钻井液传输的通道，而钻杆往往通过钻杆接头连接。现有的钻杆接头加工多采用锻造方法，主要的步骤为：下料—加热—制坯—模锻—冲孔—锻后处理—粗加工—热处理。但是在实际加工过程中，毛坯下料结束后，操作者需要利用小车装载棒料，将其运输至加热工序处，再将棒料逐个堆放至加热平台上以备后用，操作者的工作量较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钻杆接头加工用棒料的提升装置，其优点是：减少了操作者的工作量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻杆接头加工用棒料的提升装置，包括沿直线排列在地面上的导料轨道和基架，所述导料轨道倾斜设置且导料轨道倾斜向下的一端与基架相对；所述基架的一端设有倾斜向下延伸的导料架，所述导料架的两端均转动连接有中心轴，每个所述中心轴的两端均设有链轮，两个所述中心轴在同一侧的两个链轮通过链条连接，两个所述链条间连接有若干沿其外轮廓等距分布的中间板，各个所述中间板上均设有托钩，地面上开设有供所述托钩移动的沉槽，所述沉槽内设有托架，所述导料架侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与其中一个中心轴连接。通过采用上述技术方案，加工时，操作者将棒料放置在导料轨道内，由于导料轨道倾斜设置，使得棒料自动向基架方向滚动并与落在托架内，启动驱动电机，驱动链条带动托钩移动，托钩钩住落在托架内的棒料，使得棒料跟随托钩向上移动，当托钩移动时顶端时，棒料在自重下与托钩分离并滚动至基架上，以便于后续热处理工序，实现了棒料的运输、提升，简单快捷，减少了操作者工作量。本技术进一步设置为：所述基架上表面沿远离中心轴方向倾斜向下分布，且基架上表面在倾斜向下的一端设有止动板。通过采用上述技术方案，通过将基架上表面设置成倾斜，方便了棒料向下滚动，远离中心轴，减小了下一个棒料被干涉的情况，保证了棒料在基架上的依次有序排列。本技术进一步设置为：所述托钩的数量至少为两个。通过采用上述技术方案，多个托钩一方面利于提高其托住棒料的稳定性，另一方面也可适用于不同长度棒料的承托。本技术进一步设置为：所述导料轨道的两侧均设有向下的卷边。通过采用上述技术方案，卷边便于操作者握住并对导料轨道进行移动。本技术进一步设置为：地面上设有用于支撑导料轨道的垫块。通过采用上述技术方案，操作者可通过改变垫块的高度来调整导料轨道的倾斜角度，从而调节棒料的滚动速度，简单灵活。本技术进一步设置为：所述导料轨道内通过紧固螺钉连接有两个相互平行的限位板，所述导料轨道上开设有若干与紧固螺钉相配合的螺孔。通过采用上述技术方案，操作者根据棒料的实际尺寸来选择合适的螺孔与紧固螺钉进行配合，使得两个限位板的间距与棒料的长度相适配，减小了棒料在滚动时出现偏斜而无法与托钩相对应的情况发生。本技术进一步设置为：所述基架上设有两个相互平行的挡板。通过采用上述技术方案，通过挡板降低了棒料从基架上滚动的可能性。本技术进一步设置为：所述托钩相背两侧壁上均设有支板，两个所述支板上均螺纹连接有固定螺栓，所述中间板上开设有供固定螺栓穿过的腰型槽，所述固定螺栓穿过腰型槽的一端螺纹连接有固定螺母。通过采用上述技术方案，操作者可拧松固定螺母来移动托钩，自由调整托钩间的距离，增加了其对不同规格棒料的适用范围。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.实现了棒料的自动传输、提升，既减少了操作者的工作量，又缩减了棒料转运所需的时间；托钩间的距离可根据棒料的实际规格进行调整，增加了装置的灵活性和适应性；2.通过垫块方便了操作者调整导料轨道的倾斜程度，进而控制棒料的滚动速度；限位板的调节则提高了棒料滚动的有序性。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是图1中A处放大图。图3是本实施例用于体现基架和导料轨道的结构示意图。图4是图3中B处放大图。图5是图4中C处放大图。图6是本实施例用于体现紧固螺钉和螺孔的结构示意图。图7是本实施例用于体现腰型槽的结构示意图。图中，1、导料轨道；11、基架；111、止动板；112、挡板；12、导料架；13、中心轴；14、链轮；141、链条；15、中间板；16、托钩；17、沉槽；18、托架；19、驱动电机；2、卷边；21、垫块；22、限位板；23、紧固螺钉；231、螺孔；24、支板；25、固定螺栓；251、固定螺母；26、腰型槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种钻杆接头加工用棒料的提升装置，如图1所示，包括设置在地面上并沿直线依次排列的导料轨道1和基架11，其中导料轨道1倾斜设置，导料轨道1倾斜向上的一端与现场的下料处相靠近，倾斜向下的一端则与基架11相对，导料轨道1的宽度大于棒料的长度，且导料轨道1沿长度方向的两个侧边均设有下翻的卷边2（如图4）。如图2和图4所示，基架11位于实际加工的热处理处，基架11与导料轨道1相对的一端设有倾斜向下延伸的导料架12，导料架12的两端均转动连接有中心轴13，中心轴13轴线水平且垂直于导料轨道1的长度方向，每个中心轴13的两端均设有链轮14，两个中心轴13在同一侧的两个链轮14通过环形的链条141的连接，两个链条141间连接有若干沿其外轮廓等距分布的中间板15，各个中间板15上均设有若干相互平行的托钩16，且托钩16的数量至少为两个，基架11侧壁上驱动电机19，驱动电机19的电机轴与其中一个中心轴13连接，地面上开设有供托钩16移动的沉槽17，沉槽17内设有托架18，当托钩16移动至沉槽17内并向托架18方向转动时，托钩16的钩口逐渐转为向上；基架11上表面沿远离中心轴13方向倾斜向下设置，且其倾斜向下的一端设有止动板111，同时基架11沿长度方向的两侧均设有挡板112，两个挡板112相互平行。动作过程：下料结束后，操作者将棒料放入导料轨道1中，棒料在自重下向基架11处滚动，第一个棒料落在托架18内，后续的棒料则被第一个棒料挡住并依次排列在导料轨道1内；启动驱动电机19，驱动电机19带动对应的中心轴13转动，中心轴13带动两个链轮14转动，两个链轮14通过链条141带动另外两个链轮14转动，使得链条141开始传输并带动托钩16移动；托钩16钩住托架18上的棒料，带动棒料向上移动，当托钩16移动至导料架12顶端时，托钩16逐渐翻转，棒料在自重下与托钩16分离并滚落至基架11上，然后沿基架11继续向下滚动，直至被止动板111抵住；之后，下一个棒料滚落至托架18内，重复上述步骤，使得棒料排列在基架11上，以便于后续热处理工作，实现了棒料的自动传输和提升，无需操作者利用小车进行转运、搬运，简单快捷，减少了操作者的工作量，利于降低操作者的劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻杆接头加工用棒料的提升装置，其特征在于：包括沿直线排列在地面上的导料轨道（1）和基架（11），所述导料轨道（1）倾斜设置且导料轨道（1）倾斜向下的一端与基架（11）相对；所述基架（11）的一端设有倾斜向下延伸的导料架（12），所述导料架（12）的两端均转动连接有中心轴（13），每个所述中心轴（13）的两端均设有链轮（14），两个所述中心轴（13）在同一侧的两个链轮（14）通过链条（141）连接，两个所述链条（141）间连接有若干沿其外轮廓等距分布的中间板（15），各个所述中间板（15）上均设有托钩（16），地面上开设有供所述托钩（16）移动的沉槽（17），所述沉槽（17）内设有托架（18），所述导料架（12）侧壁上设有驱动电机（19），所述驱动电机（19）的电机轴与其中一个中心轴（13）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻杆接头加工用棒料的提升装置，其特征在于：包括沿直线排列在地面上的导料轨道（1）和基架（11），所述导料轨道（1）倾斜设置且导料轨道（1）倾斜向下的一端与基架（11）相对；所述基架（11）的一端设有倾斜向下延伸的导料架（12），所述导料架（12）的两端均转动连接有中心轴（13），每个所述中心轴（13）的两端均设有链轮（14），两个所述中心轴（13）在同一侧的两个链轮（14）通过链条（141）连接，两个所述链条（141）间连接有若干沿其外轮廓等距分布的中间板（15），各个所述中间板（15）上均设有托钩（16），地面上开设有供所述托钩（16）移动的沉槽（17），所述沉槽（17）内设有托架（18），所述导料架（12）侧壁上设有驱动电机（19），所述驱动电机（19）的电机轴与其中一个中心轴（13）连接。


2.根据权利要求1所述的钻杆接头加工用棒料的提升装置，其特征在于：所述基架（11）上表面沿远离中心轴（13）方向倾斜向下分布，且基架（11）上表面在倾斜向下的一端设有止动板（111）。


3.根据权利要求2所述的钻杆接头加工用棒料的提升装置，其特征在于：所述托...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建武，丁义东，
申请(专利权)人：无锡华信石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32