一种LCD玻璃件上料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LCD玻璃件上料架，包括有载物组件、组件框架；所述载物组件包括有物料抵靠板、把手侧板、承载底座、连接板条、卡条、间隔板；所述组件框架包括有框架固定板、框架连接条；组件框架可根据所需加工玻璃件的尺寸进行距离调整，并依次插入到组件框架中，并且载物组件上设置了多个间隔板，能够容纳更多的玻璃件，在物料抵靠板上部设置了锥形面，使得放入LCD玻璃件更加容易，不易刮伤，对比于以往的上料架，具有适用性好，容纳量高，不易刮花工件的优点。

A loading frame for LCD glass parts

【技术实现步骤摘要】
一种LCD玻璃件上料架
本技术涉及液晶模组加工设备
，特别涉及一种LCD玻璃件上料架。
技术介绍
在显示屏的制作工艺中，需要对LCD玻璃件进行贴片工序，操作人员需要将LCD玻璃件放入料架中，再将料架放入贴片机中的上料机构中进行固定。而以往的LCD玻璃件料架，结构仅仅为设置有齿条的框架，当需要加工另一尺寸规格的LCD玻璃件时，则需要调整框架的上下宽度，并且单次放置数量有限，在操作人员将LCD玻璃件放入框架时，由于齿条顶部为平面，容易发生剐蹭，影响产品质量。因此，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种LCD玻璃件上料架，以解决上述问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种LCD玻璃件上料架，包括有载物组件、组件框架；所述载物组件包括有物料抵靠板、把手侧板、承载底座、连接板条、卡条、间隔板；所述物料抵靠板上部为锥形面；所述把手侧板镜像设置于所述物料抵靠板左右两侧，其内部向内凹陷成把手凹槽；所述承载底座设置于所述物料抵靠板下方，左右两端与所述把手侧板连接，其上阵列设置有若干通气孔，其底部与所述把手侧板底部平齐；所述连接板条设置于所述物料抵靠版与所述承载底座之间，其左右两端与所述把手侧板连接；所述卡条设置于所述把手侧板外侧，其下部为锥形面；所述间隔板与所述通气孔间隔阵列设置，并位于所述物料抵靠板前后两侧；所述组件框架包括有框架固定板、框架连接条；所述框架固定板左右设有固定凹槽；所述框架连接条设置于所述框架固定板之间，其左右两端设有与所述固定凹槽对应设置的固定凸台，其前端设有放置台，其顶端设有固定片；所述放置台上阵列设置有若干与所述卡条对应设置的卡槽。进一步的，所述卡条与所述卡槽宽度一致。进一步的，所述固定凸台与所述固定凹槽通过螺栓固定连接。进一步的，所述固定片上设有开口向内的滑槽，并在所述滑槽通过螺栓进行固定。本技术的有益效果在于，1、适用于各种尺寸的玻璃件；通过设置了载物组件和组件框架，组件框架可根据所需加工玻璃件的尺寸进行调整，并依次插入到组件框架中，并且载物组件上设置了多个间隔板，能够容纳更多的玻璃件，对比于以往的上料架，具有适用性好，容纳量高的优点；2、结构稳固，不易刮花工件；通过在框架连接条上设置固定凸台，在框架固定板上设置固定凹槽，并通过螺栓对两者进行固定连接，在载物组件设置带有锥形面的卡条，在框架连接条内侧上设有与卡条对应的卡槽，锥形面使得载物组件能更便捷的插入到框架连接条之间，最后将所述固定片夹紧所述载物组件，并通过螺栓进行进一步的固定，而且物料抵靠板上部为锥形面，使得放入LCD玻璃件更加容易，不易刮伤，对比于以往的上料架，具有组装速度快，结构稳固，不易刮伤工件的优点。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的载物组件的局部示意图；图3为本技术的载物组件的整体示意图；图4为本技术的局部示意图。10、载物组件；11、物料抵靠板；12、把手侧板；12A、把手凹槽；13、承载底座；13A、通气孔；14、连接板条；15、卡条；16、间隔板；20、组件框架；21、框架固定板；21A、固定凹槽；22、框架连接条；22A、固定凸台；23、放置台；24、固定片；24A、滑槽；25、卡槽。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1～图4所示，一种LCD玻璃件上料架，包括有载物组件10、组件框架20；所述载物组件10包括有物料抵靠板11、把手侧板12、承载底座13、连接板条14、卡条15、间隔板16；所述物料抵靠板11上部为锥形面；所述把手侧板12镜像设置于所述物料抵靠板11左右两侧，其内部向内凹陷成把手凹槽12A；所述承载底座13设置于所述物料抵靠板11下方，左右两端与所述把手侧板12连接，其上阵列设置有若干通气孔13A，其底部与所述把手侧板12底部平齐；所述连接板条14设置于所述物料抵靠版与所述承载底座13之间，其左右两端与所述把手侧板12连接；所述卡条15设置于所述把手侧板12外侧，其下部为锥形面；所述间隔板16与所述通气孔13A间隔阵列设置，并位于所述物料抵靠板11前后两侧；所述组件框架20包括有框架固定板21、框架连接条22；所述框架固定板21左右设有固定凹槽21A；所述框架连接条22设置于所述框架固定板21之间，其左右两端设有与所述固定凹槽21A对应设置的固定凸台22A，其前端设有放置台23，其顶端设有固定片24；所述固定凸台22A与所述固定凹槽21A通过螺栓固定连接；所述固定片24上设有开口向内的滑槽24A，并在所述滑槽24A通过螺栓进行固定；所述放置台23上阵列设置有若干与所述卡条15对应设置的卡槽25；所述卡条15与所述卡槽25宽度一致；工作原理：首先进行组装，将所述框架连接条22的所述固定凸台22A对准所述框架固定板21的所述固定凹槽21A进行拼接，并通过螺栓进行固定连接；随后根据加工LCD玻璃件的尺寸，将所述载物组件10依次插入到所述组件框架20中，其中所述载物组件10中的所述卡条15的下部为锥形面，能够很好的对准所述卡槽25插入到所述组件框架20中，最后将所述固定片24夹紧所述载物组件10，并通过螺栓进行进一步的固定；随后将需要加工的LCD玻璃件放入到所述载物组件10之间，由于所述物料抵靠板11的上部为锥形面，使得放入LCD玻璃件更加容易，不易刮伤，最后将整个上料架放置到贴片机的上料机构中，进行下一步加工。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LCD玻璃件上料架，其特征在于：包括有载物组件、组件框架；所述载物组件包括有物料抵靠板、把手侧板、承载底座、连接板条、卡条、间隔板；所述物料抵靠板上部为锥形面；所述把手侧板镜像设置于所述物料抵靠板左右两侧，其内部向内凹陷成把手凹槽；所述承载底座设置于所述物料抵靠板下方，左右两端与所述把手侧板连接，其上阵列设置有若干通气孔，其底部与所述把手侧板底部平齐；所述连接板条设置于所述物料抵靠版与所述承载底座之间，其左右两端与所述把手侧板连接；所述卡条设置于所述把手侧板外侧，其下部为锥形面；所述间隔板与所述通气孔间隔阵列设置，并位于所述物料抵靠板前后两侧；所述组件框架包括有框架固定板、框架连接条；所述框架固定板左右设有固定凹槽；所述框架连接条设置于所述框架固定板之间，其左右两端设有与所述固定凹槽对应设置的固定凸台，其前端设有放置台，其顶端设有固定片；所述放置台上阵列设置有若干与所述卡条对应设置的卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种LCD玻璃件上料架，其特征在于：包括有载物组件、组件框架；所述载物组件包括有物料抵靠板、把手侧板、承载底座、连接板条、卡条、间隔板；所述物料抵靠板上部为锥形面；所述把手侧板镜像设置于所述物料抵靠板左右两侧，其内部向内凹陷成把手凹槽；所述承载底座设置于所述物料抵靠板下方，左右两端与所述把手侧板连接，其上阵列设置有若干通气孔，其底部与所述把手侧板底部平齐；所述连接板条设置于所述物料抵靠版与所述承载底座之间，其左右两端与所述把手侧板连接；所述卡条设置于所述把手侧板外侧，其下部为锥形面；所述间隔板与所述通气孔间隔阵列设置，并位于所述物料抵靠板前后两侧；所述组件框架包括有框架固定板、框架连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘灿煌，
申请(专利权)人：广东仁恩宇光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44