一种适用于极端条件的自适应高耐久浮动密封结构制造技术

技术编号:24007193 阅读:42 留言:0更新日期:2020-05-02 00:35
本发明专利技术公开了一种适用于极端条件的自适应高耐久浮动密封结构,包括转轴、密封齿、密封壳体和密封盖等;密封壳体的中心开设有孔径大于转轴轴径的壳体轴孔,密封盖的中心开设有孔径大于转轴轴径的盖板轴孔,密封壳体在高温高压侧的端面上开设有与壳体轴孔同心设置的密封凹槽;密封壳体和密封盖分别通过壳体轴孔和盖板轴孔套装在转轴上,且密封盖通过紧固件固定在密封壳体在高温高压侧的端面上,使得密封盖与密封壳体之间形成密封腔室;密封腔室内由内至外依次包括套装在转轴上的密封齿、密封环和减振圈;减振圈与密封凹槽之间过盈配合;密封环与密封凹槽后壁之间涂有密封涂层;密封环与减振圈之间存在密封间隙,销钉布置在密封环及减振圈之间。

An adaptive high durability floating seal structure for extreme conditions

【技术实现步骤摘要】
一种适用于极端条件的自适应高耐久浮动密封结构
本专利技术涉及一种涡轮机械密封结构,特别涉及一种适用于极端条件的自适应高耐久浮动密封结构。
技术介绍
透平、离心泵、压缩机等涡轮机械,通常用于在转轴和流体(如液体或气体)之间传递能量。唇型、刷型、升降式、浮动式、迷宫式等密封件,通常位于旋转轴周围,以限制流体流出涡轮机械。密封件通常由弹性体、可磨损或其他材料制成,可能会发生泄漏、磨损、振动、过热等情况。此外,涡轮机械经常在极端工况(例如,高振动)、极端接触(例如,涉及高接触速度或高密度液体,如超临界二氧化碳或其他超临界流体)、极端环境(如高压、高温、高密度等)等“极端条件”下运行。这些极端条件可能会增加机器故障,如密封泄漏、密封失效和轴承故障振动等。尽管以前在密封技术方面取得了很大的成就,但目前新的能源形势对涡轮机械提出了更高的要求,运行条件更加恶劣,亟需提供符合发展形势的有效密封技术。基于上述原因,本专利技术提出了一种适用于极端条件的自适应高耐久浮动密封结构,可以实现在极端条件下控制泄漏,具有高耐久、运行灵活、高强度、耐磨损等优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于极端条件的自适应高耐久浮动密封结构,其特征在于,包括转轴(1)、密封齿(2)、密封壳体(3)、密封盖(4)、密封涂层(5)、减振圈(6)、密封环(7)和销钉(8);其中,/n密封壳体(3)的中心开设有孔径大于转轴(1)轴径的壳体轴孔(13),密封盖(4)的中心开设有孔径大于转轴(1)轴径的盖板轴孔(12),密封壳体(3)在高温高压侧的端面上开设有与壳体轴孔(13)同心设置的密封凹槽(9);/n密封壳体(3)和密封盖(4)分别通过壳体轴孔(13)和盖板轴孔(12)套装在转轴(1)上,且密封盖(4)通过紧固件固定在密封壳体(3)在高温高压侧的端面上,使得密封盖(4)与密封壳体(3)之...

【技术特征摘要】
1.一种适用于极端条件的自适应高耐久浮动密封结构,其特征在于,包括转轴(1)、密封齿(2)、密封壳体(3)、密封盖(4)、密封涂层(5)、减振圈(6)、密封环(7)和销钉(8);其中,
密封壳体(3)的中心开设有孔径大于转轴(1)轴径的壳体轴孔(13),密封盖(4)的中心开设有孔径大于转轴(1)轴径的盖板轴孔(12),密封壳体(3)在高温高压侧的端面上开设有与壳体轴孔(13)同心设置的密封凹槽(9);
密封壳体(3)和密封盖(4)分别通过壳体轴孔(13)和盖板轴孔(12)套装在转轴(1)上,且密封盖(4)通过紧固件固定在密封壳体(3)在高温高压侧的端面上,使得密封盖(4)与密封壳体(3)之间形成密封腔室;密封腔室内由内至外依次包括套装在转轴(1)上的密封齿(2)、密封环(7)和减振圈(6);减振圈(6)与密封凹槽(9)之间过盈配合;密封环(7)与密封凹槽(9)后壁之间涂有密封涂层(5),密封组件工作过程中,密封组件两侧的压差能够将密封环(7)压在密封凹槽(9)的后壁上,密封涂层(5)填充密封环(7)与密封凹槽(9)后壁之间的间隙,共同作用防止密封环(7)背部的旁路泄露;密封环(7)与减振圈(6)之间存在密封间隙,销钉(8)布置在密封环(7)及减振圈(6)之间,且销钉(8)的直径小于密封环(7)及减振圈(6)上销钉孔的孔径。


2.根据权利要求1所述的一种适用于极端条件的自适应高耐久浮动密封结构,其特征在于,密封盖(4)与密封壳体(3)在高温高压侧的端面之间还设置有密封圈(10)。

【专利技术属性】
技术研发人员:谢永慧施东波李金星张荻
申请(专利权)人:西安交通大学
类型:发明
国别省市:陕西;61

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