1.5米中心距极限工作阻力液压支架制造技术

技术编号:24007175 阅读:31 留言:0更新日期:2020-05-02 00:35
本发明专利技术公开了一种1.5米中心距极限工作阻力液压支架,该支架为两柱掩护式液压支架,中心距为1.5米,所述立柱为双伸缩立柱,立柱大缸的内径为Φ345mm。在底座主筋上通过双耳板连接有立柱压板,立柱大缸设有外置式压块,外置式压块的上表面为圆弧面,立柱压板的下表面为与外置式压块的上表面的运动轨迹吻合的弧面。该支架突破了小中心距对两柱液压支架工作阻力的限制,提高了两柱掩护式液压支架对顶板的支护能力。可在1.5米中心距下,将两柱液压支架工作阻力提高到8000KN。支架工作阻力的提高,对于增强支架对顶板的支护能力起到关键作用。

1.5m center distance limit working resistance hydraulic support

【技术实现步骤摘要】
1.5米中心距极限工作阻力液压支架
本专利技术涉及一种煤矿用液压支架,尤其涉及一种1.5米中心距极限工作阻力液压支架。
技术介绍
对于两柱掩护式液压支架来说,支架中心距的大小,限制了支架横向宽度布置尺寸范围,从而也就间接的限制了立柱缸径的大小以及支架工作阻力的大小,这种限制在1.5米以下中心距两柱支架中尤为明显。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种1.5米中心距极限工作阻力液压支架。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:本专利技术的1.5米中心距极限工作阻力液压支架,该支架为两柱掩护式液压支架,该支架的两根立柱之间的中心距为1.5米,所述立柱为双伸缩立柱,包括内径为Φ345mm的立柱大缸。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出,本专利技术实施例提供的1.5米中心距极限工作阻力液压支架,突破了小中心距对两柱液压支架工作阻力的限制,提高了两柱掩护式液压支架对顶板的支护能力。可在1.5米中心距下,将两柱液压支架工作阻力提高到8000KN。支架工作阻力的提高,对于增强支架对顶板的支护能力起到关键作用。附图说明图1为本专利技术实施例提供的1.5米中心距极限工作阻力液压支架结构示意图。图2为本专利技术实施例的Φ345mm双伸缩立柱结构示意图。图3为本专利技术实施例的外置式立柱压板安装结构示意图。图中:1、立柱,2、外置式压块,3、立柱压板,4、双耳板。具体实施方式下面将对本专利技术实施例作进一步地详细描述。本专利技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本专利技术的1.5米中心距极限工作阻力液压支架,其较佳的具体实施方式是:该支架为两柱掩护式液压支架,该支架的两根立柱之间的中心距为1.5米,所述立柱为双伸缩立柱,包括内径为Φ345mm的立柱大缸。所述立柱大缸外圆的左右两侧分别焊接有外置式压块,在液压支架的底座主筋上设有立柱压板,所述立柱压板置于所述外置式压块的上方。所述外置式压块位置在立柱前后摆动范围内高于所述底座主筋,且所述外置式压块的上表面为圆弧面,所述立柱压板的下表面为与所述外置式压块的上表面的运动轨迹吻合的弧面。在底座主筋上内外侧焊接双耳板,所述立柱压板固定在所述双耳板上。所述立柱还包括内径为Φ345mm的立柱导向套和缸盖、外径为Φ345mm的立柱中缸。该支架的工作阻力大于或等于8000KN。本专利技术的1.5米中心距极限工作阻力液压支架,突破了小中心距对两柱液压支架工作阻力的限制,提高了两柱掩护式液压支架对顶板的支护能力。可在1.5米中心距下,将两柱液压支架工作阻力提高到8000KN。支架工作阻力的提高,对于增强支架对顶板的支护能力起到关键作用。具体实施例:图1为“1.5米中心距极限工作阻力液压支架”的总体装配图,该支架型号为ZY8000/17/35型两柱掩护式液压支架,配套中心距为1.5米,实现工作阻力高达8000KN。该工作阻力数值,几乎为1.5米中心距下,两柱掩护式液压支架工作阻力的极限值。支架工作阻力的提高,可有效增强支架对顶板的支护能力图2为全新规格的Φ345mm双伸缩立柱,在支架中心距受三机配套尺寸限制而无法变动的情况下,为实现液压支架工作阻力的提高,本专利技术设计了大缸内径为Φ345mm全新规格的双伸缩立柱,包括Φ345mm规格立柱导向套、缸盖设计,Φ345mm立柱大缸、中缸设计,另外在立柱大缸外圆左右两侧采用了焊接外置式压块结构形式。由于支架横向档距尺寸有限,立柱外圆与底座主筋之间的间隙很小,无法采用常见的立柱压板压在立柱缸底上的结构形式。为了解决该问题,本专利技术采用了一种外置式立柱压板结构形式。如图3所示,首先在立柱的大缸上焊接立柱压块,该压块位置在立柱前后摆动范围内需高于底座主筋,且上表面为圆弧面,可有效减小摩擦;其次在底座主筋上内外侧焊接耳板,该耳板为双耳,比单耳受力效果好,用于固定立柱压板;最后采用运动仿真的方法模拟立柱前后摆动过程中压块的轨迹线,根据需要合理设计外置式压板的外形,其里侧需设计成内圆弧型式,并需确保在立柱前后摆动过程中,立柱压板和压块之间始终保持合理间隙,将其安装在连接耳上,卡在立柱压块的上方,实现了立柱在底座上的固定。本专利技术技术方案带来的有益效果:本专利技术的技术关键点和欲保护的技术点是什么采用1.5米中心距极限工作阻力液压支架结构形式;全新规格的Φ345mm双伸缩立柱结构设计;外置式立柱压板结构形式。突破了小中心距对两柱液压支架工作阻力的限制,在1.5米中心距下,将两柱液压支架工作阻力提高到8000KN,增强支架对顶板的支护能力,和对三机配套的适应性。此专利技术成果值得大力推广。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此,本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种1.5米中心距极限工作阻力液压支架,该支架为两柱掩护式液压支架,其特征在于,该支架的两根立柱之间的中心距为1.5米,所述立柱为双伸缩立柱,包括内径为Φ345mm的立柱大缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种1.5米中心距极限工作阻力液压支架,该支架为两柱掩护式液压支架,其特征在于,该支架的两根立柱之间的中心距为1.5米,所述立柱为双伸缩立柱,包括内径为Φ345mm的立柱大缸。


2.根据权利要求1所述的1.5米中心距极限工作阻力液压支架,其特征在于,所述立柱大缸外圆的左右两侧分别焊接有外置式压块,在液压支架的底座主筋上设有立柱压板,所述立柱压板置于所述外置式压块的上方。


3.根据权利要求2所述的1.5米中心距极限工作阻力液压支架,其特征在于,所述外置式压块位置在立柱前后摆动范围内高于所述底座主筋,且所述外置式压块...

【专利技术属性】
技术研发人员:林茂森胡春华白金龙伍郎
申请(专利权)人:中煤北京煤矿机械有限责任公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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