一种SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法技术

本发明专利技术实施例提供一种SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，所述SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，其工艺路线依次为：KR铁水预脱硫处理、150吨顶底复吹转炉、炉后吹氩、LF炉精炼、RH真空精炼；所述SWRH82B钢化学成分百分比为碳C：0.80～0.83wt％，硅Si：0.15～0.30wt％，锰Mn：0.78～0.88wt％，磷P：≤0.020wt％，硫S：≤0.015wt％，铝Als：≤0.0020wt％，铬Cr：0.20～0.33wt％。

A control method of acid soluble aluminum in SWRH82B steel

【技术实现步骤摘要】
一种SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法
本专利技术属于钢铁生产制造领域，具体涉及一种SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法。
技术介绍
酸溶铝：钢中的总铝含量减去以三氧化二铝存在的铝含量(不溶于酸)就是酸溶铝(可溶于酸中)。SWRH82B为高强度预应力钢丝、钢绞线典型代表钢种，其主要用途为桥梁、铁路、公路、水利设施建设等应用前景最广阔的钢种之一，同时也是生产难度较大的钢种之一。该钢种对钢的化学成分均匀性、洁净度、脆性夹杂含量控制、表面质量等要求较高，其中脆性夹杂含量是影响该钢种质量的主要原因之一，表现为钢丝在冷拔和捻股过程中发生脆性断裂。而脆性夹杂物主要以Al2O3为主，当钢中含有一定量的酸溶铝时，随着连铸过程钢液温度的逐渐降低，打破原有的铝氧平衡反应生成Al2O3夹杂无法及时排除进而影响产品质量。因此，急需一种可有效控制SWRH82B钢中酸溶铝含量的方法，满足生产、质量要求。在实现本专利技术过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的SWRH82B钢的生产方法，当钢中含有一定量的酸溶铝时，随着连铸过程钢液温度的逐渐降低，打破原有的铝氧平衡反应生成Al2O3夹杂物无法及时排除，影响产品质量，无法满足SWRH82B钢的生产需求，急需一种SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，能控制SWRH82B钢中酸溶铝含量，可将SWRH82B钢种酸溶铝有效控制在0.0015％以下，不影响产品质量。为达上述目的，本专利技术实施例提供一种SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，包括：SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，其工艺路线依次为：KR铁水预脱硫处理、150吨顶底复吹转炉、炉后吹氩、LF炉精炼、RH真空精炼；所述SWRH82B钢化学成分百分比为碳C：0.80～0.83wt％，硅Si：0.15～0.30wt％，锰Mn：0.78～0.88wt％，磷P：≤0.020wt％，硫S：≤0.015wt％，铝Als：≤0.0020wt％，铬Cr：0.20～0.33wt％。进一步地，所述150吨顶底复吹转炉钢水冶炼步骤为入炉铁水使用KR脱硫要求S≤0.005Wt％、P≤0.130Wt％；采用一类纯废钢。进一步地，所述LF炉精炼：采用酸性渣工艺，出站顶渣目标二元碱度R＝CaO/SiO2控制在0.8～1.2，渣中Al2O3控制在≤6％，FeO+MnO≤1.5％，保证造酸性渣后吹氩时间≥20min。进一步地，所述RH真空精炼：极限真空保持时间≥10min；净循环时间≥3min；镇静时间≥20min。进一步地，所述150吨顶底复吹转炉中转炉终点氧控制为350～450ppm。进一步地，所述150吨顶底复吹转炉炉后脱氧合金化工艺使用含铝低且稳定的硅锰合金增硅增锰。进一步地，所述RH真空精炼中真空度为20～25KPa，真空处理时间为15～17min。进一步地，所述RH真空精炼不进行钙处理。进一步地，所述钢种硅Si元素控制为0.15％～0.20％。进一步地，所述SWRH82B钢化学成分百分比为碳C：0.8113wt％，硅Si：0.2196wt％，锰Mn：0.85wt％，磷P：0.0158wt％，硫S：0.007wt％，全铝Alt：0.0016wt％，酸溶铝Als：0.0015wt％。上述技术方案具有如下有益效果：运用本专利技术可将SWRH82B钢种酸溶铝有效控制在0.0015％以下，不影响产品质量。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为实现SWRH82B钢中酸溶铝含量的控制，本专利技术实施例提供一种SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，通过严控制原材料中的Al、适当提高转炉终点氧减少脱氧剂用量、精炼钢包顶渣造低碱度渣、降低钢中Si含量控制、真空轻处理、取消钙处理等将钢中酸溶铝控制在相对较低的水平。采用的技术方案是：本专利技术针对钢液中酸溶铝的氧化、还原反应进行控制，提供一种SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，根据冶金热力学原理得出想要有效将钢液中酸溶铝含量控制在较低水平，一是降低由炼钢原材料带入钢液的铝量；二是降低精炼造渣材料带入到钢包顶渣中的Al2O3的量，三是要适当增加钢液中自由氧含量及精炼钢包顶渣中相应氧化剂的活度，同时降低钢液中相应生成物的活度，可促进以下反应平衡正向移动，如此就能有效控制SWRH82B钢中酸溶铝含量。主要冶金反应原理为：2[Al]+3[O]＝Al2O3(1)4[Al]+3(SiO2)＝2(Al2O3)+3[Si](2)3[C]+(Al2O3)＝2[Al]+3CO(3)3[Ca]+(Al2O3)＝3(CaO)+2[Al](4)本专利技术实施例提供一种SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，包括：SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，其工艺路线依次为：KR铁水预脱硫处理、150吨顶底复吹转炉、炉后吹氩、LF炉精炼、RH真空精炼；所述SWRH82B钢化学成分百分比为碳C：0.80～0.83wt％，硅Si：0.15～0.30wt％，锰Mn：0.78～0.88wt％，磷P：≤0.020wt％，硫S：≤0.015wt％，铝Als：≤0.0020wt％，铬Cr：0.20～0.33wt％。即表1所示：表1SWRH82B熔炼化学成分范围(wt％)进一步地，所述150吨顶底复吹转炉钢水冶炼步骤为入炉铁水使用KR脱硫要求S≤0.005Wt％、P≤0.130Wt％；采用一类纯废钢。进一步地，所述LF炉精炼：采用酸性渣工艺，出站顶渣目标二元碱度R＝CaO/SiO2控制在0.8～1.2，渣中Al2O3控制在≤6％，为了降低顶渣氧化性，减少顶渣向钢液传氧导致钢中氧化物夹杂增多，应控制(FeO+MnO)≤1.5％，造酸性渣后吹氩时间≥20min，使钢液中的非金属夹杂物充分聚合、上浮并被顶渣吸附，提高钢的洁净度。由酸溶铝控制反应式(2)可知：精炼过程要降低钢中酸溶铝含量，则应提高精炼钢包顶渣中SiO2活度，降低Al2O3活度，促进反应平衡向着铝氧化的方向进行。因此，LF精炼工艺采用低碱度渣精炼工艺，SiO2与Al2O3的二元碱度控制在0.8～1.2，造渣料中严禁使用含有Al2O3的物料。为保障低碱度精炼渣造好后有充分的时间参与渣-金界面反应，因此要求低碱度精炼渣造好后必须软吹氩20min以上确保反应充分进行。进一步地，所述RH真空精炼：为了将钢液中的氢脱除至0.0002％以下、氮脱除至0.0030％以下，控制真空度为67Pa的极限真空时间≥10min，净循环时间≥3min，氩气流量≤9m3/h的软吹氩时间≥8min；镇静时间≥20min，使钢液中的非金属夹杂物充分上浮，进一步提高钢的洁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，其特征在于：/nSWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，其工艺路线依次为：KR铁水预脱硫处理、150吨顶底复吹转炉、炉后吹氩、LF炉精炼、RH真空精炼；所述SWRH82B钢化学成分百分比为碳C：0.80～0.83wt％，硅Si：0.15～0.30wt％，锰Mn：0.78～0.88wt％，磷P：≤0.020wt％，硫S：≤0.015wt％，Als：≤0.0020wt％，铬Cr：0.20～0.33wt％。/n

【技术特征摘要】
1.一种SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，其特征在于：
SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，其工艺路线依次为：KR铁水预脱硫处理、150吨顶底复吹转炉、炉后吹氩、LF炉精炼、RH真空精炼；所述SWRH82B钢化学成分百分比为碳C：0.80～0.83wt％，硅Si：0.15～0.30wt％，锰Mn：0.78～0.88wt％，磷P：≤0.020wt％，硫S：≤0.015wt％，Als：≤0.0020wt％，铬Cr：0.20～0.33wt％。


2.根据权利要求1所述的SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，其特征在于：
所述150吨顶底复吹转炉钢水冶炼步骤为入炉铁水使用KR脱硫要求S≤0.005Wt％、P≤0.130Wt％；采用一类纯废钢。


3.根据权利要求1所述的SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，其特征在于：
所述LF炉精炼：采用酸性渣工艺，出站顶渣目标二元碱度R＝CaO/SiO2控制在0.8～1.2，渣中Al2O3控制在≤6％，FeO+MnO≤1.5％，保证造酸性渣后吹氩时间≥20min。


4.根据权利要求1所述的SWRH82B钢中酸溶铝的控制方法，其特征在于：
所述RH真空精炼：极限真空保持时间≥10min；净循环时间≥3min；镇静时间≥20mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱学海，李西德，邓深，樊雷，李栋，刘崇林，周从锐，何维，胡鳌全，唐锡明，杜国利，唐军，钟卫，袁杰，黄宏盛，兰孟华，廖承业，吴良标，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45