用于制造用填充产品填充的容器的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制造用填充产品填充的容器(110)的设备(1)，所述设备包括吹塑模(2)，所述吹塑模用于通过在吹塑设备(3)中将预成形坯吹塑成型来制造待填充的容器，并且所述设备包括填充设备(4)，所述填充设备用于填充吹塑成型的、且还位于吹塑模(2)中的、待用填充产品填充的容器，其中吹塑模(2)能够从吹塑设备(3)移动至填充设备(4)。

Equipment for manufacturing containers filled with filled products

【技术实现步骤摘要】
用于制造用填充产品填充的容器的设备
本技术涉及一种用于制造用填充产品填充的容器的设备以及方法，所述容器尤其是在饮料填充设施中的、以吹塑工艺或拉伸吹塑工艺制造的、用填充产品填充的容器。
技术介绍
从现有技术中已知，在饮料填充设施中待用填充产品填充的容器借助于吹塑工艺或拉伸吹塑工艺制造。在此，由塑料，例如PET构成的所谓的预成形坯被加热，并且随后容纳在吹塑模中。然后通过经由预成形坯的开口引入处于压力下的吹塑介质，将容器在吹塑模中以期望的形状成形。为了支持所述过程，能够同时用吹塑介质或在将吹塑介质通过预成形坯的开口引入之前将拉伸杆引入，以便在吹塑过程之前或在吹塑过程期间能够实现预成形坯的材料的机械的向前伸出或拉伸。以这种方式能够进一步辅助待填充的容器的制造工艺。作为吹塑模通常使用分为两部分的或分为多部分的腔室，所述腔室尺寸确定为，使得其能够承受吹塑压力。腔室通常被冷却，以便能够更快地结束吹塑工艺并且能够相应地更快地执行完成吹塑的、待填充的容器的脱模，因为塑料材料在低于特定温度时才具有脱模所需的稳定性。这种过程以及相关的用于拉伸吹塑塑料容器的设备例如从US4,039,641中已知。此外已知的是，随后用填充产品填充借助于吹塑法或拉伸吹塑法制造的容器。为此，前述的US4,039,641提出，将填充产品填入还位于吹塑模中的、用吹塑介质在压力下加载的容器中。在此，例如将碳酸饮料，如啤酒等填入被吹塑的容器的内腔中。在填入液体之后，将随后完成成形的且用填充产品加载的容器从吹塑模中脱模并且输送给进一步的加工。>
技术实现思路
以现有技术为出发点，本技术的目的是，提出用于制造用填充产品填充的容器的进一步改进的设备以及进一步改进的方法。所述目的借助于一种用于制造用填充产品填充的容器的设备实现。有利的改进方案由下文中得出。相应地，提出一种用于制造用填充产品填充的容器的设备，其中所述设备包括吹塑模，所述吹塑模用于通过在吹塑设备中吹塑成型预成形坯来制造待填充的容器，并且所述设备包括填充设备，所述填充设备用于填充吹塑成型的、且还位于吹塑模中的、待用填充产品填充的容器。根据本技术，吹塑模能够从吹塑设备移动至填充设备。由于吹塑模能够从吹塑设备移动至填充设备，能够实现有效地制造被填充的容器。尤其以这种方式可行的是，不仅吹塑设备以及填充设备能够更好地充分利用，并且相应地能够实现整个设备的有效的构造。从现有技术中已知的是，依次在相同的相对位置处执行吹塑过程和填充过程并且随后才将完成填充的容器从吹塑模中脱模。由此，在吹塑过程期间，填充设备必须等候，而在填充过程期间吹塑设备必须等候，并且在每个吹塑腔室处设有吹塑设备和填充设备。通过提出的设备，其中吹塑模可相对于吹塑设备和填充设备移动，能够实现：制造完成的、还位于吹塑模中的容器连同吹塑模直接移动至填充设备并且随后在填充设备处用填充产品填充。在通过填充设备填充在第一吹塑模中的第一容器期间，能够同时在第二吹塑模中在吹塑设备处再执行吹塑过程。相应地，能够通过将填充设备和吹塑设备在空间上分离实现：已经制造的第一容器的填充过程与第二容器在第二吹塑模中的吹塑过程能够同时进行。因此，能够提高吹塑设备以及填充设备的负荷程度，在理想情况下甚至几乎翻倍，使得以这种方式能够实现在饮料设施中有效地制造和填充容器。换言之能够实现，将吹塑过程和填充过程在空间上以及与周期时间脱耦，使得这些过程能够基本上彼此独立地执行并且能够相应地实现效率提升。通过将吹塑模从吹塑设备移动至填充设备还能够实现，在吹塑设备中也能够避免脱模的过程，所述过程的前提是完成吹塑的容器的足够强的冷却。完成吹塑的容器能够相应地在吹塑模中还在相对热的状态中运输至填充设备，而在形状保持方面不受影响，因为其仍然容纳在吹塑模中。此外，能够相对于现有技术减少所需的吹塑设备和填充设备的数量。从现有技术中已知的是，在每个吹塑模中设有吹塑设备和填充设备。现在，通过提出的设备能够借助于唯一的吹塑设备和唯一的填充设备对所有吹塑模进行处理。无论如何能够存在比吹塑模更少的填充设备和/或吹塑设备。尤其优选地，填充设备也包括封闭器。相应地能够实现完全地制造、填充和闭锁容器，只要所述容器还位于吹塑模中。因为容器在制造和填充时还完全容纳在吹塑模中并且由此不造成容器的结构上的限制，所以容器也能够以降低的壁厚度制造和填充，并且随后在填充之后在超压下封闭，以便通过在容器中的内压实现在运输至最终用户期间的稳定性。在一个优选的构成方案中，设有至少两个吹塑模，其中第一吹塑模在吹塑设备中设置用于制造容器，而在此期间第二吹塑模在填充设备中设计用于填充，优选用于同时填充另一容器。通过使用至少两个吹塑模能够进一步改进填充过程的效率。为了实现特别有效地容纳加热的预成形坯和特别有效地将被制造的且用填充产品填充的容器脱模，吹塑模能够设置成两个吹塑模半部的形式，所述吹塑模半部彼此同步地从吹塑设备移动至填充设备。通过使用两个吹塑模半部能够简单地关闭和打开吹塑腔室。两个吹塑模半部的压力密封的闭锁优选经由至少一个闭锁设备提供，借助于所述闭锁设备能够将吹塑模半部在吹塑过程期间和在填充过程期间彼此锁紧。尤其优选地，在填充设备处进行容纳在吹塑模中的、待填充的容器的抽真空，以便或者通过随后用限定地预设的吹扫气体，例如CO2吹扫在待填充的容器中提供限定的气氛，优选也在超压下，但或者能够实现将填充产品填充到抽真空的容器中。为了能够实现将容器抽真空，而不使形状保持方面受损，将吹塑模半部优选压力密封地相对于彼此密封，以便能够实现提供在吹塑腔室中的真空或负压。尤其优选地，在吹塑模中设有负压装置，所述负压装置能够实现提供在吹塑模和容纳在其中的容器之间的负压。通过在容器或容器壁和吹塑模之间提供负压，将容器壁或容器吸到吹塑模的壁上，使得即使将容器的内腔抽真空，容器壁实际上也保持贴靠在吹塑模的壁上。由此，能够在将容器内腔抽真空时阻止容器变形。通过将填充产品填充到容器的被抽真空的内腔中，填充过程同样能够被加速。根据在容器内腔中的负压的形成能够实现用在标准压力或超压下提供的填充产品突然地填充容器。然而对此必要的是，为了能够可靠地保持在容器内腔中的负压并且相应地阻止容器壁的变形，同样地在容器或容器壁和吹塑模或吹塑模壁之间形成负压，以便相应地将容器吸到吹塑模壁上。设备的一个特别优选的构成方案通过如下方式实现，即将吹塑模分为两个半部，所述两个半部在吹塑设备和填充设备之间彼此连接，以便提供在吹塑过程中所需的形状不变性，以及承受在吹塑过程期间以及在填充过程期间由于压力比在容器中或在吹塑模中产生的力；然而为了在吹塑过程之前容纳预成形坯以及为了输出完成填充的容器将所述两个半部彼此分离，以便在吹塑模半部之间提供相应的空隙，所述空隙能够实现容纳预成形坯和将被填充的容器脱模和输出。吹塑模和尤其提出的吹塑模半部在吹塑设备和填充设备之间的运动优选线性地构成，以便提供尽可能简单的且有效的轨迹。能够经由线性驱动器实现特别有效地操作吹塑模半本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造用填充产品填充的容器(110)的设备(1)，所述设备包括：吹塑模(2)，所述吹塑模用于通过在吹塑设备(3)中将预成形坯吹塑成型，以制造待填充的所述容器；以及填充设备(4)，所述填充设备用于填充吹塑成型的、且还位于所述吹塑模(2)中的、待用所述填充产品填充的容器，/n其特征在于，/n所述吹塑模(2)能够从所述吹塑设备(3)移动至所述填充设备(4)。/n

【技术特征摘要】
20180206 DE 102018102649.81.一种用于制造用填充产品填充的容器(110)的设备(1)，所述设备包括：吹塑模(2)，所述吹塑模用于通过在吹塑设备(3)中将预成形坯吹塑成型，以制造待填充的所述容器；以及填充设备(4)，所述填充设备用于填充吹塑成型的、且还位于所述吹塑模(2)中的、待用所述填充产品填充的容器，
其特征在于，
所述吹塑模(2)能够从所述吹塑设备(3)移动至所述填充设备(4)。


2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述填充设备(4)还包括封闭器。


3.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，设有至少两个吹塑模(2)，其中第一吹塑模在所述吹塑设备(3)中设置用于制造容器，而在此期间第二吹塑模在所述填充设备(4)中设置用于填充另外的容器。


4.根据权利要求3所述的设备(1)，其特征在于，第一吹塑模在所述吹塑设备(3)中设置用于制造容器，而在此期间第二吹塑模在所述填充设备(4)中设置用于同时填充另外的容器。


5.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，所述吹塑模(2)以两个吹塑模半部(22，24)的形式设计，所述吹塑模半部彼此同步地从所述吹塑设备(3)移动至所述填充设备(4)。


6.根据权利要求5所述的设备(1)，其特征在于，所述吹塑模半部(22，24)具有至少一个闭锁装置(26)，借助于所述闭锁装置所述吹塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：康拉德·森，
申请(专利权)人：克罗内斯股份公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE