【技术实现步骤摘要】
一种节能的气化炉水冷壁冷却和烧嘴冷却系统及其使用方法
本专利技术涉及煤化工
，尤其涉及一种节能的气化炉水冷壁冷却和烧嘴冷却系统及其使用方法。
技术介绍
气流床加压气化技术是一种洁净、高效煤气化先进技术，气化炉气化室一般操作温度为1300～1700℃，为了保护气化炉炉壁免受高温的影响，一般采用水冷壁结构。与气化炉配套的燃烧器，为了避免高温烧蚀，一般采用水夹套结构。以往，水冷壁冷却系统和烧嘴冷却水系统为独立的两个系统，不仅投资加大，且操作复杂。气化炉水冷壁管道内通入的是中压饱和的锅炉水，饱和水经过水冷壁吸热后，产生中压饱和蒸汽，为了保证盘管安全和换热效果，需要较高的循环倍率，导致中压锅炉水泵功率较高，且该泵为一级负荷泵，造成EPS负荷较大，烧嘴冷却水经过烧嘴吸热后，然后通过换热器把热量移走。CN209144087U公开了一种气化炉，该气化炉包括：外壳、内壳、燃烧器、渣口通道、调节水环和激冷装置，所述外壳包括上外壳和下外壳，所述内壳包括上内壳和下内壳，所述上内壳内形成气化室，所述下内壳内形成热回收室，所述上内...
【技术保护点】
1.一种节能的气化炉水冷壁冷却和烧嘴冷却系统，其特征在于，包括：压力稳定系统、冷却水循环送系统、低压蒸汽发生系统、高压氧气加热系统和气化炉保护气加热系统；/n所述压力稳定系统包括：依次连接的高压气体加压管线(1)、加压调节阀(2)、减压调节阀(3)、气体减压管线(4)，所述加压调节阀(2)和减压调节阀(3)中间的管线与所述冷却水缓冲罐(5)连接；/n所述冷却水循环系统包括：冷却水进入管线(10)、冷却水外排管线(11)、冷却水泵(12)、第一冷却水调节阀(13)、第二冷却水调节阀(14)、冷却水回流管路，所述低压蒸汽发生系统、所述冷却水进入管线(10)、冷却水泵(12)依次...
【技术特征摘要】
1.一种节能的气化炉水冷壁冷却和烧嘴冷却系统，其特征在于，包括：压力稳定系统、冷却水循环送系统、低压蒸汽发生系统、高压氧气加热系统和气化炉保护气加热系统；
所述压力稳定系统包括：依次连接的高压气体加压管线(1)、加压调节阀(2)、减压调节阀(3)、气体减压管线(4)，所述加压调节阀(2)和减压调节阀(3)中间的管线与所述冷却水缓冲罐(5)连接；
所述冷却水循环系统包括：冷却水进入管线(10)、冷却水外排管线(11)、冷却水泵(12)、第一冷却水调节阀(13)、第二冷却水调节阀(14)、冷却水回流管路，所述低压蒸汽发生系统、所述冷却水进入管线(10)、冷却水泵(12)依次连接，所述冷却水进入管线(10)与所述冷却水泵(12)连接的管线与所述冷却水外排管线(11)连接，所述冷却水泵(12)与气化炉(15)和烧嘴(16)分别通过带有第一冷却水调节阀(13)的管线和带有第二冷却水调节阀(14)的管线连接，从所述烧嘴(16)和所述气化炉(15)流出的冷却水分别通过第一冷却水管线(17)、第二冷却水管线(18)交汇后，所述第一冷却水管线(17)、第二冷却水管线(18)的交汇点分别与所述高压氧气加热系统、气化炉保护气加热系统和冷却水回流管路连接，所述高压氧气加热系统、气化炉保护气加热系统和冷却水回流管路与所述冷却水缓冲罐(5)连接。
2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述低压蒸汽发生系统包括低压蒸汽管线(7)、低压蒸汽发生器(8)、低压锅炉水管线(9)，所述冷却水缓冲罐(5)、所述低压蒸汽发生器(8)和所述冷却水进入管线(10)依次连接，所述低压蒸汽发生器(8)分别与所述低压蒸汽管线(7)、低压锅炉水管线(9)连接。
3.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述高压氧气加热系统包括：第一氧气管线(24)、氧气预热器(25)、第二氧气管线(26)、第一流量调节阀(19)和第一冷却水循环管线(27)，所述第一流量调节阀(19)和所述氧气预热器(25)沿所述第一冷却水循环管线(27)依次连接，所述第一氧气管线(24)和所述第二氧气管线(26)分别与所述氧气预热器(25)连接，所述第二氧气管线(26)靠近所述烧嘴(16)。
4.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述气化炉保护气加热系统包括第二冷却水循环管线(23)、第二流量调节阀(20)、保护气加热器(29)、第一保护气管线(28)和第二保护气管线(30)，所述第二流量调节阀(20)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁金刚，黄萍，郑帅，毛炜，孙鑫，
申请(专利权)人：北京航天迈未科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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