【技术实现步骤摘要】
一种一体化离心下料匣钵成型装置
本技术属于加工制造
，尤其涉及一种一体化离心下料匣钵成型装置。
技术介绍
匣钵作为窑具中的一种，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧。现有的匣钵大多采用人工成型，通过人工成型制造的匣钵质量稳定性差，匣钵尺寸不精确，少部分借助机械加工，但需要分多道工序，且一次性只能加工生产一个匣钵。由于匣钵的耐火性要求较高，因此对所制造的匣钵要求较高，现有技术生产的匣钵由于质地不均，难以满足高标准的应用要求，得不到广泛的推广应用，生产匣钵的效率较低，所制造的匣钵报废率高，难以与当今多元化的需求接轨，达不到规模化发展的前沿要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体化离心下料匣钵成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种一体化离心下料匣钵成型装置，包括模盘、料框、中心轴、模型腔、电机，所述模盘的中部设置有用于储放物料的料框，所述料框上部的侧壁上开设有...
【技术保护点】
1.一种一体化离心下料匣钵成型装置，其特征在于，包括模盘、料框、中心轴、模型腔、电机，所述模盘的中部设置有用于储放物料的料框，所述料框上部的侧壁上开设有分料孔，所述料框的底部设置有底座，所述中心轴的一端与所述料框传动连接，所述中心轴的另一端与所述电机的输出端连接，所述模盘内部设置有两个以上位于所述料框侧下方的模型腔，所述模型腔的下部与所述中心轴传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种一体化离心下料匣钵成型装置，其特征在于，包括模盘、料框、中心轴、模型腔、电机，所述模盘的中部设置有用于储放物料的料框，所述料框上部的侧壁上开设有分料孔，所述料框的底部设置有底座，所述中心轴的一端与所述料框传动连接，所述中心轴的另一端与所述电机的输出端连接，所述模盘内部设置有两个以上位于所述料框侧下方的模型腔，所述模型腔的下部与所述中心轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种一体化离心下料匣钵成型装置，其特征在于，所述料框为上部大、下部小的圆锥状半框体，所述分料孔均匀设置在所述料框高于所述模型腔的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种一体化离心下料匣钵成型装置，其特征在于，所述模型腔设置成上部大、下部小且上部开口的圆锥型腔。
4.根据权利要求3所述的一种一体化离心下料匣钵成型装置，其特征在于，所述模型腔的中心位置设置有上部大、下...
【专利技术属性】
技术研发人员：何江，
申请(专利权)人：长沙中瓷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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