一种适用于高精密砂轮专用加工机的顶针机构制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种适用于高精密砂轮专用加工机的顶针机构，其包括顶针以及驱动该顶针沿左右方向进行运动的驱动部。该驱动部包括底座、气缸以及气体供应部。气缸固定于上述底座上。上述气体供应部包括空气过滤器、减压阀、油雾器、调压阀、换向阀，且沿着气体的流通方向依序布置。这样一来，在实际加工过程中，操作人员借助于调压阀来实现对气缸驱动力的调整，且利用气缸的保压特性来使得作用于高精密砂轮的顶靠力始终保持恒定、一致，从而确保高精密砂轮的圆跳动量控制在合理值以内，进而确保其周缘具有较高的加工成形质量。

A thimble mechanism for a special machine for high precision grinding wheel

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高精密砂轮专用加工机的顶针机构
本技术涉及高精密砂轮制造
，尤其是一种适用于高精密砂轮专用加工机的顶针机构。
技术介绍
高精度砂轮主要应用于集成电路以及电子元器件的精密微细加工中(切断或开槽)，具有切缝小、加工精度高、成形面质量较好及材料利用率高等特点。当使用高精度砂轮专用机对砂轮进行加工时，需要确保砂轮的旋转同心度。为了满足上述要求，通常借助于顶针旋转机构对砂轮进行顶靠，以确保加工过程中其圆跳动量控制在合理范围内，甚至小于0.005mm，从而获得较高加工精度。在现有技术中，顶针旋转机构通常采用手动调整的方式对顶靠力进行调整。然而，在实际操作过程中，采用手动调整的方式操作较为繁琐，且每次调整的力度不一，从而影响砂轮周缘的电蚀加工质量。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，顶靠力稳定，且确保高精密砂轮在加工过程中具有较小圆跳动量的适用于高精密砂轮专用加工机的顶针机构。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种适用于高精密砂轮专用加工机的顶针机构，其包括顶针以及驱动该顶针沿左右方向进行运动的驱动部。该驱动部包括底座、气缸以及气体供应部。气缸固定于上述底座上。上述气体供应部包括空气过滤器、减压阀、油雾器、调压阀、换向阀，且沿着气体的流通方向依序布置。作为上述技术方案的进一步改进，上述空气过滤器、减压阀以及油雾器组装在一起形成气源三联件。作为上述技术方案的进一步改进，换向阀为三位四通阀，其P口与进气管相连通，其T口与大气相连通，其A口、B口分别与上述气缸的进气口和排气口相连通。作为上述技术方案的进一步改进，上述适用于高精密砂轮专用加工机的顶针机构还包括压力表，其与调压阀相连通，用来实时反馈调整压力的大小。作为上述技术方案的更进一步改进，顶针顶靠部的材质为钨钢合金。作为上述技术方案的更进一步改进，靠近底座的左、右端面均设置有U形开口槽，且借助于螺栓实现与基台或地面的固定。通过采用上述技术方案进行设置，在实际加工过程中，操作人员借助于调压阀来实现对气缸驱动力的调整，且利用气缸的保压特性来使得作用于高精密砂轮的顶靠力始终保持恒定、一致，从而确保高精密砂轮的圆跳动量控制在合理值以内，进而确保其周缘具有较高的加工成形质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是高精密砂轮专用加工机的立体示意图。图2是本技术中适用于高精密砂轮专用加工机的顶针机构的立体示意图。图3是图2的主视图。图4是图2的俯视图。1-夹持装置；11-支撑轴；12-拨叉；2-电蚀设备；21-加工电极板；3-顶针机构；31-顶针；32-驱动部；321-气缸；322-底座；3221-U形开口槽；323-气体供应部；3231-气源三联件；32311-空气过滤器；32312-减压阀；32313-油雾器；3232-调压阀；3233-换向阀；3234-压力表。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明，图1示出了高精密砂轮专用加工机的立体示意图,其主要由夹持装置1、电蚀设备2、顶针机构3等构成，其中，在夹持装置1的右端设置有拨叉12以及外延的支撑轴11。金刚石砂轮呈竖放态，由上述支撑轴11进行支撑，且在拨叉12的作用下围绕着其中心轴线进行旋转。顶针机构3对称地布置于金刚石砂轮的另一侧，以降低加工过程中金刚石圆跳动对其自身成形质量的影响。在电蚀设备2的下端布置有加工电极板21，其布置于金刚石砂轮的正上方，在其底面上设置有多条相互平行的电蚀凸起。通过加工电极板21的不断放电作用对金刚石砂轮的周缘进行电蚀，最终形成环形沟槽。图2示出了本技术中适用于高精密砂轮专用加工机的顶针机构的立体示意图，其包括顶针31以及驱动该顶针31沿左右方向进行运动的驱动部32(如图3中所示)。该驱动部32包括底座322、气缸321以及气体供应部323。气缸321固定于上述底座322上。上述气体供应部323包括空气过滤器32311、减压阀32312、油雾器32313、调压阀3232、换向阀3233，且沿着气体的流通方向依序布置。这样一来，在实际加工过程中，操作人员借助于调压阀3232来实现对气缸321驱动力的调整，且利用气缸321的保压特性来使得作用于高精密砂轮的顶靠力始终保持恒定、一致，从而确保高精密砂轮的圆跳动量控制在合理值以内，进而确保其周缘具有较高的加工成形质量。作为上述顶针机构的进一步优化，上述空气过滤器32311、减压阀32312以及油雾器32313组装在一起形成气源三联件3231(如图4中所示)，不但有效地简化了气体供应部323的设计结构，提高了气体供应的稳定性，另外，还大大地节省了安装空间。再者，上述换向阀3233优选为三位四通阀，其P口与进气管相连通，其T口与大气相连通，其A口、B口分别与上述气缸321的进气口和排气口相连通。三位四通阀具体工作原理如下：在左位时，P口和A口相连通，T口和B口相连通，气缸杆在活塞的带动下向左进行移动，直至顶针与支撑轴的端面相顶靠，随后，三位四通阀切换至中位，此时，P口、T口、A口以及B口全封闭，气体不流通，气缸杆可以固定在任何位置静止不动，即使有外力作用也不能使气缸杆移动，维持此状态直至金刚石砂轮加工完成；而后，三位四通阀切换至右位，P口和B口相连通，T口和A口相连通，气缸杆在活塞的带动下向右进行移动，顶针与支撑轴的端面相脱开，取下金刚石砂轮。在本实例中，三位四通阀选用的是手动式阀(如图4中所示)。当然，亦可以根据实际需求，选择具有远程控制功能的电磁阀。再者，上述顶针机构3还可以设置有压力表3234，其与调压阀3232相连通(如图4中所示)，用来实时反馈调整压力的大小，从而便于实时对气体供应部323的气体压力进行监控，确保工作性能的可靠性。已知，经过长时间运行后，顶针31与支撑轴11的接触部极易发生磨损现象，从而导致两者的配合精度降低，进而导致金刚石砂轮的圆跳动量增大，因此，可以将顶针31的顶靠部设置为圆锥形(图中未示出)，这样一来，即使有磨损发生，其亦可通过自补偿特性确保与支撑轴11的配合精度。作为更进一步的优化，还可以在顶针31的顶靠部设置有Ti(C,N)抗冲击耐磨涂层(图中未示出)，且其厚度控制在0.8-10μm，从而减小其相对于支撑轴11的摩擦系数，降低其磨损速率。当然，亦可以将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于高精密砂轮专用加工机的顶针机构，其包括顶针以及驱动所述顶针沿左右方向进行运动的驱动部；所述驱动部包括底座、气缸以及气体供应部；所述气缸固定于所述底座上，其特征在于，所述气体供应部包括空气过滤器、减压阀、油雾器、调压阀、换向阀，且沿着气体的流通方向依序布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于高精密砂轮专用加工机的顶针机构，其包括顶针以及驱动所述顶针沿左右方向进行运动的驱动部；所述驱动部包括底座、气缸以及气体供应部；所述气缸固定于所述底座上，其特征在于，所述气体供应部包括空气过滤器、减压阀、油雾器、调压阀、换向阀，且沿着气体的流通方向依序布置。


2.根据权利要求1所述的适用于高精密砂轮专用加工机的顶针机构，其特征在于，所述空气过滤器、所述减压阀以及所述油雾器组装在一起形成气源三联件。


3.根据权利要求1所述的适用于高精密砂轮专用加工机的顶针机构，其特征在于，所述换向阀为三位四通阀，其P口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德吉，
申请(专利权)人：群基精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32