【技术实现步骤摘要】
一种节流阀自动装配生产线的阀体锁扣铆合装置
本技术涉及节流阀自动装配设备
，具体地，涉及一种节流阀自动装配生产线的阀体锁扣铆合装置。
技术介绍
节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门，将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀，节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀。应用气动流量控制阀对气动执行元件进行调速，比用液压流量控制阀调速要困难、因气体具有压缩性。所以用气动流量控制阀调速应注重以下几点，以防产生爬行：1.管道上不能有漏气现象；2.气缸、活塞间的润滑状态要好；3.流量控制阀应尽量安装在气缸或气马达四周；4.尽可能采用出口节流调速方式；5.外加负载应当稳定。若外负载变化较大，应借助液压或机械装置(如气液联动)来补偿由于载荷变动造成的速度变化。目前，使用中的节流阀装配机，工序繁杂，操作不方便，细节上设计不合理，产品在装配过程中会出现损坏，既浪费人力，又浪费物力，不利于推广使用。中国专利CN204868077U公开了一种节流阀自动装配机，包括机...
【技术保护点】
1.一种节流阀自动装配生产线的阀体锁扣铆合装置，其特征在于：包括有阀体移料机构(2)、阀芯安装机构(7)、阀体锁扣铆合机构(8)，阀芯安装机构(7)包括有阀芯上料台(7a)和阀芯安装机械手(7b)，阀芯上料台(7a)安装在上料机构的出料口，阀体锁扣铆合机构(8)包括有铆接工作支架(8a)、第十八直线驱动装置(8b)、铆合头(8e)和铆接工作台(8g)，第十八直线驱动装置(8b)固定安装在铆接工作支架(8a)的顶端，第十八直线驱动装置(8b)的输出方向竖直向下设置，铆合头(8e)固定安装在第十八直线驱动装置(8b)的工作端，铆接工作台(8g)设置在铆合头(8e)的正下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种节流阀自动装配生产线的阀体锁扣铆合装置，其特征在于：包括有阀体移料机构(2)、阀芯安装机构(7)、阀体锁扣铆合机构(8)，阀芯安装机构(7)包括有阀芯上料台(7a)和阀芯安装机械手(7b)，阀芯上料台(7a)安装在上料机构的出料口，阀体锁扣铆合机构(8)包括有铆接工作支架(8a)、第十八直线驱动装置(8b)、铆合头(8e)和铆接工作台(8g)，第十八直线驱动装置(8b)固定安装在铆接工作支架(8a)的顶端，第十八直线驱动装置(8b)的输出方向竖直向下设置，铆合头(8e)固定安装在第十八直线驱动装置(8b)的工作端，铆接工作台(8g)设置在铆合头(8e)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种节流阀自动装配生产线的阀体锁扣铆合装置，其特征在于：阀芯上料台(7a)包括有阀芯定位台(7a1)、阀芯移动滑块(7a2)和第十五直线驱动装置(7a3)，阀芯定位台(7a1)水平设置在上料机构出料口的旁侧，阀芯定位台(7a1)的侧面设置有与上料机构出料口连通的入料口(7a11)，阀芯定位台(7a1)上还设置有与阀芯移动滑块(7a2)滑动配合的滑槽(7a12)，滑槽(7a12)自阀芯定位台(7a1)的一端水平向着阀芯定位台(7a1)的另一端延伸，第十五直线驱动装置(7a3)的输出端贯穿阀芯定位台(7a1)与阀芯移动滑块(7a2)的一端固定连接，第十五直线驱动装置(7a3)的输出方向平行于阀芯移动滑块(7a2)的滑动方向，滑槽(7a12)的顶端和朝向第十五直线驱动装置(7a3)的一端均为开口。
3.根据权利要求2所述的一种节流阀自动装配生产线的阀体锁扣铆合装置，其特征在于：阀芯移动滑块(7a2)上设置有自阀芯移动滑块(7a2)的顶端竖直向下延伸的阀芯定位槽(7a21)，上料状态下阀芯定位槽(7a21)与上料机构的出料口连通，滑槽(7a12)的内壁与阀芯间隙配合，阀芯定位槽(7a21)的内壁与阀芯间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种节流阀自动装配生产线的阀体锁扣铆合装置，其特征在于：阀芯定位槽(7a21)的深度等于阀芯高度的一半。
5.根据权利要求3所述的一种节流阀自动装配生产线的阀体锁扣铆合装置，其特征在于：阀芯定位台(7a1)上固定有阀芯挡板(7a4)，阀芯挡板(7a4)为长条形状，阀芯挡板(7a4)固定安装在滑槽(7a12)的旁侧，阀芯挡板(7a4)的侧面与滑槽(7a12)的内壁平齐，阀芯挡板(7a4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林开峰，许杰，蒋滨，范海浪，林川波，
申请(专利权)人：宁波英特灵气动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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