一种工件自动碾磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了工件加工设备技术领域的一种工件自动碾磨装置，包括底座、传动装置和碾磨辊，所述底座顶部左侧和右侧分别通过焊接固定有一个支撑柱，两个所述支撑柱之间焊接固定有两个横板，所述传动装置位于所述横板的上部，所述传动装置包括正反电机、齿轮板和U型架，所述正反电机通过螺栓安装于所述横板的顶部，所述正反电机的前部通过传动轴安装有齿轮；该工件自动碾磨装置的设置，结构设计合理，在辗辊的两侧安装有侧圆环，辗辊在传动装置的作用下沿着工件的表面来回的碾磨，使其工件在碾磨时会造成工件表面发生凸起，侧圆环随着辗辊的转动对工件进行挤压，使其工件表面保持平整，提高工件的制作质量。

An automatic grinding device for workpieces

【技术实现步骤摘要】
一种工件自动碾磨装置
本技术涉及工件加工设备
，具体为一种工件自动碾磨装置。
技术介绍
碾磨处理是表面处理技术中非常重要的一种子工艺，在工业中有着广泛的应用，通过碾具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行加工。现有的工件碾磨装置存在一个严重的问题就是在对工件碾磨时，辗辊与工件表面接触后会造成碾磨位置的辗辊的两侧工件表面发生凸起，从而会影响工件的制作质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工件自动碾磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的工件碾磨装置在对工件碾磨时，辗辊与工件表面接触后会造成碾磨位置的辗辊的两侧工件表面发生凸起，从而会影响工件的制作质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件自动碾磨装置，包括底座、传动装置和碾磨辊，所述底座顶部左侧和右侧分别通过焊接固定有一个支撑柱，两个所述支撑柱之间焊接固定有两个横板，所述传动装置位于所述横板的上部，所述传动装置包括正反电机、齿轮板和U型架，所述正反电机通过螺栓安装于所述横板的顶部，所述正反电机的前部通过传动轴安装有齿轮，所述齿轮板安装于两个所述支撑柱的中间位置，所述齿轮与所述齿轮板啮合连接，所述U型架焊接固定于所述齿轮板的底部，所述碾磨辊通过旋转轴与所述U型架连接，所述碾磨辊包括侧圆环和辗辊，所述辗辊的两侧壁分别焊接固定一个所述侧圆环。优选的，所述U型架内腔的左侧壁和右侧壁分别安装有一个定位块，所述定位块远离于所述U型架的一端镶嵌有一个滚珠。优选的，所述底座的顶部中间位置开有凹型槽。优选的，两个所述支撑柱的顶部开有通孔，所述齿轮板通过所述通孔与所述支撑柱滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工件自动碾磨装置的设置，结构设计合理，在辗辊的两侧安装有侧圆环，辗辊在传动装置的作用下沿着工件的表面来回的碾磨，使其工件在碾磨时会造成工件表面发生凸起，侧圆环随着辗辊的转动对工件进行挤压，使其工件表面保持平整，提高工件的制作质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术左侧结构示意图。图中：底座100，支撑柱110，横板111，传动装置200，正反电机210，齿轮211，齿轮板220，U型架230，定位块231，滚珠232，碾磨辊300，侧圆环310，辗辊320。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种工件自动碾磨装置，用于对工件进行碾磨，防止碾磨的两侧出现工件凸起，请参阅图1-2，包括底座100、传动装置200和碾磨辊300。请再参阅图1-2，底座100顶部左侧和右侧分别通过焊接固定有一个支撑柱110，两个支撑柱110之间焊接固定有两个横板111，底座100用于安装工件，支撑柱110用于安装碾磨的设备。请再参阅图1-2，传动装置200位于横板111的上部，传动装置200包括正反电机210、齿轮板220和U型架230，正反电机210通过螺栓安装于横板111的顶部，在正反电机210的底部开有四个第一螺纹槽，在横板111的顶部开有四个与第一螺纹槽相对应的第二螺纹槽，通过四个第一螺纹槽、四个第二螺纹槽和螺栓将正反电机210固定于横板111的顶部，正反电机210的前部通过传动轴安装有齿轮211，齿轮板220安装于两个支撑柱110的中间位置，齿轮211与齿轮板220啮合连接，U型架230焊接固定于齿轮板220的底部，传动装置200用于对齿轮板220的移动提供动力，齿轮板220用于带动碾磨辊300的移动。请再参阅图1-2，碾磨辊300通过旋转轴与U型架230连接，碾磨辊300包括侧圆环310和辗辊320，辗辊320的两侧壁分别焊接固定一个侧圆环310，碾磨辊300用于对工件进行碾磨，侧圆环310用于避免工件碾磨的两侧发生凸起。请再参阅图2，为了防止辗辊320发生偏移，U型架230内腔的左侧壁和右侧壁分别安装有一个定位块231，定位块231远离于U型架230的一端镶嵌有一个滚珠232，滚珠232用于保持辗辊320能够顺利的转动，并且避免辗辊320发生倾斜。请再参阅图1-2，为了能够方便的对工件进行安装，底座100的顶部中间位置开有凹型槽，凹型槽用于固定工件。请再参阅图1-2，为了能够方便齿轮板220的来回移动，底座100的顶部中间位置开有凹型槽。上述的第一螺纹槽、第二螺纹槽、定位块231并不仅限于本实施例记载的具体数量，本
人员在本装置能完成其对工件碾磨功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。工作原理：将工件水平的放置于底座100顶部的凹型槽中后，接通正反电机210的电源使其正常转动，正反电机210通过齿轮211带动齿轮板220水平移动，齿轮板220通过U型架230带动碾磨辊300的转动，碾磨辊320与工件接触后对其进行碾磨，侧圆环310对工件碾磨的两侧凸起进行挤压，齿轮板220在正反电机210的作用下来回的对工件进行碾磨。虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件自动碾磨装置，其特征在于：包括底座(100)、传动装置(200)和碾磨辊(300)，所述底座(100)顶部左侧和右侧分别通过焊接固定有一个支撑柱(110)，两个所述支撑柱(110)之间焊接固定有两个横板(111)，所述传动装置(200)位于所述横板(111)的上部，所述传动装置(200)包括正反电机(210)、齿轮板(220)和U型架(230)，所述正反电机(210)通过螺栓安装于所述横板(111)的顶部，所述正反电机(210)的前部通过传动轴安装有齿轮(211)，所述齿轮板(220)安装于两个所述支撑柱(110)的中间位置，所述齿轮(211)与所述齿轮板(220)啮合连接，所述U型架(230)焊接固定于所述齿轮板(220)的底部，所述碾磨辊(300)通过旋转轴与所述U型架(230)连接，所述碾磨辊(300)包括侧圆环(310)和辗辊(320)，所述辗辊(320)的两侧壁分别焊接固定一个所述侧圆环(310)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件自动碾磨装置，其特征在于：包括底座(100)、传动装置(200)和碾磨辊(300)，所述底座(100)顶部左侧和右侧分别通过焊接固定有一个支撑柱(110)，两个所述支撑柱(110)之间焊接固定有两个横板(111)，所述传动装置(200)位于所述横板(111)的上部，所述传动装置(200)包括正反电机(210)、齿轮板(220)和U型架(230)，所述正反电机(210)通过螺栓安装于所述横板(111)的顶部，所述正反电机(210)的前部通过传动轴安装有齿轮(211)，所述齿轮板(220)安装于两个所述支撑柱(110)的中间位置，所述齿轮(211)与所述齿轮板(220)啮合连接，所述U型架(230)焊接固定于所述齿轮板(220)的底部，所述碾磨辊(300)通过旋转轴与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦建军，
申请(专利权)人：无锡市创源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32