【技术实现步骤摘要】
一种常压罐低压罐自动补压泄压工艺系统
本专利技术涉及石油化工领域，具体一种常压罐低压罐自动补压泄压工艺系统。
技术介绍
储罐是石油化工生产中广泛使用的储存设备，在炼油行业中用来储存各种原料油、半成品油、成品油、芳烃产品及液化气等。常压储罐通常需要始终保持储罐内的操作压力稳定，且不超过设定压力。现有技术中，石油化工企业的常压储罐，为保证其罐内压力平稳，常用的方法之一是是设置呼吸阀来保证罐压力保持常压，此方法在储罐进料发料和储存过程，不断地会发生VOCs的排放，被称为“大呼吸”的呼出排放和“小呼吸”的呼出排放，产生污染；方法二是设置氮封系统，此方法虽然避免了化工物料罐内混入空气，在罐内压力降低的时，补充氮气方法代替吸入空气，但是罐内压力升高时仍然需要向大气VOCs；方法三是在方法一或方法二基础上将呼吸阀出口联通起来，集中处理，这种方法的缺点是，夹带了氮气或空气，VOCs处理难度大，处理后仍然会产生VOCs排放。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种常压罐低压罐自动补压泄压工艺系统，...
【技术保护点】
1.一种常压罐低压罐自动补压泄压工艺系统，其特征在于，包括用户单元、补压单元、泄压单元、PLC控制单元，所述用户单元包括至少一个常压罐（1），所述常压罐（1）设有第一补压阀（11）及第一泄压阀（12），所述补压单元包括高压罐（2）、用于给高压罐（2）加热增压的加热装置（3），所述高压罐（2）设有第一液相物料入口（21）、第一气相物料出口（22），所述第一气相物料出口（22）设有并联的第一调节阀（221）及第二调节阀（222），所述泄压单元包括第一换热器（4）、低压罐（5）、第二换热器（6）、用于给低压罐（5）降温减压的冷却装置（7），所述低压罐（5）设有气液物料入口（51）...
【技术特征摘要】
1.一种常压罐低压罐自动补压泄压工艺系统，其特征在于，包括用户单元、补压单元、泄压单元、PLC控制单元，所述用户单元包括至少一个常压罐（1），所述常压罐（1）设有第一补压阀（11）及第一泄压阀（12），所述补压单元包括高压罐（2）、用于给高压罐（2）加热增压的加热装置（3），所述高压罐（2）设有第一液相物料入口（21）、第一气相物料出口（22），所述第一气相物料出口（22）设有并联的第一调节阀（221）及第二调节阀（222），所述泄压单元包括第一换热器（4）、低压罐（5）、第二换热器（6）、用于给低压罐（5）降温减压的冷却装置（7），所述低压罐（5）设有气液物料入口（51）、液相物料出口（52）、第二气相物料出口（53）、第二液相物料入口（54），所述第一换热器（4）入口通过管道并联连通第二调节阀（222）及第一泄压阀（12），第一换热器（4）出口通过管道连通气液物料入口（51），所述第二换热器（6）入口通过管道连通第二气相物料出口（53），第二换热器（6）第一出口通过管道连通第二液相物料入口（54），所述第一调节阀（221）通过管道与第一补压阀（11）连通，当用户单元需要增压时，PLC控制单元控制第一补压阀（11）、第一调节阀（221）开启，高压罐（2）通过第一气相物料出口（22）向常压罐（1）排入气相物料，当用户需要泄压时，PLC控制单元控制第一泄压阀（12）开启，气相物料经第一换热器（4）冷凝进入低压罐（5）形成气液混合物，其中液相物料经液相物料出口（52）排出，气相物料经第二换热器（6）换热冷凝回流至低压罐（5）。
2.根据权利要求1所述的一种常压罐低压罐自动补压泄压工艺系统，其特征在于，所述第二换热器（6）还包括用于排出不凝气的第二出口（63）及控制所述第二出口（63）的第三调节阀（64）。
3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈祖富，周勤卫，张阳，谭刚，彭照亮，任纪文，
申请(专利权)人：浙江信汇新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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