管道自动焊支架制造技术

技术编号:24000627 阅读:45 留言:0更新日期:2020-05-01 22:49
本发明专利技术公开了一种管道自动焊支架,包括:自动焊小车轨道(1)和设置在其两端的连接机构(2),每个连接机构(2)包括支撑柱(201)、至少两个磁块(202)和至少两个连接件(203),一个磁块(202)通过一个连接件(203)固定在支撑柱(201)上;自动焊小车轨道(1)与每个连接机构(2)的支撑柱(201)相连;使用时,第一护板(3)和第二护板(4)对称设置在管道(5)上,自动焊小车轨道(1)设置在第一护板(3)和第二护板(4)之间形成的坡口(6)的一侧,每个磁块(202)均吸附在管道(5)的外壁上,自动焊小车(7)可移动地设置在自动焊小车轨道(1)上。该支架可实现对自动焊小车的固定,使得自动焊小车对板类管件实现行走施焊。

Pipe automatic welding support

【技术实现步骤摘要】
管道自动焊支架
本专利技术涉及管道焊接辅助工具
,特别涉及一种管道自动焊支架。
技术介绍
为了便于油气输送,在役的油气管道多为长距离管道,而随着使用时间的增长和野外环境的影响,油气管道需要经常地进行维抢修护。而通过在油气管道上焊接板类管件,利用板类管件便于对油气管道实现在役接支管、阀组或维抢修护。对于野外环境下的油气管道维抢修护板类管件的焊接,通常使用的是手工电弧焊焊接,需要施工人员采用手工电弧焊对抢修护板进行横焊缝(横焊缝与管道轴线平行)和环向角焊缝(全位置焊)焊接,完成焊接任务。现有的手工电弧焊存在施焊效率低、接头焊接缺陷发生率高等缺点,而若采用自动焊就可以避免上述缺点。目前市场上虽然有各种类型的可以进行横焊缝自动焊小车,但是没有可以固定自动焊小车的装置,因而无法实现油气管道维抢修护板类管件的自动焊。
技术实现思路
鉴于此,本专利技术提供一种管道自动焊支架,以固定自动焊小车,使得自动焊小车可以对板类管件实现行走施焊。具体而言,包括以下的技术方案:一种管道自动焊支架,所述管道自动焊支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道自动焊支架,其特征在于,所述管道自动焊支架包括:自动焊小车轨道(1)和设置在所述自动焊小车轨道(1)两端的连接机构(2),其中,/n每个所述连接机构(2)包括支撑柱(201)、至少两个磁块(202)和至少两个连接件(203),一个所述磁块(202)对应固定在一个所述连接件(203)上,每个所述连接件(203)均与所述支撑柱(201)相连;/n所述自动焊小车轨道(1)与每个所述连接机构(2)的所述支撑柱(201)相连;/n所述支架被配置为使用时,第一护板(3)和第二护板(4)对称设置在管道(5)上,所述自动焊小车轨道(1)设置在所述第一护板(3)和所述第二护板(4)之间形成的坡口(6...

【技术特征摘要】
1.一种管道自动焊支架,其特征在于,所述管道自动焊支架包括:自动焊小车轨道(1)和设置在所述自动焊小车轨道(1)两端的连接机构(2),其中,
每个所述连接机构(2)包括支撑柱(201)、至少两个磁块(202)和至少两个连接件(203),一个所述磁块(202)对应固定在一个所述连接件(203)上,每个所述连接件(203)均与所述支撑柱(201)相连;
所述自动焊小车轨道(1)与每个所述连接机构(2)的所述支撑柱(201)相连;
所述支架被配置为使用时,第一护板(3)和第二护板(4)对称设置在管道(5)上,所述自动焊小车轨道(1)设置在所述第一护板(3)和所述第二护板(4)之间形成的坡口(6)的一侧,每个所述磁块(202)均吸附在所述管道(5)的外壁上,自动焊小车(7)可移动地设置在所述自动焊小车轨道(1)上。


2.根据权利要求1所述的管道自动焊支架,其特征在于,所述自动焊小车轨道(1)包括相连的垂直部(101)和水平部(102);
所述自动焊小车(7)可移动地设置在所述水平部(102)上,并抵靠在所述垂直部(101)上。


3.根据权利要求2所述的管道自动焊支架,其特征在于,所述水平部(102)为支撑钢板类轨道或齿条类轨道。


4.根据权利要求1所述的管道自动焊支架,其特征在于,所述支撑柱(201)为长方体型支撑柱,且所述支撑柱(201)的内部中空。
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【专利技术属性】
技术研发人员:赵东辉姜修才夏国发陶伟莉王建伟王迪李杨
申请(专利权)人:中国石油天然气集团有限公司中国石油管道局工程有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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