一种湿料粉碎工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种湿料粉碎工艺，包括湿料供料机、湿料粉碎机，湿料供料机通过湿料传送管道连通湿料粉碎机，湿料粉碎机连通至引风机，引风机连通至贮存仓，贮存仓顶部安装有布袋除尘器、底部安装有螺旋出料机；该湿料粉碎机可以对含水量10％以下的物料进行粉碎；该湿料粉碎机完成了湿料的自动粉碎和筛选的过程，减少了原料水分变化工艺过程，降低了生产成本，提高了生产效率；该湿料粉碎机在粉碎过程中，不会产生过多粉尘，减轻了粉尘对空气造成污染；粉碎机主轴上设有助力风刀和助力风叶，可增强筒体内中心负压，加大风选能力，可降低引风机负荷，降低设备成本；该湿料粉碎机中的一把旋转切刀可对物料进行多次分切，提高了切碎效率。

A wet crushing process

【技术实现步骤摘要】
一种湿料粉碎工艺
本专利技术涉及湿料加工
，具体涉及一种湿料粉碎工艺。
技术介绍
农业生产机械化要求颗粒有机肥料为颗粒球状，提高施肥速度，降低农业生产成本，生产颗粒肥料的原料细度要求在60目以上，目数越高，成球效果越好有机肥的主要原料是农业秸秆、林业废弃物、禽畜粪便等通过微生物腐熟而成，腐熟后的纤维平均长度在1cm以上，要经过粉碎才能造粒成球。但现有的技术中存在以下不足之处：腐熟后有机肥料水分在30％以上，现在市场上的粉碎机只能对水分在5％以下有机肥料进行，市场上没有能对含水30％以上的有机肥料粉碎成细度60目以上的设备，所以有机肥料粉碎是整个肥料行业生产过程中的瓶径；现有的工艺中，粉碎过程和筛选过程是在两个不同的设备完成，工作效率低，生产成本大；好多企业腐熟后原料利用自然的风吹日晒，自然降低水分等，时间一般在3个月以上，有条件的企业是经过热能烘干后再粉碎，粉碎后的有机肥料在造粒时还要加入30-40％的水分才能使有机肥料形成球状颗粒，成球后再烘干，其过程中消耗大量热能、电能、人力，增加了生产成本；常规有机肥料的粉碎过程是物料在5％以下的水分，经过重锤击打或磨后，再经过筛选的过程，水分含量低，筛选也十分困难，而且易于产生大量粉尘，造成环境污染；现有的粉碎机粉碎效率低。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供了一种湿料粉碎工艺：(1)通过利用旋转的旋转切刀对进入湿料粉碎机中的湿料进行切割、粉碎，粉碎后的湿料通过粉碎机外筒中心的负压进行分离筛选，打破了传统破碎工艺只能对含水10％以下的有机肥料进行粉碎的瓶径，解决了现有的粉碎机只能对水分在5％以下有机肥料进行粉碎，不能对含水量30％以上的有机肥料进行粉碎的问题；(2)该湿料粉碎机完成了湿料的自动粉碎和筛选的过程，解决了现有的工艺中，粉碎过程和筛选过程是在两个不同的设备完成，工作效率低，生产成本大的问题；(3)该湿料粉碎机将整个有机肥造粒成球的过程以“粉碎-造粒-烘干成球”代替了传统过程的“烘干-粉碎-加湿-造粒-烘干成球”，该湿料粉碎机减少了原料水分变化工艺过程，解决了现有技术生产过程中消耗大量热能、电能、人力，增加了生产成本的问题；(4)该湿料粉碎机是对含水量为10-40％的湿料进行粉碎，解决了现有的粉碎机粉碎过程中易于产生大量粉尘，造成环境污染的问题；(5)粉碎机主轴上设有助力风刀和助力风叶，助力风刀可以对物料进一步粉碎，助力风刀和助力风叶可增强筒体内中心负压，加大风选能力，可降低引风机负荷，解决了现有技术的生产成本大的问题；(6)旋转切刀的刀头由上刀头与下刀头组成，上切头切碎的物料下降过程中遇到下刀头再次被切，一把旋转切刀可对物料进行多次分切，解决了现有的粉碎机粉碎效率低的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种湿料粉碎工艺，包括以下步骤：步骤一：将湿料经铲车铲入湿料粉碎系统中的湿料供料机内，湿料在湿料供料机内由混拌装置带动匀速转动，湿料中质量大于50g的铁器、沙粒和石块在装置内转动时被推入湿料供料机底部的沉沙池内；步骤二：湿料在湿料供料机匀速转动时，其中接近湿料传送管道底端的湿料被引风机产生的负压空气吸入湿料传送管道，湿料在水平传送管道输送过程中，湿料中质量小于50g的铁器、沙粒和石块在水平传送管道下方沿底壁运动，因重力作用落入管道沉砂室中；步骤三：剩余的湿料由引风机产生的负压空气吸入湿料粉碎机，湿料进入锥形粉碎机外筒内，沿粉碎机外筒内壁旋转下降，下降过程中被切碎，得到粉碎后的细料，粉碎后的细料沿着粉碎机外筒负压中心上移，从细料排料管排出湿料粉碎机，没有被粉碎的物料及铁器、石子、沙粒从下端排出进入贮渣仓；步骤四：粉碎后的细料经内筒被引出湿料粉碎机后，吸入引风机，引风机将粉碎后的细料输送至贮料仓，粉碎后的细料受重力作用落入贮料仓底部，粉碎后的细料经螺旋输送机输送出仓到肥料造粒机内造粒，粉碎后的细料中的气体经布袋除尘器除尘后排入大气中。作为本专利技术进一步的方案：所述湿料粉碎系统包括以下设备：湿料供料机、湿料粉碎机，所述湿料供料机一端顶部通过湿料传送管道连通有湿料粉碎机，所述湿料粉碎机顶部通过管道连通至引风机的进风口，所述引风机的出风口通过管道连通至贮存仓顶端一侧上，所述贮存仓顶部安装有布袋除尘器，所述贮存仓底部安装有螺旋出料机。作为本专利技术进一步的方案：所述湿料传送管道包括竖直传送管道、水平传送管道，竖直传送管道、水平传送管道通过弯管连通，所述水平传送管道底部安装有若干管道沉砂室。作为本专利技术进一步的方案：所述湿料粉碎机包括粉碎机外筒、第一旋转切刀，所述粉碎机外筒一侧连通水平传送管道，所述粉碎机外筒内部设有粉碎机内筒，所述粉碎机外筒顶部安装有上轴承支架，所述粉碎机内筒顶端贯穿安装在上轴承支架上，所述粉碎机内筒顶端连接有细料排料管，所述粉碎机内筒底部安装有下轴承支架，所述下轴承支架底部安装有贮渣仓，所述贮渣仓底部安装有安装板，所述安装板底部安装有粗料排料管；所述上轴承支架、下轴承支架内部均安装有轴承，所述轴承均套接在转动轴上，所述转动轴顶端安装有联轴器，所述联轴器顶部安装有第二电机，所述转动轴在粉碎机外筒内壁从上至下依次套接有助力风叶、第一旋转切刀、第二旋转切刀、第三旋转切刀、助力风刀。作为本专利技术进一步的方案：所述助力风叶安装在粉碎机内筒内腔中，所述第一旋转切刀的长度大于第二旋转切刀的长度大于第三旋转切刀的长度，所述第一旋转切刀、第二旋转切刀、第三旋转切刀结构相同，所述第一旋转切刀、第二旋转切刀、第三旋转切刀均包括刀刃，所述刀刃一侧设有刀背，所述刀刃一端设有刀头，所述刀头由上刀头和下刀头连接而成。作为本专利技术进一步的方案：所述下轴承支架一侧安装有上闸阀，所述安装板接近上闸阀一侧安装有下闸阀。作为本专利技术进一步的方案：所述湿料粉碎机的工作过程如下：启动第二电机，第二电机带动转动轴上的第一旋转切刀、第二旋转切刀、第三旋转切刀、助力风叶及助力风刀高速旋转，从湿料传送管道来的湿料以高速从切线方向进入锥形粉碎机外筒内，沿粉碎机外筒内壁旋转下降，遇到第一旋转切刀被切碎外抛加速而旋转下降，下降过程中遇第二旋转切刀、第三旋转切刀进一步切碎后外抛加速旋转下降，得到粉碎后的细料，粉碎后的细料进入粉碎机外筒负压中心沿轴向上移动，经粉碎机内筒被引出从细料排料管排出湿料粉碎机，没有被粉碎的物料及铁器、石子、沙粒从下端排出进入贮渣仓，定期从粗料排料管排放。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术的一种湿料粉碎工艺中的湿料粉碎机是利用旋转的第一旋转切刀、第二旋转切刀、第三旋转切刀对进入湿料粉碎机中的湿料进行切割、粉碎，粉碎后的湿料通过粉碎机外筒中心的负压进行分离筛选，可以将含有10-40％水分的有机肥料进行了粉碎与风选，细度可达60目以上，风选利用风力和有机肥料湿料自身重力，不存在筛选困难的问题，该湿料粉碎机打破了传统破碎工艺只能对含水10％以下的有机肥料进行粉碎的瓶径；(2)该湿料粉碎机完成了湿料的自动粉碎和筛选的过程，避免了需要使用粉碎装置和筛选装置两种设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿料粉碎工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：将湿料经铲车铲入湿料粉碎系统中的湿料供料机内，湿料在湿料供料机内由混拌装置带动匀速转动，湿料中质量大于50g的铁器、沙粒和石块在装置内转动时被推入湿料供料机底部的沉沙池内；/n步骤二：湿料在湿料供料机匀速转动时，其中接近湿料传送管道底端的湿料被引风机产生的负压空气吸入湿料传送管道，湿料在水平传送管道输送过程中，湿料中质量小于50g的铁器、沙粒和石块在水平传送管道下方沿底壁运动，因重力作用落入管道沉砂室中；/n步骤三：剩余的湿料由引风机产生的负压空气吸入湿料粉碎机，湿料进入锥形粉碎机外筒内，沿粉碎机外筒内壁旋转下降，下降过程中被切碎，得到粉碎后的细料，粉碎后的细料沿着粉碎机外筒负压中心上移，从细料排料管排出湿料粉碎机，没有被粉碎的物料及铁器、石子、沙粒从下端排出进入贮渣仓；/n步骤四：粉碎后的细料经内筒被引出湿料粉碎机后，吸入引风机，引风机将粉碎后的细料输送至贮料仓，粉碎后的细料受重力作用落入贮料仓底部，粉碎后的细料经螺旋输送机输送出仓到肥料造粒机内造粒，粉碎后的细料中的气体经布袋除尘器除尘后排入大气中。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿料粉碎工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将湿料经铲车铲入湿料粉碎系统中的湿料供料机内，湿料在湿料供料机内由混拌装置带动匀速转动，湿料中质量大于50g的铁器、沙粒和石块在装置内转动时被推入湿料供料机底部的沉沙池内；
步骤二：湿料在湿料供料机匀速转动时，其中接近湿料传送管道底端的湿料被引风机产生的负压空气吸入湿料传送管道，湿料在水平传送管道输送过程中，湿料中质量小于50g的铁器、沙粒和石块在水平传送管道下方沿底壁运动，因重力作用落入管道沉砂室中；
步骤三：剩余的湿料由引风机产生的负压空气吸入湿料粉碎机，湿料进入锥形粉碎机外筒内，沿粉碎机外筒内壁旋转下降，下降过程中被切碎，得到粉碎后的细料，粉碎后的细料沿着粉碎机外筒负压中心上移，从细料排料管排出湿料粉碎机，没有被粉碎的物料及铁器、石子、沙粒从下端排出进入贮渣仓；
步骤四：粉碎后的细料经内筒被引出湿料粉碎机后，吸入引风机，引风机将粉碎后的细料输送至贮料仓，粉碎后的细料受重力作用落入贮料仓底部，粉碎后的细料经螺旋输送机输送出仓到肥料造粒机内造粒，粉碎后的细料中的气体经布袋除尘器除尘后排入大气中。


2.根据权利要求1所述的一种湿料粉碎工艺,其特征在于，所述湿料粉碎系统包括以下设备：湿料供料机(1)、湿料粉碎机(4)，所述湿料供料机(1)一端顶部通过湿料传送管道(2)连通有湿料粉碎机(4)，所述湿料粉碎机(4)顶部通过管道连通至引风机(5)的进风口，所述引风机(5)的出风口通过管道连通至贮存仓(6)顶端一侧上，所述贮存仓(6)顶部安装有布袋除尘器(62)，所述贮存仓(6)底部安装有螺旋出料机(61)。


3.根据权利要求2所述的一种湿料粉碎工艺,其特征在于，所述湿料传送管道(2)包括竖直传送管道(21)、水平传送管道(22)，竖直传送管道(21)、水平传送管道(22)通过弯管连通，所述水平传送管道(22)底部安装有若干管道沉砂室(3)。


4.根据权利要求2所述的一种湿料粉碎工艺,其特征在于，所述湿料粉碎机(4)包括粉碎机外筒(413)、第一旋转切刀(44)，所述粉碎机外筒(413)一侧连通水平传送管道(22)，所述粉碎机外筒(413)内部设有粉碎机内筒(43)，所述粉碎机外筒(413)顶部安装有上轴承支架(412)，所述粉碎机内筒(43)顶端贯穿安装在上轴承支架(412)上，所述粉碎机内筒(43)顶端连接有细料排料管(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚莹，李晓睿，秦汉俊，
申请(专利权)人：戚莹，
类型：发明
国别省市：安徽;34