一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线组成比例

本发明专利技术公开了一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，包括溶解罐、混合罐、温度传感器和气压传感器，所述溶解罐的外侧设置有溶剂罐，所述溶解罐的顶端连接有第一顶盖，所述第一顶盖的顶部右侧设置有出气口，所述粉碎电机的输出端连接有粉碎轴，所述溶解罐的内壁安装有加热夹套，所述第一出料口的内部安装有第一出料阀，所述混合罐设置在溶剂罐的外侧，所述混合罐的顶部安装有第二顶盖，该集中型中药配方颗粒提取智能生产线，便于及时有效的进行温度的检测，有利于保证提取过程中的稳定性，有利于保证质量；同时便于保证重要药性的有效提取，有利于保证最大程度的提取有效成分，有利于减少中药材的浪费。

A centralized intelligent production line for extraction of dispensing granules of traditional Chinese Medicine

【技术实现步骤摘要】
一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线
本专利技术涉及中药生产
，具体为一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线。
技术介绍
随着医学的发展，中药颗粒药物逐渐被开发利用，在进行中药颗粒制作时，需要对经过预处理的药物进行提取，使得药物的有效成分能够被利用，因此提取过程是中药配方颗粒生产的重要环节；在进行提取作业时，需要对中药进行一系列加工后制粒，而现有技术背景下的中药配方颗粒提取作业仍存在一定的弊端，例如：不便于及时有效的进行温度的检测，不利于保证提取过程中的稳定性，不利于保证质量；同时不便于保证重要药性的有效提取，不利于保证最大程度的提取有效成分，不利于减少中药材的浪费；因此，我们提出一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，以解决上述
技术介绍
提出的目前的重要配方颗粒提取工作，不便于及时有效的进行温度的检测，不利于保证提取过程中的稳定性，不利于保证质量；同时不便于保证重要药性的有效提取，不利于保证最大程度的提取有效成分，不利于减少中药材的浪费的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，包括溶解罐、混合罐、温度传感器和气压传感器，所述溶解罐的外侧设置有溶剂罐，且溶剂罐通过输料泵与溶解罐相连通，所述溶解罐的顶端连接有第一顶盖，且第一顶盖的顶部左侧开设有进料口，所述第一顶盖的顶部右侧设置有出气口，且第一顶盖的中部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端连接有粉碎轴，且粉碎轴的外侧固定有粉碎叶，所述溶解罐的内壁安装有加热夹套，且溶解罐的底部开设有第一出料口，所述第一出料口的内部安装有第一出料阀，且第一出料阀的底部设置有阻隔板；所述混合罐设置在溶剂罐的外侧，且混合罐的外侧同时连接有粘合剂罐，所述混合罐的顶部安装有第二顶盖，且第二顶盖的顶端右侧设置有真空泵，所述第二顶盖的顶端中部设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶，且搅拌轴的右侧设置有位于第二顶盖的底部的气压传感器，所述混合罐的底部开设有第二出料阀，且第二出料阀的内部安装有气压传感器。优选的，所述溶剂罐、输料泵、溶解罐、第一转运泵和混合罐之间呈依次连通设置，且混合罐通过第二转运泵与造粒机构之间对应连接。优选的，所述粘合剂罐通过输料泵和进料口与第二顶盖之间相连通，且第二顶盖与混合罐之间的连接方式与第一顶盖与溶解罐之间的连接方式相同。优选的，所述第二转运泵的输入端和输出端分别与第二出料口和造粒机构的输入端之间相连通，且造粒机构采用带有烘干系统的干法辊压式制粒机。优选的，所述第一顶盖通过进料口与输料泵的输出端连接，且第一顶盖的顶部后侧开设有进药口，并且第一顶盖与溶解罐之间对应法兰密封连接。优选的，所述温度传感器在溶解罐的内侧壁上固定安装，且温度传感器在溶解罐的内部呈螺旋形设置，并且温度传感器单体的垂直投影之间呈等角度设置在溶解罐的内部。优选的，所述第一出料口通过第一出料阀与第一转运泵的输入端相连接，且第一出料阀采用三通阀机构，并内第一出料口的底部的阻隔板呈镂空网状结构。优选的，所述搅拌叶在搅拌轴的外侧呈中心对称设置，且搅拌叶的内部等间距开设有漏孔。优选的，所述第二出料口的底部呈逐渐缩小形结构，且第二出料口的中轴线、粉碎轴的中轴线和混合罐的中轴线呈重合设置，并且混合罐的底部呈锥形结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该集中型中药配方颗粒提取智能生产线，便于及时有效的进行温度的检测，有利于保证提取过程中的稳定性，有利于保证质量；同时便于保证重要药性的有效提取，有利于保证最大程度的提取有效成分，有利于减少中药材的浪费；1.通过温度传感器的螺旋形设置实时监测溶解罐的内部温度，通过加热夹套外通蒸汽进行溶解罐的内部加热作业时保证溶解罐的内部温度稳定，以便于保证提取的稳定性，保证提取质量；2.通过输料泵对溶剂罐和溶解罐之间以及粘合剂罐和混合罐之间进行连通，从而便于对溶剂和粘合剂进行注入，且通过第一顶盖和第二顶盖的安装，保证溶解罐和混合罐的密封，便于进行加热，便于保证提取效率；3.通过第一出料阀的三通阀使用，便于对溶解罐的内部的药渣排出，同时便于对溶解罐的内部的提取液进行转运，以便于进行减压浓缩作业，且通过带动烘干系统的真空泵，便于进行造粒。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术溶解罐的剖切结构示意图；图3为本专利技术混合罐的剖切结构示意图；图4为本专利技术溶解罐与混合罐连接结构示意图；图5为本专利技术工作流程示意图1；图6为本专利技术工作流程示意图2。图中：1、溶解罐；2、溶剂罐；3、输料泵；4、第一转运泵；5、混合罐；6、粘合剂罐；7、真空泵；8、第二转运泵；9、造粒机构；10、第一顶盖；11、进料口；12、出气口；13、粉碎电机；14、粉碎轴；15、粉碎叶；16、加热夹套；17、温度传感器；18、第一出料口；19、第一出料阀；20、阻隔板；21、进药口；22、第二顶盖；23、搅拌电机；24、搅拌轴；25、搅拌叶；26、漏孔；27、第二出料口；28、第二出料阀；29、气压传感器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，包括溶解罐1、溶剂罐2、输料泵3、第一转运泵4、混合罐5、粘合剂罐6、真空泵7、第二转运泵8、造粒机构9、第一顶盖10、进料口11、出气口12、粉碎电机13、粉碎轴14、粉碎叶15、加热夹套16、温度传感器17、第一出料口18、第一出料阀19、阻隔板20、进药口21、第二顶盖22、搅拌电机23、搅拌轴24、搅拌叶25、漏孔26、第二出料口27、第二出料阀28和气压传感器29，溶解罐1的外侧设置有溶剂罐2，且溶剂罐2通过输料泵3与溶解罐1相连通，溶解罐1的顶端连接有第一顶盖10，且第一顶盖10的顶部左侧开设有进料口11，第一顶盖10的顶部右侧设置有出气口12，且第一顶盖10的中部安装有粉碎电机13，粉碎电机13的输出端连接有粉碎轴14，且粉碎轴14的外侧固定有粉碎叶15，溶解罐1的内壁安装有加热夹套16，且溶解罐1的底部开设有第一出料口18，第一出料口18的内部安装有第一出料阀19，且第一出料阀19的底部设置有阻隔板20；混合罐5设置在溶剂罐2的外侧，且混合罐5的外侧同时连接有粘合剂罐6，混合罐5的顶部安装有第二顶盖22，且第二顶盖22的顶端右侧设置有真空泵7，第二顶盖22的顶端中部设置有搅拌电机23，且搅拌电机23的输出端连接有搅拌轴24，搅拌轴24的外侧设置有搅拌叶25，且搅拌轴24的右侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，包括溶解罐(1)、混合罐(5)、温度传感器(17)和气压传感器(29)，其特征在于：所述溶解罐(1)的外侧设置有溶剂罐(2)，且溶剂罐(2)通过输料泵(3)与溶解罐(1)相连通，所述溶解罐(1)的顶端连接有第一顶盖(10)，且第一顶盖(10)的顶部左侧开设有进料口(11)，所述第一顶盖(10)的顶部右侧设置有出气口(12)，且第一顶盖(10)的中部安装有粉碎电机(13)，所述粉碎电机(13)的输出端连接有粉碎轴(14)，且粉碎轴(14)的外侧固定有粉碎叶(15)，所述溶解罐(1)的内壁安装有加热夹套(16)，且溶解罐(1)的底部开设有第一出料口(18)，所述第一出料口(18)的内部安装有第一出料阀(19)，且第一出料阀(19)的底部设置有阻隔板(20)；/n所述混合罐(5)设置在溶剂罐(2)的外侧，且混合罐(5)的外侧同时连接有粘合剂罐(6)，所述混合罐(5)的顶部安装有第二顶盖(22)，且第二顶盖(22)的顶端右侧设置有真空泵(7)，所述第二顶盖(22)的顶端中部设置有搅拌电机(23)，且搅拌电机(23)的输出端连接有搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)的外侧设置有搅拌叶(25)，且搅拌轴(24)的右侧设置有位于第二顶盖(22)的底部的气压传感器(29)，所述混合罐(5)的底部开设有第二出料阀(28)，且第二出料阀(28)的内部安装有气压传感器(29)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，包括溶解罐(1)、混合罐(5)、温度传感器(17)和气压传感器(29)，其特征在于：所述溶解罐(1)的外侧设置有溶剂罐(2)，且溶剂罐(2)通过输料泵(3)与溶解罐(1)相连通，所述溶解罐(1)的顶端连接有第一顶盖(10)，且第一顶盖(10)的顶部左侧开设有进料口(11)，所述第一顶盖(10)的顶部右侧设置有出气口(12)，且第一顶盖(10)的中部安装有粉碎电机(13)，所述粉碎电机(13)的输出端连接有粉碎轴(14)，且粉碎轴(14)的外侧固定有粉碎叶(15)，所述溶解罐(1)的内壁安装有加热夹套(16)，且溶解罐(1)的底部开设有第一出料口(18)，所述第一出料口(18)的内部安装有第一出料阀(19)，且第一出料阀(19)的底部设置有阻隔板(20)；
所述混合罐(5)设置在溶剂罐(2)的外侧，且混合罐(5)的外侧同时连接有粘合剂罐(6)，所述混合罐(5)的顶部安装有第二顶盖(22)，且第二顶盖(22)的顶端右侧设置有真空泵(7)，所述第二顶盖(22)的顶端中部设置有搅拌电机(23)，且搅拌电机(23)的输出端连接有搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)的外侧设置有搅拌叶(25)，且搅拌轴(24)的右侧设置有位于第二顶盖(22)的底部的气压传感器(29)，所述混合罐(5)的底部开设有第二出料阀(28)，且第二出料阀(28)的内部安装有气压传感器(29)。


2.根据权利要求1所述的一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，其特征在于：所述溶剂罐(2)、输料泵(3)、溶解罐(1)、第一转运泵(4)和混合罐(5)之间呈依次连通设置，且混合罐(5)通过第二转运泵(8)与造粒机构(9)之间对应连接。


3.根据权利要求1所述的一种集中型中药配方颗粒提取智能生产线，其特征在于：所述粘合剂罐(6)通过输料泵(3)和进料口(11)与第二顶盖(22)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永华，沈铭隆，项光云，季永早，项鹏豪，季温特，吴国雄，张圣洁，
申请(专利权)人：浙江天联机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33