一种带有膨胀散热机构的箱式变电站制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器散热技术领域，具体为一种带有膨胀散热机构的箱式变电站，包括箱式变电站，箱式变电站的上端面设置有左右对称的一对连接端子，箱式变电站的下端设置有底座，箱式变电站的左右端面设置有相互对称的一组散热凸台，散热凸台的外侧连通外界，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置横梁固定连接各膨胀散热管，利用横梁在弹簧挤压下的运动实现弹性波纹管的复位，进而减少了弹簧的使用数目，提高了安装便捷性，进而提高变电站散热装置的稳定性；通过设置上下对称的弹簧和缓冲内腔，实现对弹性波纹管在受温度影响时造成的上下振动的缓冲，进而提高了膨胀散热管的使用稳定性。

A box type substation with expansion and heat dissipation mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种带有膨胀散热机构的箱式变电站
本技术涉及变压器散热
，具体为一种带有膨胀散热机构的箱式变电站。
技术介绍
现有技术中由于变电站的电力功率较大，会产生较多的热量，常见的变电站通常为油浸式，利用油液进行及时的散热，而油液通过向外循环至膨胀散热器进行降温散热。现有的膨胀散热器由两个两端焊接在一起的弹性波纹片构成，当变压器油温升高时，油进入容器体内，使容器体的两个弹性波纹片膨胀；当变压器油温降低时，两个弹性波纹片依靠设置在相邻两个容器体波纹片外壁之间的弹簧复位。这样的方式用到的弹簧较多，安装较为困难，结构比较复杂。为此提供一种带有膨胀散热机构的箱式变电站，以解决现有膨胀散热器弹簧较多的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有膨胀散热机构的箱式变电站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有膨胀散热机构的箱式变电站，包括箱式变电站，所述箱式变电站的上端面设置有左右对称的一对连接端子，箱式变电站的下端设置有底座，箱式变电站的左右端面设置有相互对称的一组散热凸台，所述散热凸台的外侧连通外界，散热凸台的内腔设置有散热内腔，所述散热内腔中设置有竖直固定放置的安装板，所述安装板的上端连通进油口，安装板的下端通过出油口连通箱式变电站的内腔，安装板的内腔中间安装油若干同轴套接的圆环状膨胀散热管，安装板的上下两端设置有相互对称的一组缓冲台，所述膨胀散热管的中间段圆环状外壁设置有弹性波纹管，膨胀散热管的上下两端均垂直贯穿缓冲台的中间，膨胀散热管的上下两端外壁横向设置有横梁，所述缓冲台固定焊接在安装板上，缓冲台的左右两侧内腔均设置有缓冲内腔，所述缓冲内腔的内部安装有竖直设置的连杆，所述横梁的左右两端均设置有套环，所述套环滑动套接在连杆的外壁，且套环的上下端面均设置有弹簧。优选的，所述膨胀散热管的上端连通进油口，膨胀散热管的下端连通出油口，所述进油口和出油口均密封连通箱式变电站的内腔。优选的，所述弹性波纹管为上下对称分布的一对弹性波纹状管道，且弹性波纹管的上下两端分别连通膨胀散热管。优选的，所述横梁与若干同轴套接的圆环状膨胀散热管之间固定横向焊接，横梁位于膨胀散热管的外壁上端。优选的，所述弹簧套接在连杆的外壁，弹簧的一端抵在套环上，弹簧的另一端抵在缓冲内腔的内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置横梁固定连接各膨胀散热管，利用横梁在弹簧挤压下的运动实现弹性波纹管的复位，进而减少了弹簧的使用数目，提高了安装便捷性，进而提高变电站散热装置的稳定性；2.本技术通过设置上下对称的弹簧和缓冲内腔，实现对弹性波纹管在受温度影响时造成的上下振动的缓冲，进而提高了膨胀散热管的使用稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A—A结构示意图。图中：1箱式变电站、2连接端子、3底座、4散热凸台、5散热内腔、6进油口、7出油口、8安装板、9弹簧、10膨胀散热管、11弹性波纹管、12缓冲台、13缓冲内腔、14连杆、15横梁、16套环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种带有膨胀散热机构的箱式变电站，包括箱式变电站1，箱式变电站1的上端面设置有左右对称的一对连接端子2，箱式变电站1的下端设置有底座3。箱式变电站1的左右端面设置有相互对称的一组散热凸台4，散热凸台4的外侧连通外界，散热凸台4的内腔设置有散热内腔5，散热内腔5中设置有竖直固定放置的安装板8，安装板8的上端连通进油口6，安装板8的下端通过出油口7连通箱式变电站1的内腔，利用散热凸台4实现对箱式变电站1进行散热。安装板8的内腔中间安装油若干同轴套接的圆环状膨胀散热管10，膨胀散热管10的上端连通进油口6，膨胀散热管10的下端连通出油口7，进油口6和出油口7均密封连通箱式变电站1的内腔，利用膨胀散热管10实现对箱式变电站1内部油液的循环，进而达到循环散热的目的。膨胀散热管10的中间段圆环状外壁设置有弹性波纹管11，弹性波纹管11为上下对称分布的一对弹性波纹状管道，且弹性波纹管11的上下两端分别连通膨胀散热管10，利用弹性波纹管11体积的变化，实现对膨胀散热管10内管道油液的高效散热。安装板8的上下两端设置有相互对称的一组缓冲台12，膨胀散热管10的上下两端均垂直贯穿缓冲台12的中间，膨胀散热管10的上下两端外壁横向设置有横梁15，横梁15与若干同轴套接的圆环状膨胀散热管10之间固定横向焊接，横梁15位于膨胀散热管10的外壁上端，利用横梁15固定连接各膨胀散热管10，使得各膨胀散热管10一起运动。缓冲台12固定焊接在安装板8上，缓冲台12的左右两侧内腔均设置有缓冲内腔13，缓冲内腔13的内部安装有竖直设置的连杆14，横梁15的左右两端均设置有套环16，套环16滑动套接在连杆14的外壁，利用连杆14和套环16的配合，实现横梁15在缓冲台12上的滑动安装。套环16的上下端面均设置有弹簧9，弹簧9套接在连杆14的外壁，弹簧9的一端抵在套环16上，弹簧9的另一端抵在缓冲内腔13的内壁，利用弹簧9实现对弹性波纹管11膨胀后膨胀散热管10上下运动的缓冲，进而实现温度降低时的弹性波纹管11复位。工作原理：首先利用膨胀散热管10实现对箱式变电站1内部油液的循环，进而达到循环散热的目的，利用连杆14和套环16的配合，实现横梁15在缓冲台12上的滑动安装，利用横梁15固定连接各膨胀散热管10，使得各膨胀散热管10一起运动，利用弹性波纹管11体积的变化，实现对膨胀散热管10内管道油液的高效散热，利用弹簧9实现对弹性波纹管11膨胀后膨胀散热管10上下运动的缓冲，进而实现温度降低时的弹性波纹管11复位。当温度升高时，弹性波纹管11体积增大，进而使得上下端的膨胀散热管10向外运动，进而带动横梁15上的套环16挤压弹簧9，实现对上下运动缓冲；当温度降低时，利用弹簧9的复位作用，使得弹性波纹管11复位，进而减少了弹簧9的使用数目，提高了安装便捷性，进而提高变电站散热装置的稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有膨胀散热机构的箱式变电站，包括箱式变电站（1），其特征在于：所述箱式变电站（1）的上端面设置有左右对称的一对连接端子（2），箱式变电站（1）的下端设置有底座（3），箱式变电站（1）的左右端面设置有相互对称的一组散热凸台（4），所述散热凸台（4）的外侧连通外界，散热凸台（4）的内腔设置有散热内腔（5），所述散热内腔（5）中设置有竖直固定放置的安装板（8），所述安装板（8）的上端连通进油口（6），安装板（8）的下端通过出油口（7）连通箱式变电站（1）的内腔，安装板（8）的内腔中间安装油若干同轴套接的圆环状膨胀散热管（10），安装板（8）的上下两端设置有相互对称的一组缓冲台（12），所述膨胀散热管（10）的中间段圆环状外壁设置有弹性波纹管（11），膨胀散热管（10）的上下两端均垂直贯穿缓冲台（12）的中间，膨胀散热管（10）的上下两端外壁横向设置有横梁（15），所述缓冲台（12）固定焊接在安装板（8）上，缓冲台（12）的左右两侧内腔均设置有缓冲内腔（13），所述缓冲内腔（13）的内部安装有竖直设置的连杆（14），所述横梁（15）的左右两端均设置有套环（16），所述套环（16）滑动套接在连杆（14）的外壁，且套环（16）的上下端面均设置有弹簧（9）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有膨胀散热机构的箱式变电站，包括箱式变电站（1），其特征在于：所述箱式变电站（1）的上端面设置有左右对称的一对连接端子（2），箱式变电站（1）的下端设置有底座（3），箱式变电站（1）的左右端面设置有相互对称的一组散热凸台（4），所述散热凸台（4）的外侧连通外界，散热凸台（4）的内腔设置有散热内腔（5），所述散热内腔（5）中设置有竖直固定放置的安装板（8），所述安装板（8）的上端连通进油口（6），安装板（8）的下端通过出油口（7）连通箱式变电站（1）的内腔，安装板（8）的内腔中间安装油若干同轴套接的圆环状膨胀散热管（10），安装板（8）的上下两端设置有相互对称的一组缓冲台（12），所述膨胀散热管（10）的中间段圆环状外壁设置有弹性波纹管（11），膨胀散热管（10）的上下两端均垂直贯穿缓冲台（12）的中间，膨胀散热管（10）的上下两端外壁横向设置有横梁（15），所述缓冲台（12）固定焊接在安装板（8）上，缓冲台（12）的左右两侧内腔均设置有缓冲内腔（13），所述缓冲内腔（13）的内部安装有竖直设置的连杆（14），所述横梁（15）的左右两端均设置有套环（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛英民，赵春彦，
申请(专利权)人：平顶山市智信电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41