基于螺旋式铜管散热结构的LED显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于螺旋式铜管散热结构的LED显示屏，通过导热板将恒流驱动芯片导出，并通过螺旋散热铜管结合水冷吸收并带走恒流驱动芯片的热量，散热效果好。具体地，该LED显示屏包括显示框体，该显示框体内设有PCB线路板以及连接在PCB线路板上的导热板。PCB线路板设置在显示框体上，其背面上设有若干恒流驱动芯片。导热板设置在PCB板的背面，其正面设有与恒流驱动芯片相接触的凸起，其背面设有螺旋状的凹槽，凹槽内设有螺旋散热铜管，螺旋散热铜管的中心具有进水口，螺旋散热铜管的外周侧具有出水口，进水口与出水口均通过水管与外部水箱连接。

LED display screen based on spiral copper tube heat dissipation structure

【技术实现步骤摘要】
基于螺旋式铜管散热结构的LED显示屏
本技术涉及LED显示屏的
，特别涉及一种基于螺旋式铜管散热结构的LED显示屏。
技术介绍
LED显示屏作为新一代信息展示设备，被广泛应用在政府、学校、医院、商场灯各行各业，使得人们对LED显示屏的可靠性和使用寿命等要求也越来越高。现有的LED显示驱动电路广泛采用高速CMOS电路，因此线路板上的功耗大都集中恒流驱动芯片上，故线路板的散热集中在恒流驱动芯片上。现有的LED显示屏的散热方式大都是风冷散热，不能很好对驱动芯片进行散热。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的主要目的是提供一种基于螺旋式铜管散热结构的LED显示屏，以快速将恒流驱动芯片产生的热量散发出去。为实现上述目的，本技术提出的基于螺旋式铜管散热结构的LED显示屏，其包括显示框体，所述显示框体内设有PCB线路板以及连接在PCB线路板上的导热板；所述PCB线路板设置在显示框体的正面，所述PCB线路板正面朝外，其上设有规则排列的LED发光元件，所述PCB线路板的背面朝向显示框体的内侧，其上设有若干规则分布的恒流驱动芯片；所述导热板设置在所述PCB板的背面，所述导热板的正面设有若干与恒流驱动芯片相接触的凸起，其背面设有螺旋状的凹槽，所述凹槽内设有螺旋散热铜管，所述螺旋散热铜管的中心具有进水口，所述螺旋散热铜管的外周侧具有出水口，所述进水口与出水口均通过水管与外部水箱连接。优选地，所述恒流驱动芯片与导热板的接触面设有导热硅胶。优选地，所述螺旋散热铜管的外壁呈扁平状。优选地，所述螺旋散热铜管通过导热硅胶粘结并镶嵌在所述凹槽内。优选地，所述PCB线路板上设有固定块，所述导热板通过螺丝固定连接在所述固定块上。优选地，所述恒流驱动芯片均与位于所述凹槽投影在所述PCB线路板的螺旋区域中。优选地，所述显示框体的背面设有底板，所述底板上设有散热孔。优选地，所述螺旋散热铜管的进水口沿其中垂线向所述底板延伸，并穿过所述底板。优选地，所述导热板为铝板。本技术的技术方案通过在显示屏内设置与恒流驱动芯片接触的导热板，将恒流驱动芯片产生的热量导出到导热板上，再通过在导热板上设有螺旋散热铜管，并向铜管内通入流动的冷水，利用铜管和冷水将导热板上的热量快速吸收并随冷水带出，从而有效提高恒流驱动芯片的散热效率，保证LED显示屏的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的剖视图；图2为本技术的散热部分的结构示意图；图3为本技术的散热部分的分解示意图；本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本技术提出一种基于螺旋式铜管散热结构的LED显示屏。参照图1-3，图1为本技术一实施例的剖视图，图2为本技术的散热部分的结构示意图，图3为本技术的散热部分的分解示意图。如图1-3所示，在本技术实施例中，该基于螺旋式铜管散热结构的LED显示屏包括显示框体100，显示框体100内设有PCB线路板200以及连接在PCB线路板200上的导热板300。显示框体100的正面设有容置槽，PCB线路板200安装在该容置槽内。PCB线路板200正面相对显示框体100朝外，其上设有规则排列的LED发光元件210。PCB线路板200的背面朝向显示框体100的内侧并抵接在容置槽上，其上设有若干呈矩形分布的恒流驱动芯片220。导热板300设置在PCB线路板200的背面，其正面与PCB线路板200的背面相对设置，并相对每列恒流驱动芯片220设有若干台阶状的凸起300a，凸起300a的端面与恒流驱动芯片220的表面向接触，以快速吸收恒流驱动芯片220产生的热量。凸起300a的设置还用于保证导热板300与PCB线路板200之间存有足够的间隔来散热剩余的热量，避免两者距离过近导致热量堆积。在导热板300的背面设有螺旋状的凹槽300b，凹槽300b内设有螺旋散热铜管400。螺旋散热铜管400的中心具有进水口400a，螺旋散热铜管400的外周侧具有出水口400b，进水口400a与出水口400b均通过水管与外部水箱连接。通过设置螺旋散热铜管400，可以快速吸收导热板300上导出的热量，并通过流入螺旋散热铜管400内的冷水将铜管吸收的热量带走，从而提到恒流驱动芯片220的散热效率。螺旋散热铜管400的进水口400a设置在螺旋散热铜管400的中心，便于从中心向四周吸收导热板300从恒流驱动芯片220上导出的热量，使得位于中心难散热的区域优先冷却，从而带动位于四周的恒流驱动芯片220冷却，保证螺旋散热铜管400对恒流驱动芯片220的散热效果。在本实施例中，恒流驱动芯片220均与位于凹槽300b投影在PCB线路板200的螺旋区域中，也即恒流驱动芯片220通过导热板300与螺旋散热铜管400间接接触，使得螺旋散热铜管400能够更好的吸收并带走恒流驱动芯片220的热量。本技术的技术方案通过在显示屏内设置与恒流驱动芯片220接触的导热板300，将恒流驱动芯片220产生的热量导出到导热板300上，再通过在导热板300上设有螺旋散热铜管400，并向铜管内通入流动的冷水，利用铜管和冷水将导热板300上的热量快速吸收并随冷水带出，从而有效提高恒流驱动芯片220的散热效率，保证LED显示屏的使用寿命。在本技术一优选实施方式中，该恒流驱动芯片220与导热板300的接触面设有导热硅胶，保证恒流驱动芯片220与导热板300之间的热传导效率。在本技术一优选实施方式中，螺旋散热铜管400的外壁呈扁平状，以增大螺旋散热铜管400与导热板300之间的接触面积，提高螺旋散热铜管400的吸热效率。进一步地，螺旋散热铜管400通过导热硅胶粘结并镶嵌在凹槽300b内。在本技术一优选实施方式中，PCB线路板200上设有固定块230，导热板300通过螺丝310固定连接在固定块230上，以保证导热板300与恒流驱动芯片220的有效接触。在本技术一具体实施方式中，显示框体100的背面设有底板500，底板500上设有散热孔500a，使得显示屏框内的热量通过散热孔500a散发出去。优选地，螺旋散热铜管400的进水口400a沿其中垂线向底板500延伸，并穿过底板500，以便于螺旋散热铜管400与外部的水管连接。在本技术一具体实施方式中，导热板300采用导热铝板，铝板的导热效率好，成本低。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于螺旋式铜管散热结构的LED显示屏，其特征在于，包括显示框体，所述显示框体内设有PCB线路板以及连接在PCB线路板上的导热板；/n所述PCB线路板设置在显示框体的正面，所述PCB线路板正面朝外，其上设有规则排列的LED发光元件，所述PCB线路板的背面朝向显示框体的内侧，其上设有若干规则分布的恒流驱动芯片；/n所述导热板设置在所述PCB板的背面，所述导热板的正面设有若干与恒流驱动芯片相接触的凸起，其背面设有螺旋状的凹槽，所述凹槽内设有螺旋散热铜管；所述螺旋散热铜管的中心具有进水口，所述螺旋散热铜管的外周侧具有出水口，所述进水口与出水口均通过水管与外部水箱连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于螺旋式铜管散热结构的LED显示屏，其特征在于，包括显示框体，所述显示框体内设有PCB线路板以及连接在PCB线路板上的导热板；
所述PCB线路板设置在显示框体的正面，所述PCB线路板正面朝外，其上设有规则排列的LED发光元件，所述PCB线路板的背面朝向显示框体的内侧，其上设有若干规则分布的恒流驱动芯片；
所述导热板设置在所述PCB板的背面，所述导热板的正面设有若干与恒流驱动芯片相接触的凸起，其背面设有螺旋状的凹槽，所述凹槽内设有螺旋散热铜管；所述螺旋散热铜管的中心具有进水口，所述螺旋散热铜管的外周侧具有出水口，所述进水口与出水口均通过水管与外部水箱连接。


2.如权利要求1所述的基于螺旋式铜管散热结构的LED显示屏，其特征在于，所述恒流驱动芯片与导热板的接触面设有导热硅胶。


3.如权利要求1所述的基于螺旋式铜管散热结构的LED显示屏，其特征在于，所述螺旋散热铜管的外壁呈扁平状。


4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，王冬兰，
申请(专利权)人：深圳市吉兰特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44