一种线路板印刷专用PIN钉制造技术

本发明专利技术涉及PCB板印刷技术领域，具体的说是一种线路板印刷专用PIN钉，包括用于安装PIN钉的基板，其特征在于，所述基板对应线路板支撑区域的位置上设置有安装孔，所述安装孔内安装PIN钉，所述PIN钉包括PIN钉本体，所述PIN钉本体的一端一体成型有钉头部分，所述PIN钉本体远离钉头部分的一端固定连接有钉座。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术提供一种线路板印刷专用PIN钉，本产品为特殊塑性材质注塑制造，具备耐磨，耐压，耐高温，耐腐蚀的特性，具备一定的柔韧性，对线路板铜面线路均不会造成损伤，并对清洗过后新鲜的铜面不会造成污染氧化或残留。

A special pin for PCB Printing

【技术实现步骤摘要】
一种线路板印刷专用PIN钉
本专利技术涉及PCB板印刷
，具体的说是一种线路板印刷专用PIN钉。
技术介绍
线路板印刷行业，在塞孔印刷工艺，均使用传统导气底板(使用基板通过钻孔或成型技术)支撑线路板，使需要被油墨填塞的孔与印刷机台的台面之间形成间隙，以利于油墨的填塞，并确保不会污染线路板的反面；在表面油墨印刷工艺，均使用金属钉，使用胶带固定在底板上，来对线路板进行支撑，常规选择废料区或非插件不塞孔的导通孔，避免对第一面已印刷完成的油墨造成破坏，以实现第二面的印刷。现有技术缺陷如下：1.由于线路板的设计日趋密集，导通孔越来越多，制作传统导气板的时间越来越长，通常制作时间以数小时计，严重浪费钻孔机台或成型机台的产能。2.密集钻孔或成型制作的导气板，存在较多的基板屑，及尖锐的边角，是防焊油墨异物污染的主要来源。3.由于线路板上存在密集的导通孔，在制作导气板的过程中容易形成整片空旷去，影响塞孔工艺的油墨填满的均匀性。4.由于塞孔印刷工艺的要求，线路板底部与印刷机台台面之间的间隙需大于1.5mm，因此对基板的厚度需求一般均大于1.5mm，采购成本较高。5.由于线路板的设计日趋密集，精度越来越高，厚度越来越薄，在表面油墨印刷工艺，金属钉可支撑的废料区越来越少，无法确保支撑的均匀性，应用的局限性越来越大。在支撑非插件不塞孔的导通孔的应用上，不但应用的局限性增加，且存在压坏铜面，导线等的风险。6.使用胶带固定金属钉的制作方法，不仅耗时，浪费胶带，增加成本，而且通常需要有经验的员工确认支撑位置，对人员的技术要求极高。7.在文字字符油墨印刷工艺，通常将线路板表面的油墨通过烘烤完全固化后，采用第一面印刷完成后进行烘烤固化或紫外光固化的方式固化字符油墨，然后再进行第二面的文字字符印刷。不仅严重的浪费能耗，且生产周期长，现场不利于管理，并需额外投资烘箱或紫外光固化机。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种线路板印刷专用PIN钉。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线路板印刷专用PIN钉，包括用于安装PIN钉的基板，其特征在于，所述基板对应线路板支撑区域的位置上设置有安装孔，所述安装孔内安装PIN钉，所述PIN钉包括PIN钉本体，所述PIN钉本体的一端一体成型有钉头部分，所述PIN钉本体远离钉头部分的一端固定连接有钉座。进一步地，所述PIN钉本体的横截面形状和安装孔的形状相同，所述PIN钉本体的横截面形状为圆形或多边形结构，所述PIN钉本体的截面形状为多边形结构时，形状为正多边形；所述PIN钉本体的横截面尺寸大于安装孔的尺寸，在PIN钉安装时，由于PIN钉采用柔性材料制作，可以很好的实现PIN钉和安装孔的紧密配合，防止PIN钉受力即脱落，现有技术中往往通过顶座和基板连接处灌入胶水固定PIN钉，造成PIN钉只能一次性使用且拆卸较为困难，本方案很好避免了前述问题，可以使得PIN钉进行多个基板的循环使用。作为优选，所述钉头部分为中空蝶形时，钉头部分的具体结构为在蝶形结构远离PIN钉的一侧设置凹槽。进一步地，所述钉头部分直接和线路板待支撑区域接触，所述钉头部分的形状为球形、平头型或中空蝶形，钉头部分采用采用聚ω-氨基十一酰、超高分子量聚乙烯、聚十二内酰胺、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、全氟乙烯丙烯共聚物或聚全氟烷氧基树脂材料制作，可以直接与线路板印刷面接触，不会破坏刚印刷好的线路，另外通过钉头设置为球形或中空蝶形等形状，可以在钉头部分长时间使用后观察磨损情况，避免PIN钉长度不一时循环使用造成基板的受力不均匀。进一步地，所述PIN钉的钉座和PIN钉本体连接处一侧的钉座表面设置为斜坡结构，所述斜坡结构和PIN钉本体的连接处的高度高于斜坡远离PIN钉本体的端部的高度，方便进行基板和PIN钉的拆卸分离。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种线路板印刷专用PIN钉，本产品为特殊塑性材质注塑制造，具备耐磨，耐压，耐高温，耐腐蚀的特性，具备一定的柔韧性，对线路板铜面线路均不会造成损伤，并对清洗过后新鲜的铜面不会造成污染氧化或残留。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术使用状体示意图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术的优选实施例结构示意图；图4是本专利技术的优选实施例结构示意图。图中：1、基板，2、PIN钉，21、PIN钉本体，22、钉头部分，23、钉座，24、斜坡结构，3、安装孔。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-2所示，一种线路板印刷专用PIN钉，包括用于安装PIN钉的基板，其特征在于，所述基板对应线路板支撑区域的位置上设置有安装孔，所述安装孔内安装PIN钉，所述PIN钉包括PIN钉本体，所述PIN钉本体的一端一体成型有钉头部分，所述PIN钉本体远离钉头部分的一端固定连接有钉座。进一步地，所述PIN钉本体的横截面形状和安装孔的形状相同，所述PIN钉本体的横截面形状为圆形或多边形结构，所述PIN钉本体的截面形状为多边形结构时，形状为正多边形；所述PIN钉本体的横截面尺寸大于安装孔的尺寸，在PIN钉安装时，由于PIN钉采用柔性材料制作，可以很好的实现PIN钉和安装孔的紧密配合，防止PIN钉受力即脱落，现有技术中往往通过顶座和基板连接处灌入胶水固定PIN钉，造成PIN钉只能一次性使用且拆卸较为困难，本方案很好避免了前述问题，可以使得PIN钉进行多个基板的循环使用。作为优选，所述钉头部分为中空蝶形时，钉头部分的具体结构为在蝶形结构远离PIN钉的一侧设置凹槽。进一步地，所述钉头部分直接和线路板待支撑区域接触，所述钉头部分的形状为球形、平头型或中空蝶形，钉头部分采用采用聚ω-氨基十一酰、超高分子量聚乙烯、聚十二内酰胺、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、全氟乙烯丙烯共聚物或聚全氟烷氧基树脂材料制作，可以直接与线路板印刷面接触，不会破坏刚印刷好的线路，另外通过钉头设置为球形或中空蝶形等形状，可以在钉头部分长时间使用后观察磨损情况，避免PIN钉长度不一时循环使用造成基板的受力不均匀。作为本专利技术一个较佳的实施例，本专利技术在使用时，如图3所示，通过将上述实施例中的钉座设置为表面设置为斜坡结构，所述斜坡结构和PIN钉本体的连接处的高度高于斜坡远离PIN钉本体的端部的高度，方便进行基板和PIN钉的拆卸分离。作为优选，钉头部分为中空结构的蝶形，PIN钉安装在基板上使用承压时，由于蝶形端部为中空结构，可以进一步对线路板进行缓冲承托，避免硬性接触损坏线路板印刷面。作为本专利技术另一个较佳的实施例，如图4所示，本专利技术在使用时，直接将钉头部分设置为和PIN钉本体一体化的平头结构，将钉座设置为普通圆柱状底座，可以有效节约加工成本，提高量产效率。以上实施例使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板印刷专用PIN钉，包括用于安装PIN钉的基板，其特征在于，所述基板对应线路板支撑区域的位置上设置有安装孔，所述安装孔内安装PIN钉；/n所述PIN钉包括PIN钉本体，所述PIN钉本体的一端一体成型有钉头部分，所述PIN钉本体远离钉头部分的一端固定连接有钉座。/n

【技术特征摘要】
1.一种线路板印刷专用PIN钉，包括用于安装PIN钉的基板，其特征在于，所述基板对应线路板支撑区域的位置上设置有安装孔，所述安装孔内安装PIN钉；
所述PIN钉包括PIN钉本体，所述PIN钉本体的一端一体成型有钉头部分，所述PIN钉本体远离钉头部分的一端固定连接有钉座。


2.根据权利要求1所述的一种线路板印刷专用PIN钉，其特征在于，所述PIN钉本体的横截面形状和安装孔的形状相同，所述PIN钉本体的横截面尺寸大于安装孔的尺寸。


3.根据权利要求1所述的一种线路板印刷专用PIN钉，其特征在于，所述钉头部分直接和线路板待支撑区域接触，所述钉头部分的形状为球形、平头型或中空蝶形。


4.根据权利要求2或3所述的一种线路板印刷专用PIN钉，其特征在于，所述PIN钉本体的横截面形状为圆形或多边形结构。


5.根据权利要求4所述的一种线路板印刷专用PIN钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：苏州工业园区帝冉智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32