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新型节能燃气具制造技术

技术编号:2398681 阅读:170 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种新型节能燃气具,它包括燃气座、带开关的燃气喷嘴、混合气引射管、进风口和燃烧头等,其特征是:带微孔的燃烧头通过联接活头固装在混合气引射管的喷火口端,混合气引射管的喇叭口入口直径为26-30mm,进风口的长度为20-28mm。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
新型节能燃气具
本技术属于一种燃气具,特别是一种新型节能燃气具。技术背景目前,市场上提供的燃气炉具品种很多,但是受到消费者欢迎的还是燃烧效率较高的节能型产品,燃烧效率较高的炉具有的是在空气进气口处进行改进,使进气量达到较好的调整,还有的是在燃气喷火口处改进,使喷火口处燃烧充分。但是上述结构都比较复杂,而且喷火口处的燃烧头大多不能根据使用需要进行更换,成本也比较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型节能燃气具,燃烧效率较高,并且结构简单,燃烧头能拆装,根据使用需要进行更换,成本低。本技术的目的是这样实现的:它包括燃气座、带开关的燃气喷嘴、混合气引射管、进风口和燃烧头等,其特征是:带微孔的燃烧头通过联接活头固装在混合气引射管的喷火口端,混合气引射管的喇叭口入口直径为26-30mm,进风口的长度为20-28mm。本技术的优点是:由于混合气引射管的喇叭口入口直径和进风口的长度设计科学合理,空燃气配比达到良好状态,燃烧头有多微孔,从而燃烧效率较高,并且结构简单,燃烧头能拆装,根据使用需要进行更换,成本低。-->附图说明图1是本技术安装于灶架式燃气座结构示意图。图2是图1的仰视图。图3是燃烧头安装结构示意图。图4是本技术的另一种燃烧头结构示意图。图5是图4的仰视图。图6是燃烧头的另一种安装结构示意图。图7是本技术安装于板式燃气座结构示意图。具体实施方式见图1、2,具体结构如下:混合气引射管3安装在灶架式燃气座4内,混合气引射管3入口与带开关的燃气喷嘴1出口之间为进风口2,进风口2的长度L为20-28mm。混合气引射管3入口处为喇叭口7,喇叭口7入口端直径为26-30mm。见图1、3,燃烧头6为不锈钢金属网,它通过螺母式联接活头8拧装固装在混合气引射管3的喷火口端。在喷火口端的下部安装托火板5。见图4、5,燃烧头6可采用带多微孔9的圆片。见图6,燃烧头6的安装也可采用卡头式联接活头8插装在混合气引射管3的喷火口端。见图7,本技术的混合气引射管3安装在板式燃气座4下面,板式燃气座4可采用玉石板、理石板等。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种新型节能燃气具,它包括燃气座、带开关的燃气喷嘴、混合气引射管、进风口和燃烧头等,其特征是:带微孔的燃烧头通...

【专利技术属性】
技术研发人员:白涛
申请(专利权)人:白涛
类型:实用新型
国别省市:

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