一种新型储罐安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型储罐安全阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有负压阀芯，所述负压阀芯的端部外壁固定连接有开口挡圈，所述负压阀芯的外侧表面固定连接有负压弹簧，所述负压弹簧的端部固定连接有垫圈，所述负压阀芯的外侧外壁固定连接有阀瓣，所述阀瓣与负压阀芯之间固定连接有负压阀座，所述阀瓣的外侧外壁固定连接有正压O型圈，所述阀瓣的内部固定连接有弹簧；利用纯PTFE的负压阀芯唇边，可以在唇边损坏时，简单去除后使用后面的多道唇边结构，实现正常产品功能，长期多长使用，同时保证在低压力下的密封性，保证介质不往外进行渗漏，保证了密封机构材料与运输介质的兼容性，从而保护容器，大大提高了运输安全，同时防雨水的效果更好。

A new type of tank safety valve

【技术实现步骤摘要】
一种新型储罐安全阀
本技术属于安全阀
，具体涉及一种新型储罐安全阀。
技术介绍
目前IBC中型散装容器均会配置一个或多个安全阀，安全阀起到保护容器的作用，目前IBC中型散装容器安全阀的密封依靠弹簧压住阀瓣来实现，并当容器内压力升高的特定数值时，阀瓣开启实现泄压，在公路、铁路、海洋这样的运输时，货物会受振动影响、受温度影响或本身挥发导致容器内部压力增加，目前市面上出现的安全阀，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。如授权公告号为CN208764012U所公开的安全阀，虽然实现了既可以起到在达到设定压力时卸流的作用，又能在正常工作的过程中及时将进入活塞腔内的微量空气排出，及时释放了泵内的气体，保证了系统压力的稳定性，为溶液泵的安全和正常运行提供了有力保障，但是并未解决目前IBC中型散装容器安全阀的负压压力需要比较小，只有0.03bar，如采用较硬的介质兼容性较好的包覆O型圈，在此压力下不容易实现密封，及时达到相应技术参数要求，使用中亦容易造成泄漏的问题，为此我们提出一种新型储罐安全阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型储罐安全阀，以解决上述
技术介绍
中提出的目前IBC中型散装容器安全阀的负压压力需要比较小，只有0.003bar，如采用较硬的介质兼容性较好的包覆O型圈，在此压力下不容易实现密封，及时达到相应技术参数要求，使用中亦容易造成泄漏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型储罐安全阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有负压阀芯，所述负压阀芯的端部外壁固定连接有开口挡圈，所述负压阀芯的外侧表面固定连接有负压弹簧，所述负压弹簧的端部固定连接有垫圈，所述负压阀芯的外侧外壁固定连接有阀瓣，所述阀瓣与负压阀芯之间固定连接有负压阀座，所述阀瓣的外侧外壁固定连接有正压O型圈，所述阀瓣的内部固定连接有弹簧。优选的，所述阀体的外侧端口设置有阀盖，所述阀体的内端外壁固定连接有密封圈。优选的，所述阀盖的横截面为“冖”结构，所述阀盖与阀体之间螺纹固定。优选的，所述负压阀芯的横截面为倒“T”字形结构，所述负压阀芯贯穿阀瓣的圆心外壁。优选的，所述垫圈固定在负压阀芯的外侧外壁，所述垫圈安装在开口挡圈的内侧表面。优选的，所述弹簧的一端固定在阀瓣的内侧表面，所述弹簧的另一端固定在阀体的内部内壁。优选的，所述密封圈的横截面为“O”字形结构，所述密封圈与阀体的外侧表面相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的安全阀组件的负压结构安全可靠，利用纯PTFE的负压阀芯唇边结构，实现一道或多道密封结构，形成良好的密封性，同时可以在唇边损坏时，简单去除后使用后面的多道唇边结构，实现正常产品功能，长期多长使用，同时保证在低压力下的密封性，保证介质不往外进行渗漏，保证了密封机构材料与运输介质的兼容性，从而保护容器，大大提高了运输安全，同时防雨水的效果更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的阀体三维结构示意图；图3为本技术的阀体延伸结构示意图；图4为本技术的负压阀芯结构示意图；图5为本技术的负压阀芯延伸结构示意图。图中：1、密封圈；2、阀体；3、正压O型圈；4、阀瓣；5、负压阀芯；6、弹簧；7、阀盖；8、开口挡圈；9、垫圈；10、负压弹簧；11、负压阀座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1、图2和图4，本技术提供一种技术方案：一种新型储罐安全阀，包括阀体2，阀体2的内部设置有负压阀芯5，负压阀芯5的端部外壁固定连接有开口挡圈8，负压阀芯5的外侧表面固定连接有负压弹簧10，负压弹簧10的端部固定连接有垫圈9，负压阀芯5的外侧外壁固定连接有阀瓣4，阀瓣4与负压阀芯5之间固定连接有负压阀座11，阀瓣4的外侧外壁固定连接有正压O型圈3，阀瓣4的内部固定连接有弹簧6。为了便于阀体2的安装使用，本实施例中，优选的，阀体2的外侧端口设置有阀盖7，阀体2的内端外壁固定连接有密封圈1。为了便于阀盖7的安装固定，本实施例中，优选的，阀盖7的横截面为“冖”结构，阀盖7与阀体2之间螺纹固定。为了便于负压阀芯5的安装使用，本实施例中，优选的，负压阀芯5的横截面为倒“T”字形结构，负压阀芯5贯穿阀瓣4的圆心外壁。为了便于垫圈9的安装使用，本实施例中，优选的，垫圈9固定在负压阀芯5的外侧外壁，垫圈9安装在开口挡圈8的内侧表面。为了便于弹簧6的安装使用，本实施例中，优选的，弹簧6的一端固定在阀瓣4的内侧表面，弹簧6的另一端固定在阀体2的内部内壁。为了便于密封圈1的安装使用，本实施例中，优选的，密封圈1的横截面为“O”字形结构，密封圈1与阀体2的外侧表面相互贴合。实施例2请参阅图1、图3和图5，本技术提供一种技术方案：一种新型储罐安全阀，包括阀体2，阀体2的内部设置有负压阀芯5，负压阀芯5的端部外壁固定连接有开口挡圈8，负压阀芯5的外侧表面固定连接有负压弹簧10，负压弹簧10的端部固定连接有垫圈9，负压阀芯5的另一端外壁固定连接有唇边。为了便于阀体2的安装使用，本实施例中，优选的，阀体2的外侧端口设置有阀盖7，阀体2的内端外壁固定连接有密封圈1。为了便于阀盖7的安装固定，本实施例中，优选的，阀盖7的横截面为“冖”结构，阀盖7与阀体2之间螺纹固定。为了便于垫圈9的安装使用，本实施例中，优选的，垫圈9固定在负压阀芯5的外侧外壁，垫圈9安装在开口挡圈8的内侧表面。为了便于弹簧6的安装使用，本实施例中，优选的，弹簧6的一端固定在阀瓣4的内侧表面，弹簧6的另一端固定在阀体2的内部内壁。为了便于密封圈1的安装使用，本实施例中，优选的，密封圈1的横截面为“O”字形结构，密封圈1与阀体2的外侧表面相互贴合。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，在实施例1中，正压o型圈3镶嵌在阀瓣4上，弹簧6压住阀瓣4实现密封，当容器内压力升高，阀瓣4升起来实现压力的卸放，在实施例2中，其中采用纯PTFE材质负压阀芯5的唇边结构代替原来负压o型圈镶嵌在负压阀芯5上，靠弹簧6来实现密封，当容器内出现负压时，负压阀芯5打开，实现平衡压力，此结构解决了上述技术问题，解决了在低压力下的密封结构的密封性和介质兼容性，利用纯PTFE的负压阀芯5唇边结构，实现一道或多道密封结构，形成良好的密封性，同时可以在唇边损坏时。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型储罐安全阀，包括阀体(2)，其特征在于：所述阀体(2)的内部设置有负压阀芯(5)，所述负压阀芯(5)的端部外壁固定连接有开口挡圈(8)，所述负压阀芯(5)的外侧表面固定连接有负压弹簧(10)，所述负压弹簧(10)的端部固定连接有垫圈(9)，所述负压阀芯(5)的外侧外壁固定连接有阀瓣(4)，所述阀瓣(4)与负压阀芯(5)之间固定连接有负压阀座(11)，所述阀瓣(4)的外侧外壁固定连接有正压O型圈(3)，所述阀瓣(4)的内部固定连接有弹簧(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型储罐安全阀，包括阀体(2)，其特征在于：所述阀体(2)的内部设置有负压阀芯(5)，所述负压阀芯(5)的端部外壁固定连接有开口挡圈(8)，所述负压阀芯(5)的外侧表面固定连接有负压弹簧(10)，所述负压弹簧(10)的端部固定连接有垫圈(9)，所述负压阀芯(5)的外侧外壁固定连接有阀瓣(4)，所述阀瓣(4)与负压阀芯(5)之间固定连接有负压阀座(11)，所述阀瓣(4)的外侧外壁固定连接有正压O型圈(3)，所述阀瓣(4)的内部固定连接有弹簧(6)。


2.根据权利要求1所述的一种新型储罐安全阀，其特征在于：所述阀体(2)的外侧端口设置有阀盖(7)，所述阀体(2)的内端外壁固定连接有密封圈(1)。


3.根据权利要求2所述的一种新型储罐安全阀，其特征在于：所述阀盖(7)的横截面为“冖...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪志军，贾宇杰，祃俊智，席思涛，张丛雪，
申请(专利权)人：河北光德流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13