一种双层二沉池异形墙体模板施工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层二沉池异形墙体模板施工结构，包括底板，所述底板的上方左右两侧均设置有竖向模板，所述底板与竖向模板之间通过模板定位筋连接，两侧所述竖向模板的上方均设置有斜向方木，两侧所述斜向方木的外侧且位于竖向模板的外侧均设置有斜向模板；本实用新型专利技术斜向模板、斜向方木和竖向模板上对应水平对拉螺杆结构的位置以及底板、斜向模板和斜向方木上对应斜向对拉螺杆结构的位置均设有腔体，水平对拉螺杆结构和斜向对拉螺杆结构的两端以及紧固件均在腔体的内部，并在盖板与转轴的作用下实现密闭，这种结构既方便后期的拆模，又能够保证表面平滑度，提高双层二沉池异形墙体的美观度。

A construction structure of special-shaped wall formwork for double-layer secondary sedimentation tank

【技术实现步骤摘要】
一种双层二沉池异形墙体模板施工结构
本技术属于双层二沉池异形墙体
，具体涉及一种双层二沉池异形墙体模板施工结构。
技术介绍
随着水污染的日益严重化，建设大型地下式污水处理厂，是城市水污染治理发展的方向，在地下式污水处理厂中的双层二沉池均是采用异形墙体，在异形墙体施工中需要借助模板施工结构，虽然现有双层二沉池异形墙体模板施工结构的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。现有技术存在以下问题：现有双层二沉池异形墙体模板施工结构(参考案件为：CN201520888258.X)的水平对拉螺杆结构和斜向对拉螺杆结构的两端均是裸露于外界的，虽然不影响其正常工作，但混凝土浇筑过程中容易造成封堵，加大了后期的拆模难度。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种双层二沉池异形墙体模板施工结构，具有降低后期拆模难度的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层二沉池异形墙体模板施工结构，包括底板，所述底板的上方左右两侧均设置有竖向模板，所述底板与竖向模板之间通过模板定位筋连接，两侧所述竖向模板的上方均设置有斜向方木，两侧所述斜向方木的外侧且位于竖向模板的外侧均设置有斜向模板，两侧所述斜向方木以及两侧所述斜向模板之间均通过水平对拉螺杆结构连接，两侧所述斜向模板和斜向方木与底板之间通过斜向对拉螺杆结构连接，所述水平对拉螺杆结构与斜向模板、斜向方木和竖向模板的相交位置以及所述斜向对拉螺杆结构与底板、斜向模板和斜向方木的相交位置均设置有腔体，所述腔体的内部一侧设置有紧固件，且腔体的内部另一侧设置有盖板，所述腔体与盖板之间通过转轴连接，两侧所述斜向方木远离竖向模板的一侧均设置有水平方木，两侧所述水平方木的上方设置有水平角钢，所述水平角钢与两侧所述水平方木之间均通过铁钉连接。优选的，所述水平对拉螺杆结构包括PVC套管和对拉螺杆，其中，所述PVC套管的内部设置有对拉螺杆。优选的，所述斜向对拉螺杆结构上对应水平对拉螺杆结构的位置设置有通孔，该通孔的内侧壁与水平对拉螺杆结构的外侧壁相贴合。优选的，所述紧固件的直径小于腔体的直径。优选的，盖板成闭合状态时，所述盖板的外表面与两侧所述斜向模板的外表面以及两侧所述竖向模板的外表面成同一平面。优选的，所述对拉螺杆的外径与PVC套管的内径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术斜向模板、斜向方木和竖向模板上对应水平对拉螺杆结构的位置以及底板、斜向模板和斜向方木上对应斜向对拉螺杆结构的位置均设有腔体，水平对拉螺杆结构和斜向对拉螺杆结构的两端以及紧固件均在腔体的内部，并在盖板与转轴的作用下实现密闭，这种结构既方便后期的拆模(降低难度)，又能够保证表面平滑度，提高双层二沉池异形墙体的美观度。2、本技术水平对拉螺杆结构和斜向对拉螺杆结构均包括PVC套管和对拉螺杆，且PVC套管的内径与对拉螺杆的外径相同，对拉螺杆正好可以卡合在PVC套管的内部，这种结构既不影响水平对拉螺杆结构和斜向对拉螺杆结构在工作中的稳定性，又能保证拆模时能顺利取出对拉螺杆。附图说明图1为本技术整体的结构示意图。图2为本技术剖视的结构示意图。图中：1、底板；2、模板定位筋；3、斜向模板；4、铁钉；5、水平角钢；6、水平方木；7、水平对拉螺杆结构；71、PVC套管；72、对拉螺杆；8、斜向对拉螺杆结构；9、斜向方木；10、竖向模板；11、紧固件；12、腔体；13、盖板；14、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种双层二沉池异形墙体模板施工结构，包括底板1，底板1的上方左右两侧均设置有竖向模板10，底板1与竖向模板10之间通过模板定位筋2连接，两侧竖向模板10的上方均设置有斜向方木9，两侧斜向方木9的外侧且位于竖向模板10的外侧均设置有斜向模板3，两侧斜向方木9以及两侧斜向模板3之间均通过水平对拉螺杆结构7连接，两侧斜向模板3和斜向方木9与底板1之间通过斜向对拉螺杆结构8连接，为了斜向对拉螺杆结构8在拆模时具有与水平对拉螺杆结构7同样的功能，本实施例中，优选的，斜向对拉螺杆结构8与水平对拉螺杆结构7的结构相同，为了避免混凝土堵塞通孔，本实施例中，优选的，斜向对拉螺杆结构8上对应水平对拉螺杆结构7的位置设置有通孔，该通孔的内侧壁与水平对拉螺杆结构7的外侧壁相贴合，水平对拉螺杆结构7与斜向模板3、斜向方木9和竖向模板10的相交位置以及斜向对拉螺杆结构8与底板1、斜向模板3和斜向方木9的相交位置均设置有腔体12，腔体12的内部一侧设置有紧固件11，且腔体12的内部另一侧设置有盖板13，为了成型后的双层二沉池异形墙体更加美观大方，本实施例中，优选的，盖板13成闭合状态时，盖板13的外表面与两侧斜向模板3的外表面以及两侧竖向模板10的外表面成同一平面，腔体12与盖板13之间通过转轴14连接，两侧斜向方木9远离竖向模板10的一侧均设置有水平方木6，两侧水平方木6的上方设置有水平角钢5，水平角钢5与两侧水平方木6之间均通过铁钉4连接。为了拆模时能顺利取出对拉螺杆72，本实施例中，优选的，水平对拉螺杆结构7包括PVC套管71和对拉螺杆72，其中，PVC套管71的内部设置有对拉螺杆72，为了对拉螺杆72能够正好卡合在PVC套管71内，本实施例中，优选的，对拉螺杆72的外径与PVC套管71的内径相同。本技术的工作原理及使用流程：先将双层二沉池异形墙体各控制点的位置投射到待施工位置上，并用墨斗弹线，弹线完成再绑扎钢筋，并在绑扎过程中将两排斜向对拉螺杆结构8的下端装配于钢筋上，绑扎完成开始浇筑混凝土，混凝土浇筑完成形成底板1，再在底板1的板面上弹出异形墙体控制线，并在异形墙体的两侧分别装配竖向模板10，再在异形墙体的两侧分别安装斜向方木9(两侧斜向方木9的下端均与底板1抵接)，在两侧斜向方木9的上端均装配水平方木6，并在两侧斜向方木9的外侧均装配斜向模板3(两侧斜向模板3的上端具有间隔，形成上口)，底板1、斜向方木9和竖向模板10装配完成，将水平对拉螺杆结构7通过紧固件11固定在底板1、斜向方木9和竖向模板10上，底板1、斜向方木9和斜向模板3装配完成，将斜向对拉螺杆结构8通过紧固件11固定在底板1、斜向方木9和斜向模板3上(此处水平对拉螺杆结构7和斜向对拉螺杆结构8均是由PVC套管71和对拉螺杆72构成，同时紧固件11在腔体12的内部，并在盖板13与转轴14的作用下实现密闭，这种结构既方便后期的拆模，又能够提高双层二沉池异形墙体的美观度)，最后在上口设有水平角钢5，并利用铁钉4固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层二沉池异形墙体模板施工结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方左右两侧均设置有竖向模板(10)，所述底板(1)与竖向模板(10)之间通过模板定位筋(2)连接，两侧所述竖向模板(10)的上方均设置有斜向方木(9)，两侧所述斜向方木(9)的外侧且位于竖向模板(10)的外侧均设置有斜向模板(3)，两侧所述斜向方木(9)以及两侧所述斜向模板(3)之间均通过水平对拉螺杆结构(7)连接，两侧所述斜向模板(3)和斜向方木(9)与底板(1)之间通过斜向对拉螺杆结构(8)连接，所述水平对拉螺杆结构(7)与斜向模板(3)、斜向方木(9)和竖向模板(10)的相交位置以及所述斜向对拉螺杆结构(8)与底板(1)、斜向模板(3)和斜向方木(9)的相交位置均设置有腔体(12)，所述腔体(12)的内部一侧设置有紧固件(11)，且腔体(12)的内部另一侧设置有盖板(13)，所述腔体(12)与盖板(13)之间通过转轴(14)连接，两侧所述斜向方木(9)远离竖向模板(10)的一侧均设置有水平方木(6)，两侧所述水平方木(6)的上方设置有水平角钢(5)，所述水平角钢(5)与两侧所述水平方木(6)之间均通过铁钉(4)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双层二沉池异形墙体模板施工结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方左右两侧均设置有竖向模板(10)，所述底板(1)与竖向模板(10)之间通过模板定位筋(2)连接，两侧所述竖向模板(10)的上方均设置有斜向方木(9)，两侧所述斜向方木(9)的外侧且位于竖向模板(10)的外侧均设置有斜向模板(3)，两侧所述斜向方木(9)以及两侧所述斜向模板(3)之间均通过水平对拉螺杆结构(7)连接，两侧所述斜向模板(3)和斜向方木(9)与底板(1)之间通过斜向对拉螺杆结构(8)连接，所述水平对拉螺杆结构(7)与斜向模板(3)、斜向方木(9)和竖向模板(10)的相交位置以及所述斜向对拉螺杆结构(8)与底板(1)、斜向模板(3)和斜向方木(9)的相交位置均设置有腔体(12)，所述腔体(12)的内部一侧设置有紧固件(11)，且腔体(12)的内部另一侧设置有盖板(13)，所述腔体(12)与盖板(13)之间通过转轴(14)连接，两侧所述斜向方木(9)远离竖向模板(10)的一侧均设置有水平方木(6)，两侧所述水平方木(6)的上方设置有水平角钢(5)，所述水平角钢(5)与两侧所述水平方木(6)之间均...

【专利技术属性】
技术研发人员：高松莲，吴艳艳，唐凯，冯禹明，岑杏嫦，
申请(专利权)人：武汉市城建工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42