一种装配式剪力墙的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式剪力墙的连接结构，属于装配式墙板安装领域，它包括上剪力墙与下剪力墙之间的定位件，下剪力墙上设置有连接钢筋，上剪力墙上开设有用于供连接钢筋插入的预留套筒，所述定位件包括固定板、垂直设置在固定板上的导向柱和滑动穿设在导向柱的移动板，所述导向柱上开设有一圈环槽，环槽处卡接有卡块。连接上剪力墙与下剪力墙时，操作人员使导向柱位于上剪力墙与下剪力墙之间，随后使固定板与移动版分别与上剪力墙与下剪力墙的垂直于地面的侧壁相贴合，即可使上剪力墙与下剪力墙对准，减少上剪力墙与下剪力墙间的错位现象发生。

A connection structure of assembled shear wall

【技术实现步骤摘要】
一种装配式剪力墙的连接结构
本技术涉及装配式墙板安装领域，尤其涉及一种装配式剪力墙的连接结构。
技术介绍
预制剪力墙相互连接装配时，上预制剪力墙和下预制剪力墙之间的水平拼缝的连接方式大多数是通过下连接钢筋插入上预制剪力墙的预留套筒、螺旋箍、或者方便与上连接钢筋或连接钢板搭接，安装模板后，再在上、下预制剪力墙之间的水平拼缝灌浆连接上、下预制剪力墙。现有技术中设置在上预制剪力墙内的预留套筒、螺纹箍或者预留孔的内部空隙通常比下连接钢筋的直径大，便于下连接钢筋伸入预留套筒、螺纹箍或者预留孔内。但是，在吊装上预制剪力墙时，容易造成上预制剪力墙和下预制剪力墙发生水平方向上的错位。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种装配式剪力墙的连接结构，具有减少上预制剪力墙和下预制剪力墙发生水平方向上的错位的优点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种装配式剪力墙的连接结构，包括上剪力墙与下剪力墙之间的定位件，下剪力墙上设置有连接钢筋，上剪力墙上开设有用于供连接钢筋插入的预留套筒，所述定位件包括固定板、垂直设置在固定板上的导向柱和滑动穿设在导向柱的移动板，所述导向柱上开设有一圈环槽，环槽处卡接有用于与移动板贴合使移动板与上剪力墙及下剪力墙贴合的卡块。实施上述技术方案，连接上剪力墙与下剪力墙时，操作人员将上剪力墙进行吊装，使上剪力墙上的预留套筒对准连接钢筋进行下放，当上剪力墙与下剪力墙间的间距小于固定板宽度大于导向柱厚度时，将导向柱插入上剪力墙与下剪力墙之间，并使固定板与下剪力墙的侧壁贴合，随后操作人员将移动板穿设在定位柱上，使移动板向固定板方向移动，在移动板在移动过程中对上剪力墙的位置进行调整，当移动板与上剪力墙及下剪力墙同时碰触后，上剪力墙与下剪力墙的位置对准，此时将卡块插入环槽中对移动板此时的位置进行定位，随后可将上剪力墙完全放下，使得上剪力墙与下剪力墙不易在水平方向发生错位。进一步，所述导向柱至少设置为两根，且靠近固定板的两端设置。实施上述技术方案，因导向柱起到支撑上剪力墙的作用，多根导向柱的设置使得导向柱的支撑性更好，上剪力墙不易发生倾斜。进一步，所述固定板上贯穿设置有注浆管和平压管，所述注浆管与平压管均倾斜设置且倾斜的较高端均高于固定板设置。实施上述技术方案，因上剪力墙与下剪力墙之间的间距较大，从预留套筒处灌注水泥进行上剪力墙与下剪力墙间的连接时间较长，或在使用模板进行拼接密封后，需采用特殊的模板进行灌浆，较为不便，注浆管的设置使得操作员可单独对上剪力墙与下剪力墙间的间隙处进行灌注，平压管的设置有效的防止在灌注水泥时，因移动板与固定板间压强问题导致灌注水泥后因气压问题在移动板与固定板间出现空腔的现象发生。进一步，所述导向柱沿其径向开设有导流孔。实施上述技术方案，导流孔的设置减少了导向柱对灌浆造成的影响。进一步，所述移动板供导向柱穿设处设置有橡胶圈，所述橡胶圈的内圈沿其圆周方向开设有多个切口。实施上述技术方案，橡胶圈与导向柱间的摩擦力较大，在装配时使得移动板不易因上剪力墙的晃动而使移动板移动，从而造成定位的准确，同时在灌注水泥时，橡胶圈能够减少移动板与导向柱间的间隙，防止水泥泄漏。进一步，所述导向柱设置为四棱柱型。实施上述技术方案，使得导向柱与上剪力墙及下剪力墙间的接触面积较大，上剪力墙与下剪力墙间的配合更加稳固。进一步，所述导向柱上开设有一圈截断槽，所述截断槽设置在环槽远离固定板的一侧。实施上述技术方案，当上剪力墙与下剪力墙完成定位后，操作人员可从截断槽处将导向柱截断，减少支出的导向柱对操作人员正常工作产生的干扰。本技术的优点在于：一、结构简单易于量产，使用后使得上剪力墙与下剪力墙不易在水平方向发生错位；二、多根导向柱的设置使得导向柱的支撑性更好，上剪力墙不易发生倾斜；三、导流孔的设置使得减少了导向柱对灌浆造成的影响；四、操作人员可从截断槽处将导向柱截断，减少支出的导向柱对操作人员正常工作产生的干扰。附图说明图1为定位件的侧视图；图2为卡块的结构示意图；图3为定位件的俯视图。图中：1、上剪力墙；11、预留套筒；2、下剪力墙；21、连接钢筋；3、定位件；31、固定板；311、注浆管；312、平压管；32、导向柱；321、环槽；322、导流孔；323、截断槽；33、移动板；331、橡胶圈；332、切口；4、卡块。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。实施例：如图1、3所示，一种装配式剪力墙的连接结构，包括上剪力墙1与下剪力墙2之间的定位件3，下剪力墙2上设置有连接钢筋21，上剪力墙1上开设有用于供连接钢筋21插入的预留套筒11，定位件3包括固定板31、垂直设置在固定板31上的两根四棱柱型的导向柱32和滑动穿设在两根导向柱32上的移动板33。如图1、3所示，固定板31上贯穿设置有注浆管311和平压管312，注浆管311与平压管312均倾斜设置且倾斜的较高端均高于固定板31设置，用以防止水泥从注浆管311与平压管312处倒流。如图1、2所示，移动板33供导向柱32穿设处设置有橡胶圈331，橡胶圈331的内圈沿其圆周方向开设有多个切口332，用以供导向柱32移动的同时，对导向柱32与移动板33间的间隙起到良好的密封作用。如图2、3所示，设置在固定板31上的两根导向柱32相互远离且分别靠近固定板31的两端设置。导向柱32上开设有一圈环槽321，环槽321处卡接有用于与移动板33贴合使移动板33与上剪力墙1及下剪力墙2贴合的卡块4。导向柱32沿其径向开设有用于使灌注水泥后，水泥在导向柱32的两侧均匀铺满的导流孔322。在本实施例中导流孔322可设置为多个。导向柱32上开设有一圈截断槽323，截断槽323设置在环槽321远离固定板31的一侧。当卡块4安装后操作人员可将导向柱32从截断槽323处截断，减少因导向柱32支出过长，影响工作人员工作的现象发生。使用过程：操作人员将上剪力墙1进行吊装，使上剪力墙1上的预留套筒11对准连接钢筋21进行下放，当上剪力墙1与下剪力墙2间的间距小于固定板31宽度大于导向柱32厚度时，将导向柱32插入上剪力墙1与下剪力墙2之间，并使固定板31与下剪力墙2的侧壁贴合，随后操作人员将移动板33穿设在定位柱上，使移动板33向固定板31方向移动，在移动板33在移动过程中对上剪力墙1的位置进行调整。当移动板33与上剪力墙1及下剪力墙2同时碰触后，上剪力墙1与下剪力墙2的位置对准，此时将卡块4插入环槽321中对移动板33此时的位置进行定位，随后可将上剪力墙1完全放下，使得上剪力墙1与下剪力墙2不易在水平方向发生错位。将移动板33固定后操作人员将的导向柱32从截断槽323处截断，以防止过长的导向柱32在操作人员工作时对其造成的干扰。随后安装模板，从注浆管311处注浆，注浆完成后等待水泥干透，即完成上剪力墙1与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式剪力墙的连接结构，其特征在于，包括上剪力墙(1)与下剪力墙(2)之间的定位件(3)，下剪力墙(2)上设置有连接钢筋(21)，上剪力墙(1)上开设有用于供连接钢筋(21)插入的预留套筒(11)，所述定位件(3)包括固定板(31)、垂直设置在固定板(31)上的导向柱(32)和滑动穿设在导向柱(32)的移动板(33)，所述导向柱(32)上开设有一圈环槽(321)，环槽(321)处卡接有用于与移动板(33)贴合使移动板(33)与上剪力墙(1)及下剪力墙(2)贴合的卡块(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式剪力墙的连接结构，其特征在于，包括上剪力墙(1)与下剪力墙(2)之间的定位件(3)，下剪力墙(2)上设置有连接钢筋(21)，上剪力墙(1)上开设有用于供连接钢筋(21)插入的预留套筒(11)，所述定位件(3)包括固定板(31)、垂直设置在固定板(31)上的导向柱(32)和滑动穿设在导向柱(32)的移动板(33)，所述导向柱(32)上开设有一圈环槽(321)，环槽(321)处卡接有用于与移动板(33)贴合使移动板(33)与上剪力墙(1)及下剪力墙(2)贴合的卡块(4)。


2.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙的连接结构，其特征在于，所述导向柱(32)至少设置为两根，且靠近固定板(31)的两端设置。


3.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙的连接结构，其特征在于，所述固定板(31)上贯穿设置有注浆管(311)和平...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋双，李兴军，陈奇，
申请(专利权)人：浙江海滨建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33