一种棉丝成衣抗皱加工方法技术

本发明专利技术提供一种棉丝成衣的抗皱加工方法，所述方法包括棉丝成衣堆叠、预浸湿、配药、浸药、挤干、预烘干、定型压烫、焙烘定型、清洗烘干等步骤，采用浸药专用辅助工装与浸药循环池相结合，不仅可以获得较佳的抗皱效果，还能为企业降低生产的经济成本和时间成本。采用本发明专利技术的抗皱后整理方法得到的棉丝成衣，尺寸和形态稳定性能好，能完全满足客户追求环保、天然的需求。

An anti wrinkle processing method of cotton silk garment

【技术实现步骤摘要】
一种棉丝成衣抗皱加工方法
本专利技术涉及服装加工
，具体涉及一种棉丝成衣抗皱加工方法。
技术介绍
棉丝衬衫是最受欢迎的高质量纺材之一，由于蚕丝纤维制成的棉丝衬衫悬垂性好，透气性高，柔软滑爽，外观华贵、穿着舒适，同时具有一定的保健性和较高的干态折皱回复角。但棉丝衬衫的一个严重的缺点是，由于蚕丝纤维的蛋白质大分子之间不存在化学交联，当丝纤维吸水膨润时，盐键发生断裂，同时，湿态时水分子破坏了纤维大分子之间的氢键，因此当受到外力作用时，分子链很容易发生相对滑移，外力去除时，分子间又没有足够的约束力使其回复到原来的位置，这使得棉丝衬衫湿抗皱性很差，大大影响了衣物的实用效果，因此有必要对棉丝衬衫进行抗皱整理。目前主要采用树脂抗皱整理的方法达到抗皱性。通常的抗皱整理方法为面料抗皱整理和棉丝成衣抗皱整理。面料抗皱整理的工艺流程相对简单，而且效率较高，但制成的棉丝成衣在骨位等缝线部分仍然会有褶皱，且较难避免或处理；棉丝成衣抗皱的整体效果非常好，但其工艺流程复杂，劳动强度大，对人工和场地要求高。由于棉丝成衣抗皱整理还会涉及多步烘干过程，造成能源过度消耗，为企业带来了较高的经济成本，同时造成公共资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种效率高、劳动强度低、节能减耗的棉丝成衣的抗皱整理方法，不仅可以获得较佳的抗皱效果，还能为企业降低生产的经济成本和时间成本。本专利技术所采用的一种棉丝成衣抗皱加工方法的步骤包括：（1）棉丝成衣堆叠：所述棉丝成衣逐件平铺堆叠后，称重；（2）预浸湿：将步骤（1）中所述的棉丝成衣转移到浸药专用辅助工装上，夹紧棉丝成衣后，将所述浸药专用辅助工装慢慢浸入盛有清水的浸湿池内，浸泡5-10分钟，同时启动浸药专用辅助工装上的控制系统，反复挤压堆叠的棉丝成衣，加速浸润效果，浸润结束的辅助工装从浸湿池内取出，挤干多余水分；（3）配药：在步骤（2）浸润的同时，根据棉丝成衣所用的面料配置抗皱整理液；（4）准备：将步骤（3）中所述抗皱整理液注入浸药循环池内，抗皱整理液为2-3倍棉丝成衣重量，然后将步骤（2）中的浸药专用辅助工装放入浸药池内；根据棉丝成衣所用的面料配置（5）浸药：启动浸药循环池内的循环控制系统，控制整理液的循环速率1L/s，同时开启浸药专用辅助工装的控制系统，以每分钟1-2次的频率反复挤压工装内的堆叠棉丝成衣，维持15-20分钟；（6）挤干：将步骤（5）所述浸药辅助工装移出浸药循环池悬停在所述浸药循环池上方，再次启动工装的控制系统进行挤压，使棉丝成衣的带液率降至60%-75%；（7）预烘干：打开浸药辅助工装，取出堆叠棉丝成衣，送入进烘箱内进行预烘干，使棉丝成衣半成品的带液率降至25%-30%；（8）定型压烫：预烘干后，将棉丝成衣逐件平铺到压烫机中，控制压烫机温度在110℃-130℃，压力设定为4N/cm²，压烫时间为10秒，进行定型压烫，使抗皱整理液与面料纤维发生部分交联反应；（9）焙烘定型：将步骤（8）处理后的棉丝成衣逐件悬挂至移动衣架上，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为100℃-110℃，时间为15-20分钟，使抗皱整理药剂与面料纤维实现充分交联反应；（10）清洗烘干：将步骤（9）处理后的棉丝成衣半成品放入水温40℃的清水中进行清洗后取出，脱水烘干。优选的，步骤（3）所述抗皱整理液以去离子水为溶剂配制，包括浓度为100g/L-140g/L改性二甲基二羟基乙烯脲、10g/L-4g/L催化剂、15g/L-20g/L柔软剂。优选的，所述催化剂为氯化镁。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术提供一种效率高、劳动强度低、节能减耗的棉丝成衣的抗皱整理方法，采用浸药专用辅助工装与浸药循环池相结合，不仅可以获得较佳的抗皱效果，还能为企业降低生产的经济成本和时间成本。（2）采用本专利技术的抗皱后整理方法得到的棉丝成衣，尺寸和形态稳定性能好，抗皱性符合GB/T18863-2002《抗皱纺织品》服用面料的要求，能完全满足客户追求环保、天然的需求。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1：一种棉丝成衣抗皱加工方法的步骤包括：（1）棉丝成衣堆叠：所述棉丝成衣逐件平铺堆叠后，称重；（2）预浸湿：将步骤（1）中所述的棉丝成衣转移到浸药专用辅助工装上，夹紧棉丝成衣后，将所述浸药专用辅助工装慢慢浸入盛有清水的浸湿池内，浸泡5分钟，同时启动浸药专用辅助工装上的控制系统，反复挤压堆叠的棉丝成衣，加速浸润效果，浸润结束的辅助工装从浸湿池内取出，挤干多余水分；（3）配药：在步骤（2）浸润的同时，以去离子水为溶剂配制抗皱整理液，包括浓度为100g/L改性二甲基二羟基乙烯脲、10g/L催化剂、15g/L柔软剂，所述催化剂为氯化镁；（4）准备：将步骤（3）中所述抗皱整理液注入浸药循环池内，抗皱整理液为2倍棉丝成衣重量，然后将步骤（2）中的浸药专用辅助工装放入浸药池内；根据棉丝成衣所用的面料配置（5）浸药：启动浸药循环池内的循环控制系统，控制整理液的循环速率1L/s，同时开启浸药专用辅助工装的控制系统，以每分钟2次的频率反复挤压工装内的堆叠棉丝成衣，维持20分钟；（6）挤干：将步骤（5）所述浸药辅助工装移出浸药循环池悬停在所述浸药循环池上方，再次启动工装的控制系统进行挤压，使棉丝成衣的带液率降至75%；（7）预烘干：打开浸药辅助工装，取出堆叠棉丝成衣，送入进烘箱内进行预烘干，使棉丝成衣半成品的带液率降至30%；（8）定型压烫：预烘干后，将棉丝成衣逐件平铺到压烫机中，控制压烫机温度在110℃，压力设定为4N/cm²，压烫时间为10秒，进行定型压烫，使抗皱整理液与面料纤维发生部分交联反应；（9）焙烘定型：将步骤（8）处理后的棉丝成衣逐件悬挂至移动衣架上，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为100℃，时间为20分钟，使抗皱整理药剂与面料纤维实现充分交联反应；（10）清洗烘干：将步骤（9）处理后的棉丝成衣半成品放入水温40℃的清水中进行清洗后取出，脱水烘干。采用上述后整理工艺处理后得到的棉丝成衣，棉丝成衣的尺寸和形态稳定性能得到显著提高，抗皱性符合GB/T18863-2002《抗皱纺织品》服用面料的要求，且能完全满足客户追求环保、天然的需求。实施例2：一种棉丝成衣抗皱加工方法的步骤包括：（1）棉丝成衣堆叠：所述棉丝成衣逐件平铺堆叠后，称重；（2）预浸湿：将步骤（1）中所述的棉丝成衣转移到浸药专用辅助工装上，夹紧棉丝成衣后，将所述浸药专用辅助工装慢慢浸入盛有清水的浸湿池内，浸泡10分钟，同时启动浸药专用辅助工装上的控制系统，反复挤压堆叠的棉丝成衣，加速浸润效果，浸润结束的辅助工装从浸湿池内取出，挤干多余水分；（3）配药：在步骤（2）浸润的同时，以去离子水为溶剂配制抗皱整理液，包括浓度为140g/L改性二甲基二羟基乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉丝成衣抗皱加工方法，所述的加工方法包括：（1）棉丝成衣堆叠；（2）预浸湿；（3）配药；（4）准备；（5）浸药；（6）挤干；（7）预烘干；（8）定型压烫；（9）焙烘定型；（10）清洗烘干；/n其特征在于：浸药时采用循环池内的循环控制系统与浸药专用辅助工装配合使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉丝成衣抗皱加工方法，所述的加工方法包括：（1）棉丝成衣堆叠；（2）预浸湿；（3）配药；（4）准备；（5）浸药；（6）挤干；（7）预烘干；（8）定型压烫；（9）焙烘定型；（10）清洗烘干；
其特征在于：浸药时采用循环池内的循环控制系统与浸药专用辅助工装配合使用。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陶晓华，
申请(专利权)人：江阴创杰佳服装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32