一种无纺布边料处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于无纺布生产设备技术领域，提供了一种无纺布边料处理装置，包括料斗，料斗的两端分别固接第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴分别转动连接设置在H型槽内的第一支撑板和第二支撑板，第一转轴的端部固接与主动轮啮合的从动轮，主动轮连接第一电机；料斗包括斗壁、第一斗底和第二斗底，第一斗底和第二斗底的两侧边中间位置分别固接第三转轴和第四转轴，第三转轴连接第二电机，第三转轴还固定套接第一链轮；第一链轮与套接在第四转轴上的第二链轮链连接。借此，本实用新型专利技术能实现边料的收集和自动卸料，机械化程度高，提高工作效率；对边料收集后能够进行统一处理，避免污染环境。

A non-woven fabric edge treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布边料处理装置
本技术涉及无纺布生产设备
，尤其涉及一种无纺布边料处理装置。
技术介绍
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。无纺布不产生纤维屑，强韧、耐用、柔软，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，且造价便宜。无纺布在生产加工过程中，需要对无纺布进行裁剪，裁剪时不可避免的产生很多边角料，这些边角料尺寸不大，生产过程中一般都是在停机后，由工作人员进行清扫收集，直接当做垃圾扔掉；由于长时间工作，这些边料的数量非常大，直接扔掉不仅污染环境，而且浪费原料，且人工收集费时费力。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种无纺布边料处理装置，其实现边料的收集和自动卸料，结构简单，机械化程度高，降低劳动强度，提高工作效率；对边料收集后能够进行统一处理，避免污染环境。为了实现上述目的，本技术提供一种无纺布边料处理装置，包括用于收集边料的料斗，所述料斗的两端分别固接第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别通过轴承转动连接设置在H型槽上凹槽内的第一支撑板和第二支撑板，且所述第一转轴穿过所述第一支撑板后固定连接从动轮，所述从动轮与主动轮啮合，所述主动轮连接设置在所述H型槽上凹槽内部的第一电机；所述H型槽的底部连接万向轮。所述料斗包括斗壁和斗底，所述H型槽的底部对应所述斗底设有下料口；所述斗底包括第一斗底和第二斗底，所述第一斗底和所述第二斗底的两侧边中间位置分别固接第三转轴和第四转轴，所述第三转轴和所述第四转轴分别通过轴承转动连接所述斗壁；远离所述从动轮一侧的所述第三转轴穿过所述斗壁后连接第二电机，所述第三转轴位于所述斗壁和所述第二电机之间的部分还固定套接第一链轮；远离所述从动轮一侧的所述第四转轴穿过所述斗壁后固定套接第二链轮，所述第二链轮和所述第一链轮链连接。根据本技术的一种无纺布边料处理装置，所述第一斗底和所述第二斗底的最大转动角度是90度。根据本技术的一种无纺布边料处理装置，所述第一斗底和第二斗底的连接处为曲线型。根据本技术的一种无纺布边料处理装置，所述主动轮和所述从动轮的传动比为3:1、4:1或者5:1。根据本技术的一种无纺布边料处理装置，所述主动轮和所述从动轮的传动比为4:1。根据本技术的一种无纺布边料处理装置，所述斗壁为斜面，所述H型槽两侧边的顶端距离所述斗壁的距离为8～14cm。根据本技术的一种无纺布边料处理装置，所述H型槽两侧边的顶端距离所述斗壁的距离为10cm。根据本技术的一种无纺布边料处理装置，所述H型槽两侧边的顶端都分别设有缓冲垫。本技术的目的在于提供一种无纺布边料处理装置，通过设置料斗，料斗的两端分别固接第一转轴和第二转轴，第二转轴和第一转轴都通过轴承分别转动连接设置在H型槽上凹槽内的第二支撑板和第一支撑板，第一转轴的端部固接从动轮，从动轮与主动轮啮合，主动轮连接第一电机；当第一电机工作时，主动轮带动从动轮转动，同时第一转轴转动，料斗转动，实现料斗角度的调节；料斗包括斗壁和斗底，斗底包括第一斗底和第二斗底，第一斗底和第二斗底可以相对于斗壁进行转动，当料斗需要收集边料时，第一斗底和第二斗底都处于水平状态，平铺在料斗的底部，当料斗中的边料装满，需要卸掉时，通过第二电机驱动第一斗底和第二斗底转动，边料可以从料斗中卸下。综上，本技术的有益效果是：实现边料的收集和自动卸料，结构简单，机械化程度高，降低劳动强度，提高工作效率；对边料收集后能够进行统一处理，避免污染环境。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的A向结构示意图；图3是图1的B向结构示意图；图4是图1的C向结构示意图；图5是本技术第一斗底和第二斗底转动结构示意图；图6是图3的D向结构示意图；在图中：1-料斗，11-第一转轴，12-第二转轴，13-从动轮，14-主动轮，15-斗壁，16-斗底，161-第一斗底，162-第二斗底，163-第三转轴，164-第四转轴；17-第一链轮，171-第二链轮；18-第二电机，181-第二电机座；2-H型槽，21-第一支撑板，22-第二支撑板，23-第一电机，24-第一电机座，25-下料口，26-万向轮，27-缓冲垫。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1和图2，本技术提供了一种无纺布边料处理装置，回收斗直接放置于经常进行无纺布裁剪的设备下面，将掉落的边料收集，回收斗包括用于收集边料的料斗1，料斗1的两端分别固接第一转轴11和第二转轴12，第二转轴12通过轴承转动连接设置在H型槽2上凹槽内的第二支撑板22，第一转轴11通过轴承转动连接设置在H型槽2上凹槽内的第一支撑板21，且第一转轴11穿过第一支撑板21后固定连接从动轮13，从动轮13与主动轮14啮合，主动轮14连接第一电机23，第一电机23通过第一电机座24连接H型槽2的上凹槽，H型槽2外侧的合适位置设有第一电机23的开关，H型槽2的底部连接万向轮26。当第一电机23工作时，主动轮14转动，主动轮14带动从动轮13转动，同时第一转轴11转动，料斗1就能够相对于第一支撑板21和第二支撑板22进行转动，实现角度的调节。本技术的回收斗可以用于任何一台会产生边料的无纺布生产设备，应用范围广，但是，回收斗并不能与每一台会产生边料的无纺布生产设备配合的恰到好处，因此，当回收斗靠近生产设备，但又不方便继续移动回收斗，使回收斗紧贴生产设备时，仍会有少量边料从生产设备和回收斗之间的孔隙漏下，此时，通过第一电机23调节料斗1的角度，使料斗1最大程度的靠近生产设备并收集边料。参见图1和图3，料斗1包括斗壁15和斗底16，斗底16包括第一斗底161和第二斗底162，第一斗底161和第二斗底162的两侧边中间位置分别固接第三转轴163和第四转轴164，第三转轴163和第四转轴164分别通过轴承转动连接斗壁15，且远离从动轮13一侧的第三转轴163穿过斗壁15后连接第二电机18，第二电机18设置于固接在斗壁15上的第二电机座181上，第三转轴163位于斗壁15和第二电机18之间的部分还固定套接第一链轮17，远离从动轮13一侧的第四转轴164穿过斗壁15后固定套接第二链轮171，第一链轮17和第二链轮171链连接。H型槽2外侧的合适位置设有第二电机18的开关，参见图4，H型槽2的底部对应斗底16设有下料口25。当第二电机18工作时，第三转轴163和第四转轴164能够同向转动，同时带动第一斗底161和第二斗底162同向转动，当料斗1需要收集边料时，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布边料处理装置，其特征在于，包括用于收集边料的料斗，所述料斗的两端分别固接第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别通过轴承转动连接设置在H型槽上凹槽内的第一支撑板和第二支撑板，且所述第一转轴穿过所述第一支撑板后固定连接从动轮，所述从动轮与主动轮啮合，所述主动轮连接设置在所述H型槽上凹槽内部的第一电机；所述H型槽的底部连接万向轮；/n所述料斗包括斗壁和斗底，所述H型槽的底部对应所述斗底设有下料口；所述斗底包括第一斗底和第二斗底，所述第一斗底和所述第二斗底的两侧边中间位置分别固接第三转轴和第四转轴，所述第三转轴和所述第四转轴分别通过轴承转动连接所述斗壁；远离所述从动轮一侧的所述第三转轴穿过所述斗壁后连接第二电机，所述第三转轴位于所述斗壁和所述第二电机之间的部分还固定套接第一链轮；远离所述从动轮一侧的所述第四转轴穿过所述斗壁后固定套接第二链轮，所述第二链轮和所述第一链轮链连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布边料处理装置，其特征在于，包括用于收集边料的料斗，所述料斗的两端分别固接第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别通过轴承转动连接设置在H型槽上凹槽内的第一支撑板和第二支撑板，且所述第一转轴穿过所述第一支撑板后固定连接从动轮，所述从动轮与主动轮啮合，所述主动轮连接设置在所述H型槽上凹槽内部的第一电机；所述H型槽的底部连接万向轮；
所述料斗包括斗壁和斗底，所述H型槽的底部对应所述斗底设有下料口；所述斗底包括第一斗底和第二斗底，所述第一斗底和所述第二斗底的两侧边中间位置分别固接第三转轴和第四转轴，所述第三转轴和所述第四转轴分别通过轴承转动连接所述斗壁；远离所述从动轮一侧的所述第三转轴穿过所述斗壁后连接第二电机，所述第三转轴位于所述斗壁和所述第二电机之间的部分还固定套接第一链轮；远离所述从动轮一侧的所述第四转轴穿过所述斗壁后固定套接第二链轮，所述第二链轮和所述第一链轮链连接。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布边料处理装...

【专利技术属性】
技术研发人员：延晓栋，陈荣卿，代卫红，
申请(专利权)人：山东兴林非织造布有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37