一种预绞式导线接续金具用铝合金线材及其制备方法技术

本申请涉及一种预绞式导线接续金具用铝合金线材及其制备方法，铝合金线材的组成为：硅0.9～1.2wt％，镁0.7～1.0wt％，铁0.03～0.08wt％，铜0.005～0.01wt％，锌少于0.03wt％，硼0.003～0.03wt％，钛0.003～0.03wt％，铬少于0.004wt％，且锰、钛、钒、铬的总含量少于0.02wt％，余量为铝；铝合金线材的制备方法为：将含铜、铁的铝锭熔化为铝液后，加入铝硅合金和铝镁合金，使其全部熔化，之后对熔体进行精炼、除气，并将熔体表面的浮渣去除，再在熔体中添加铝钛硼合金进行熔炼，将得到的熔化液进行铸造，得到杆坯；将杆坯进行固溶处理、拉拔处理，之后分别进行一级时效处理和二级时效处理，得到的铝合金线材具有高的抗拉伸强度、伸长率和导电率。

A kind of aluminum alloy wire for pre twisted wire connecting fittings and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种预绞式导线接续金具用铝合金线材及其制备方法
本申请属于电工
，尤其是涉及一种预绞式导线接续金具用铝合金线材及其制备方法。
技术介绍
电力需求持续增长以及能源分布不均衡驱动了长距离、跨区域输电的快速发展，然而在架空输电线路中，由于导线制造长度及放线等限制，需要接续金具实现架空导线之间的连续，才能完成不间断输电。架空导线的接续通常是通过对导线的钢芯和绞合铝导体分别进行接续来实现的，接续段必需同时保证导线机械性能及电气性能的要求。当前国内架空输电导线采用的接续方式主要包括压接式和预绞式两种，压接式接续金具的材料主要包括钢管和铝管，其关键工序为采用钢管和铝管分别对钢芯和绞合铝导体进行压接，实现整根架空导线的连接，但该方式存在如下缺点：压接工艺过程复杂，压接端部容易造成应力集中，压接施工过程中容易造成导线损伤等；预绞式接续金具的材料主要包括预绞钢丝和铝合金丝，其关键工序是采用预绞钢丝和预绞铝合金丝分别对钢芯和铝导体进行预绞式连接，该方式的主要特点是接续方式简单，但接续导线的机械性能和电气性能较难保证。在预绞式接续金具中，铝合金丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预绞式导线接续金具用铝合金线材，其特征在于，所述铝合金线材的组成及重量百分含量为：硅：0.9～1.2wt％，镁：0.7～1.0wt％，铁：0.03～0.08wt％，铜：0.005～0.01wt％，锌：少于0.03wt％，硼：0.003～0.03wt％，钛：0.003～0.03wt％，铬：少于0.004wt％，且锰、钛、钒、铬的总含量少于0.02wt％，余量为铝。/n

【技术特征摘要】
1.一种预绞式导线接续金具用铝合金线材，其特征在于，所述铝合金线材的组成及重量百分含量为：硅：0.9～1.2wt％，镁：0.7～1.0wt％，铁：0.03～0.08wt％，铜：0.005～0.01wt％，锌：少于0.03wt％，硼：0.003～0.03wt％，钛：0.003～0.03wt％，铬：少于0.004wt％，且锰、钛、钒、铬的总含量少于0.02wt％，余量为铝。


2.一种权利要求1所述的预绞式导线接续金具用铝合金线材的制备方法，其特征在于，所述铝合金线材的制备方法包括如下步骤：
S1：将含铜、铁的铝锭熔化为铝液后，加入铝硅合金和铝镁合金，使其全部熔化，之后对熔体进行精炼、除气，并将熔体表面的浮渣去除，再在熔体中添加铝钛硼合金进行熔炼，将得到的熔化液进行铸造，得到杆坯；
S2：将杆坯进行固溶处理；
S3：将固溶处理后的杆坯进行拉拔处理，将杆坯拉拔至成品尺寸前，在第一设定温度下进行一级时效处理，将一级时效处理后的杆坯拉拔至成品尺寸时，在第二设定温度下进行二级时效处理，所述第一设定温度高于第二设定温度。


3.根据权利要求2所述的预绞式导线接续金具用铝合金线材的制备方法，其特征在于，待达到成品尺寸总变形量的50％-80％时，在170～200℃的温度下进行一级时效处理；将一级时效处理后的杆坯拉拔至成品尺寸时，在130～160℃的温度下进行二级时效处理。


4.根据权利要求2或3所述的预绞式导线接续金具用铝合金线材的制备方法，其特征在于，在精炼后除气前，对熔体进行电磁处理和/或超声波处理。


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【专利技术属性】
技术研发人员：卢明，蔡西川，党朋，叶中飞，伍川，张博，杨晓辉，陶亚光，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司电力科学研究院，上海电缆研究所有限公司，国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41