【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用钢耐磨板BTW的生产方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种煤矿用钢耐磨板BTW的生产方法。
技术介绍
煤矿用钢耐磨板BTW是一种水韧处理态交货的钢板，用户对其强度、耐磨性、抗冲击性能要求极高。采取普通离线淬火+回火工艺模式，无法保证用户需求的强度和耐磨性能，而且淬火+回火工序，生产周期长，成本高。目前业内其它厂家生产的BTW，强度和冲击性能稳定性差，无法满足用户使用要求，主要技术瓶颈钢板轧后缺乏足够的过冷度，钢板淬透性差。因此，急需开发一种既可以满足强度和冲击性能要求，又可以提高钢板外观质量，同时生产成本低的煤矿用钢耐磨板BTW生产方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种煤矿用钢耐磨板BTW的生产方法。该专利技术方法保证了钢板强度性能和冲击性能，同时缩了生产周期，降低成本。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：一种煤矿用钢耐磨板BTW的生产方法，所述生产方法包括钢锭开坯、坯料加热、高压水除磷、轧制、冷却、矫直工序，具体包括以下步骤：
【技术保护点】
1.一种煤矿用钢耐磨板BTW的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括钢锭开坯、坯料加热、高压水除磷、轧制、冷却、矫直工序，具体包括以下步骤：/n（1）钢锭开坯工序，开坯厚度为180-300mm；/n（2）坯料加热工序，预热段温度≥700℃，加热一段温度850-1000℃，加热二段温度1150-1230℃，加热三段温度1230-1270℃，均热段温度1240-1260℃；/n（3）高压水除磷工序，采用轧机高压水除鳞，除鳞水压≥21MPa，精轧第一和第三道次高压水除鳞；/n（4）轧制工序，开轧温度1140-1180℃，单机架热轧，奇道次轧成，前5道次的单道次压下量30-35mm...
【技术特征摘要】
1.一种煤矿用钢耐磨板BTW的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括钢锭开坯、坯料加热、高压水除磷、轧制、冷却、矫直工序，具体包括以下步骤：
（1）钢锭开坯工序，开坯厚度为180-300mm；
（2）坯料加热工序，预热段温度≥700℃，加热一段温度850-1000℃，加热二段温度1150-1230℃，加热三段温度1230-1270℃，均热段温度1240-1260℃；
（3）高压水除磷工序，采用轧机高压水除鳞，除鳞水压≥21MPa，精轧第一和第三道次高压水除鳞；
（4）轧制工序，开轧温度1140-1180℃，单机架热轧，奇道次轧成，前5道次的单道次压下量30-35mm，轧制道次7-9道，终轧温度1020-1060℃；
（5）冷却工序，轧后入水温度≥1000℃，终冷温度控制在200-350℃；
（6）矫直工序，轧制耐磨板BTW前对矫直辊进行打磨，避免产生辊印；第一道次矫直上抬辊缝至150-200mm，矫直3-5道。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿用钢耐磨板BTW的生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓光，刘建磊，张启远，杜尚召，王少义，李兵，高全信，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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