本实用新型专利技术涉及一种用于普通现有燃气灶具的定时开关，它由外壳［１］、定时器［３］、扭簧盒［１４］、扭簧［１５］、定时旋钮［２３］、开关旋钮［２４］组成。弹性片［１２］使得开关旋钮［２４］、气阀开关轴［２０］既可以旋转，又可锁定在所需角度。主动凸轮［５］、被动凸轮［７］、新被动凸轮［８］改变弹性片［１２］与齿轮片［１６］的离合实现灶具的定时关气，新被动凸轮［８］的应用解决了一般灶具定时开关定时器中途定时时发生的灶具熄火问题。开关旋钮杆［１９］轴向浮动，使得安装方便、适应面广。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
燃气灶具定时开关
本技术涉及一种用于普通现有燃气灶具的定时关气装置，尤其是由外壳、定时器、扭簧盒、扭簧、旋钮组成的定时开关。
技术介绍
燃气灶具定时开关具有节约燃气能源，防止因干烧引起不良事故的功效。现有的燃气灶具定时开关专利技术中，有利用机械或电子定时器控制灶具阀门内熄火保护装置中电磁阀的开合来切断气路实现灶具的定时熄火的。如ZL90 2 16682.4、ZL94 2 36259.4，此类方案的不足在于：1、在没有熄火保护装置的灶具中不能实施。2、作为特定灶具产品的不可分部分，不能单独用于其它现有的灶具。还有另一类方案，其中有：有在灶具进气管路中串接一用普通机械定时器和气阀组成的开关来实施灶具的定时熄火的，如ZL93 2 23053，该方案的不足在于：1、一个定时开关同时控制灶具几个炉头，造成使用上的困难。2、普通机械定时器原为电路控制所用，行程短，导致气阀阀门开度不大，使灶具总的热流量降低，热负荷减小，特别是在使用管道煤气时。3、非专业安装时有漏气的隐患。也有如ZL92 22297、ZL93 2 45312，用普通定时器、带齿定位杆、钢丝绳、压簧开关卡子或用普通定时器、摩擦鼓、摩擦簧、传动齿轮和棘爪组成的超越离合器等机构和灶具开关相组合实现灶具定时关闭的，该类设想的不足在于除机构较复杂、不够可靠外，还在于这另一类方案存在着共同的缺陷：即因为套用了为电路控制设计的机械定时器，该类定时开关的定时器从常开位置转入定时设置时会使已在燃烧工况的灶具发生必然性熄火，用户不得不再重新点火，产生使用上的不便，这也是这另一类设想无法投入实际使用的重要原因之一。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种不需对灶具进行改造，即可独立在现成灶具上应用，灶具点火后转入定时时不熄火、安装方便、安全、结构简单、动作可靠的燃气灶具的定时关气装置。为实现上述目的：本技术采取的解决方案是：一种由外壳、机械定时器、扭簧盒、扭簧、定时旋钮、开关旋钮组成的定时开关，在该定时开关中，机械定时器固定在外壳内，可转动的扭簧盒与定时器保持一定距离、定位在同一外壳内，扭簧在扭簧盒里，开关旋钮杆穿过扭簧盒内套孔，在扭簧盒内套孔内可轴向移动而周向则和扭簧盒一起转动，其下端孔套在-->灶具气阀开关轴上，旋转开关旋钮，灶具气阀打开，扭簧盒被带动旋转，使已预紧的扭簧旋紧，在旋转开关旋钮、灶火燃烧或定时开关转入定时设置时，机械定时器通过一弹性元件始终抵住扭簧盒外缘，锁定开关旋钮位置，使灶具按要求工作。在走时工况，走时结束到点时，弹性元件离开扭簧盒外缘，在扭簧作用下，扭簧盒带动开关旋钮、气阀开关轴迅速旋转复位，实现灶具关气熄火。该定时开关中的机械定时器，与普通定时器的区别在于增加了一个机构或元件，能在定时旋钮旋动、定时器发条旋紧设置定时时，使得定时器的从动摇臂顶板顶尖从凸轮常开位置(灶具处于非定时工况正常燃烧时)经凸轮终止位置(即计时起始位)时，不落入凸轮缺口(不熄火)直到相应设定定时位置。在定时器走时时，主动凸轮反转，带动被动凸轮转动，到终止位时，摇臂顶板顶尖又可落入凸轮缺口(定时到点)。该定时开关中的机械定时器从动摇臂上有一弹性元件，抵住扭簧盒外沿，既能锁定开关旋钮位置，又不妨碍旋转开关旋钮调节炉火大小。弹性元件的弹性变形量小于凸轮的行程，以保证到终止位置时，弹性元件可随同从动摇臂离开扭簧盒外缘。该定时开关中扭簧盒由外壳定位，可绕本身轴心旋转，扭簧盒外沿表面可经加工处理，以利于被弹性元件锁定，扭簧盒中央内套内孔有轴向导向，盒上有限位，以限定开关旋钮的起始角度。扭簧盒中的扭簧一端与扭簧盒中央内套固定，一端与外壳固定。该定时开关中，开关旋钮为轴向浮动状态，其杆部与扭簧盒内套轴向导向孔相配，既可转动扭簧盒(或被扭簧盒转动)，又可在扭簧盒套内轴向活动，以适应不同高度气阀开关轴及防误开式气阀工作的需要，开关旋钮杆下端孔套在气阀开关轴上。该定时开关安装方便，只须拔去灶具原气阀开关旋钮，在原气阀开关轴套上连同开关旋钮的定时开关即可。下面将结合附图对本技术的一个最佳实施例加以描述，从而使其结构细节和优点更加明显。 附图说明图1是本实施例的结构示意图(主视图)。图2是本实施例的结构示意图(俯视图)，图中定时开关处于常开(定时器未工作)状态。图3是普通定时器处于常开(未工作)状态图。图4是普通定时器由常开(未工作)状态转入定时(设定时间)状态，从动摇臂顶板顶尖经过凸轮缺口时的情况图。图5是本实施例由常开(定时器未工作)状态转入定时(设定时间)状态，从动摇臂顶板顶尖经过凸轮缺口时的情况图。图6是本实施例处于走时工作状态图。图7是本实施例处于走时结束定时到点工作状态图。-->图8是主动凸轮图。图9是被动凸轮图。图10是新被动凸轮图。 具体实施方式在图1、图2中，本实施例由外壳1、定时器3、扭簧盒14、扭簧15、定时旋钮23、开关旋钮24组成。定时器3固定在外壳底板2上，扭簧盒内套17上端插在外壳1孔中，下端插在外壳底板2孔中，扭簧盒可以转动。定时器3通过弹性片12与齿轮片16的离合控制扭簧盒14、开关旋钮24、气阀开关轴20转角。本例中定时器的主动凸轮5与定时器轴9紧固，跟轴一起转动。被动凸轮7、新被动凸轮8与主动凸轮5同轴，与定时器轴9动配合，主动凸轮5通过主动凸轮拨头6经一定的空行程后带动被动凸轮7、新被动凸轮8转动。从动摇臂顶板11一端铰接定位，另一端自由，在拉簧4作用下摇臂顶板顶尖10分阶段与新被动凸轮8或被动凸轮7外缘接触，它们控制从动摇臂顶板1的摆角，改变其与扭簧盒14外缘的距离。“山”形的弹性片12装在弹性片座13内，弹性片座13通过紧固件与从动摇臂顶板11连接。为保证锁定的可靠及旋转开关旋钮时手感舒适，本例中用金属制齿轮片16通过螺钉25与扭簧盒14同心连接为一体。在定时器未工作呈常开状态，“山”形的弹性片12的顶端顶入齿轮片16齿槽，因为弹性片12的弹性变形使得开关旋钮24仍可以旋转，也因为弹性片12的弹性变形使得开关旋钮24，气阀开关轴20可锁定在所需角度。本例中的扭簧盒14内的扭簧15一端通过固定在扭簧盒内套17的销21与其连接，另一端套在与固定在外壳底板2上的定位销18上。扭簧盒14的扭簧盒内17为内六角孔，开关旋钮杆19为外六角形，两者动配合，开关旋钮24逆(顺)时钟旋转时，通过开关旋钮杆19外六角、扭簧盒内套17内六角孔、销21、定位销18使已预紧的扭簧15旋紧(复位)。扭簧盒14内开有一半环槽22，在扭簧盒14处于初始位置(气阀开关处于关闭位)时，因已预紧的扭簧15的作用，半环槽22右端与定位销18相靠，保证开关旋钮24的初始角度不变。本例中开关旋钮24开关旋钮杆19外六角与扭簧盒内套17内六角孔动配合呈轴向浮动状态，以满足不同高度气阀开关轴及防误开式气阀工作的需要。该定时开关安装方便，只须拔去灶具原气阀开关旋钮，在气阀开关轴20上连同定时开关套入开关旋钮即可。该技术的工作原理可通过图3、图4、图本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于普通燃气灶具的定时开关，包括外壳、外壳底板、定时旋钮，其特征在于所述的定时开关还进一步包括：扭簧，安装扭簧并与扭簧一端连接的扭簧盒，杆部穿过扭簧盒内套孔、下端套在灶具气阀开关轴上的开关旋钮，带有弹性件及轴部另加一个凸轮的机械定时器；前述外壳、外壳底板固定扭簧盒和机械定时器相对位置，弹性件可抵住或脱离扭簧盒外缘。
【技术特征摘要】
1、一种用于普通燃气灶具的定时开关，包括外壳、外壳底板、定时旋钮，其特征在于所述的定时开关还进一步包括：扭簧，安装扭簧并与扭簧一端连接的扭簧盒，杆部穿过扭簧盒内套孔、下端套在灶具气阀开关轴上的开关旋钮，带有弹性件及轴部另加一个凸轮的机械定时器；前述外壳、外壳底板固定扭簧盒和机械定时器相对位置，弹性件可抵住或脱离扭簧盒外缘。2、按权利要求1所述的燃气灶具定时开关，其特征还在于：所述的机械定时器中除通用的主动、被动两个凸轮外另加一个被动凸轮。3、按权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛德涌，
申请(专利权)人：葛德涌，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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