一种半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统，包括自动加助焊剂系统、自动加锡系统和温度控制柜。自动加助焊剂系统包括自动抽液泵、储液罐、中转罐、助焊剂槽，彼此之间有输液管一连接。中转罐和助焊剂槽内设液位控制器。自动加锡系统包括滚筒式锡锭输送带、气动控制阀及活塞气缸、自动加锡池、液位控制器和锡槽，锡液储存池和锡槽之间有缠绕加热丝的输液管二连接。储液罐、中转罐、助焊剂槽、自动加锡池、锡槽和加热丝的温度均由温度控制柜控制。本实用新型专利技术采用自动加助焊剂系统和自动加锡系统，加料无需停车，提高生产效率；采用设备自动混料、加料，降低劳动强度，减少人工；封闭的助焊剂加料系统，有效减少助焊剂挥发。

An automatic feeding system for hot tinning process of semi flexible cable

【技术实现步骤摘要】
一种半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统
本专利技术属于电缆生产
，具体为一种半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统及其自动加料。
技术介绍
聚四氟乙烯绝缘半柔同轴射频电缆，屏蔽层采用镀锡圆铜线编织屏蔽后整体浸锡结构，具有屏蔽性好、使用频率高、驻波比小、功率大、可靠性好、耐温等级高等优点，目前广泛应用于微波、射频设备和3G/4G移动基站、“黑匣子”、延迟线和其它电子设备连线。现有的半柔电缆热镀锡工序，锡槽和助焊剂槽均采用停车加料，锡锭加入锡槽直至熔化，锡槽温度恢复稳定也需要较长时间，助焊剂和稀释剂需要人工混合后再倒入助焊剂槽，为确定加料时机，需要操作人员不定期查看锡槽和助焊剂槽，这种加料方式大大影响生产效率，操作人员的劳动强度也比较高，一般一个熟练操作工最多能负责两条热镀锡生产线。而且，为了便于观察，助焊剂槽一般为敞开式，助焊剂受外部较高的环境温度影响会很快挥发，造成原材料损耗过大，并污染周边环境，危害操作工人职业健康。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统，包括自动加助焊剂系统、自动加锡系统和温度控制柜；自动加助焊剂系统包括依次设置的自动抽液泵、储液罐、中转罐、助焊剂槽，储液罐分为上下两层，各部分彼此之间有输液管一连接；所述自动加锡系统包括依次设置的滚筒式锡锭输送带、自动加锡池和锡槽。锡液储存池和锡槽之间有螺旋缠绕加热丝的输液管二连接；所述储液罐、中转罐、助焊剂槽、自动加锡池、锡槽和螺旋加热丝的温度均由温度控制柜控制。储液罐和中转罐设有高台，离地高度2-3m，所述滚筒式锡锭输送带和自动加锡池也设有高台，离地高度1-2m。进一步的，自动加助焊剂系统中，助焊剂槽通过密封胶圈固定安装可移动盖板，储液罐、中转罐、助焊剂槽和输液管一的连接部位均设有密封胶圈，储液罐和中转罐为密闭结构，无可开启部位，闭合时气密性优良，从而实现减少助焊剂的挥发（主要为酸性气体），节省材料成本，减少污染，有益于环境保护和工人职业健康的目的。进一步的，储液罐的上下层间的输液管一上设有控制阀门，储液罐上下两层均设有液位指示计，储液罐外侧设有保温层。储液罐上层设有搅拌装置，用于搅拌物料。储液罐下层设有温控装置，用于控制其内部助焊剂的温度。下层储液罐的体积为中转罐体积总和的0.6-1.5倍。进一步的，中转罐个数根据半柔电缆热镀锡生产线数量进行调整，中转罐与下层储液罐间的输液管一上设有控制阀一，中转罐内设有液位控制器一，液位控制器一控制输液管一上控制阀一的启闭，中转罐设有温控装置，用于控制其内部助焊剂的温度，中转罐和输液管一外设有保温层。进一步的，助焊剂槽内设有两个过线导轮一，助焊剂槽顶部设有可移动盖板，可移动盖板上设有进、出线喇叭口，助焊剂槽与中转罐间的输液管一上设有控制阀二，助焊剂槽内设有液位控制器二，液位控制器二控制控制阀二的启闭，助焊剂槽设有温控装置，用于控制其内部助焊剂的温度，助焊剂槽外设有保温层。进一步的，可移动盖板由五片组成，两边的两片盖板，盖板Ⅰ和盖板Ⅱ可以分别向外侧打开180°；中间的三片盖板，最中间盖板Ⅲ的为固定不可移动，两侧的盖板Ⅳ和盖板Ⅴ可以向内侧打开90°。中间的三片盖板上设有压缩空气软管，压缩空气软管与进、出线喇叭口上的喷嘴连接；与进线喇叭口连接的喷嘴，其连接的压缩空气软管连接有压缩空气加热装置。进、出线喇叭口均为两片式，分别位于相邻的盖板边缘，进线喇叭口的大口朝上，出线喇叭口的大口朝下，进、出线喇叭口的小口端均包覆有氟橡胶。进一步的，滚筒式锡锭输送带为自动式，其与熔锡池相邻的一端固定，中间部位设有活塞气缸，活塞气缸使原先处于水平状态的锡锭输送带升高成与水平面呈倾斜状，使锡锭自行向下缓慢滑动，滚筒式锡锭输送带两边设有护栏，防止锡锭向下滑动时滑落。进一步的，自动加锡池分为两个部分，一个为熔锡池，一个为锡液储存池，锡液储存池中设有液位控制器三，液位控制器三可以控制熔锡池温度升降，熔锡池的池底高于锡液储存池顶部，与锡液储存池接触的一侧设有出料口，熔锡池池底为倾斜式，出料口的一端高度较低，锡液储存池和熔锡池外部均设有加热丝和保温层。熔锡池的四角有四个支撑柱穿过，熔锡池底部的支撑柱上均设有支撑弹簧，支撑弹簧受熔锡池重量变化而压缩或伸长，从而使熔锡池上下滑动，熔锡池的顶部和底部均装有气动控制阀，气动控制阀受熔锡池上下移动触发，气动控制阀控制锡锭输送带上的活塞气缸。进一步的，锡槽内设有两个过线导轮二，输液管二上设有控制阀，锡槽内设有液位控制器四，液位控制器四控制输液管二上控制阀的启闭，锡槽设有温控装置，锡槽和输液管二外设有保温层。本专利技术的自动加料系统加料无需停车，提高了生产效率；无需操作工人频繁查看是否需要加料，采用抽液泵抽助焊剂和机器搅拌器混匀助焊剂，大大降低了工人的劳动强度，一个熟练操作工因而可以同时负责四条热镀锡生产线。生产效率的提高和人工的降低，带来产品制造成本的降低；封闭的自动加助焊剂系统，有效减少了助焊剂的挥发损耗，节省了材料成本，减少了污染，有益于环境保护和工人职业健康。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图2是本专利技术自动加锡池的结构示意图。图3是本专利技术助焊剂槽的结构示意图。图中，0、半柔电缆，1、储液罐，11、自动抽液泵，12、搅拌器，13、控制阀门，14、液位指示计，2、中转罐，21、液位控制器一，3、输液管一，31、控制阀一，32、控制阀二，4、助焊剂槽，41、过线导轮一，42、进线喇叭口，43、出线喇叭口，44、压缩空气软管，45、压缩空气加热装置，46、液位控制器二，47、可移动盖板，471、盖板Ⅰ，472、盖板Ⅱ，474、盖板Ⅲ，473、盖板Ⅳ，475、盖板Ⅴ，5、锡槽，51、过线导轮二，52、液位控制器四，711、液位控制器三，6、输液管二，61、控制阀，62、加热丝，7、自动加锡池，71、锡液储存池，72、熔锡池，721、支撑柱，722、弹簧，723、气动控制阀，724、出料口，8、滚筒式锡锭输送带，81、活塞气缸，82、支撑轴，9、温度控制柜，101、保温层，102、高台，103、温控装置，104、密封胶圈，105、压缩空气软管，106、喷嘴，107、氟橡胶，108、护栏，109、加热丝Ⅰ，110、锡锭。具体实施方式如图1所示，一种半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统，包括自动加助焊剂系统、自动加锡系统和温度控制柜9。自动加助焊剂系统包括依次设置的自动抽液泵11、储液罐1、中转罐2、助焊剂槽4，储液罐1分为上下两层，各部分彼此之间有输液管一3连接。储液罐1上下层间的输液管一3上设有控制阀门13，储液罐1上下两层均设有液位指示计14，储液罐1外侧设有保温层101。储液罐1上层，连接自动抽液泵11，并设有搅拌装置12，用于搅拌物料。储液罐1下层，设有温控装置103，用于控制其内部助焊剂的温度，储液罐1下层的体积一般为所有中转罐2体积总和的0.6-1.5倍。中转罐2的个数根据半柔电缆热镀锡生产线数量进行调整，一般两条生产线设置一个中转罐2，中转罐2内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统，其特征在于：包括自动加助焊剂系统、自动加锡系统和温度控制柜；所述自动加助焊剂系统包括由输液管一依次连接的自动抽液泵、储液罐、中转罐和助焊剂槽；所述储液罐分为上下两层，连接上下两层储液罐的输液管一上设有控制阀门，下层储液罐与中转罐之间的输液管一上设有控制阀一，所述中转罐内设有液位控制器一，助焊剂槽内设有液位控制器二；所述助焊剂槽内设有两个过线导轮一，助焊剂槽顶部通过密封胶圈设置可移动盖板，可移动盖板上设有进、出线喇叭口，助焊剂槽与中转罐之间的输液管一上设有控制阀二，助焊剂槽设有温控装置，助焊剂槽外设有保温层；所述自动加助焊剂系统中，储液罐、中转罐、助焊剂槽和输液管一的连接部位均设有密封胶圈，储液罐和中转罐为密闭结构，无可开启部位；所述自动加锡系统包括依次设置的滚筒式锡锭输送带、自动加锡池和锡槽；所述自动加锡池分为两个部分，一个为熔锡池，一个为锡液储存池，锡液储存池中设有液位控制器三；锡槽内设有液位控制器四，锡液储存池和锡槽之间有螺旋缠绕加热丝的输液管二连接；所述储液罐、中转罐、助焊剂槽、自动加锡池、锡槽和螺旋加热丝的温度均由温度控制柜控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统，其特征在于：包括自动加助焊剂系统、自动加锡系统和温度控制柜；所述自动加助焊剂系统包括由输液管一依次连接的自动抽液泵、储液罐、中转罐和助焊剂槽；所述储液罐分为上下两层，连接上下两层储液罐的输液管一上设有控制阀门，下层储液罐与中转罐之间的输液管一上设有控制阀一，所述中转罐内设有液位控制器一，助焊剂槽内设有液位控制器二；所述助焊剂槽内设有两个过线导轮一，助焊剂槽顶部通过密封胶圈设置可移动盖板，可移动盖板上设有进、出线喇叭口，助焊剂槽与中转罐之间的输液管一上设有控制阀二，助焊剂槽设有温控装置，助焊剂槽外设有保温层；所述自动加助焊剂系统中，储液罐、中转罐、助焊剂槽和输液管一的连接部位均设有密封胶圈，储液罐和中转罐为密闭结构，无可开启部位；所述自动加锡系统包括依次设置的滚筒式锡锭输送带、自动加锡池和锡槽；所述自动加锡池分为两个部分，一个为熔锡池，一个为锡液储存池，锡液储存池中设有液位控制器三；锡槽内设有液位控制器四，锡液储存池和锡槽之间有螺旋缠绕加热丝的输液管二连接；所述储液罐、中转罐、助焊剂槽、自动加锡池、锡槽和螺旋加热丝的温度均由温度控制柜控制。


2.根据权利要求1所述的半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统，其特征在于：储液罐上下两层均设有液位指示计，储液罐外侧设有保温层；储液罐的上层设有搅拌装置，储液罐下层设有温控装置，下层储液罐的体积为中转罐体积总和的0.6-1.5倍。


3.根据权利要求1所述的半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统，其特征在于：所述中转罐个数根据半柔电缆热镀锡生产线数量进行调整，中转罐也设有温控装置，中转罐和输液管一外设有保温层。


4.根据权利要求1所述的半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统，其特征在于：所述可移动盖板由五片组成，两边的两片盖板，盖板Ⅰ...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁春风，陈辉，吴丹，张胜，季冬冬，
申请(专利权)人：江苏通光电子线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32