一种用于多阶内孔齿轮的淬火模具及装置制造方法及图纸

本申请提供了一种用于多阶内孔齿轮的淬火模具及装置，涉及齿轮制造领域。用于多阶内孔齿轮的淬火模具包括上模具和下模具。上模具包括第一导锥、第一涨模和第二导锥。第一涨模与第一导锥可活动地连接。第一导锥能够使第一涨模扩张以抵持多阶内孔齿轮的多阶内孔。下模具包括支撑机构和第二涨模。支撑机构被用于支撑多阶内孔齿轮。第二涨模的位置与第二导锥的位置相对应，第二导锥能够使第二涨模扩张以抵持多阶内孔齿轮的内端内孔。该用于多阶内孔齿轮的淬火模具能够分别控制多阶内孔齿轮的多阶内孔直径。该装置能够控制多阶内孔齿轮在淬火时的多个内孔直径。

A quenching die and device for multi-stage internal hole gear

【技术实现步骤摘要】
一种用于多阶内孔齿轮的淬火模具及装置
本申请涉及齿轮制造领域，具体而言，涉及一种用于多阶内孔齿轮的淬火模具及装置。
技术介绍
目前相关技术中，在多阶内孔齿轮淬火时，齿轮内孔直径的控制只能做到控制一端的内孔尺寸。申请人发现相关技术中存在的问题在于：多阶内孔齿轮淬火时，只能控制一端的内孔尺寸。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种用于多阶内孔齿轮的淬火模具，其旨在改善相关技术中多阶内孔齿轮淬火时，只能控制一端的内孔尺寸的问题。本申请实施例提供了一种用于多阶内孔齿轮的淬火模具，该多阶内孔齿轮的淬火模具包括上模具和下模具。上模具包括第一导锥、第一涨模和第二导锥。第一涨模与第一导锥可活动地连接。第一导锥能够使第一涨模扩张以抵持多阶内孔齿轮的多阶内孔。下模具包括支撑机构和第二涨模。支撑机构被用于支撑多阶内孔齿轮。第二涨模的位置与第二导锥的位置相对应，第二导锥能够使第二涨模扩张以抵持多阶内孔齿轮的内端内孔。通过在上模具设置第一导锥和第一涨模，使得第一导锥能够扩张第一涨模以抵持多阶内孔齿轮的多阶内孔。通过设置第二导锥和第二涨模，使得第二导锥能够扩张第二涨模以抵持多阶内孔齿轮的内端内孔。通过该淬火模具，既能够控制多阶内孔齿轮的多阶内孔，也能够控制多阶内孔齿轮的内端内孔，实现了控制多阶内孔齿轮的多个内孔直径。作为本申请实施例的一种可选技术方案，第一导锥包括锥头和凸缘，锥头与凸缘连接。凸缘上开设有通孔，第一涨模在通孔的位置通过连接件与凸缘连接。连接件能够在通孔内活动。通过设置通孔，并通过连接件在通孔位置将第一涨模和凸缘连接，实现了第一涨模和第一导锥的连接。连接件能够在通孔内活动，使得第一导锥在挤压第一涨模时，第一涨模能够沿着连接件的运动轨迹扩张。作为本申请实施例的一种可选技术方案，通孔沿着锥头的径向开设。连接件包括连接段和止挡段，连接段与第一涨模连接。连接段的截面小于通孔的开口以使连接段容纳于通孔。止挡段的截面大于通孔的开口。通孔沿着锥头的径向开设，使得第一涨模沿着锥头的径向扩张。连接件包括连接段和止挡段，其中连接段连接第一涨模，止挡段止挡第一涨模，防止第一涨模与凸缘脱离。作为本申请实施例的一种可选技术方案，连接件包括第一弹性元件，第一弹性元件被配置为使第一涨模具有远离凸缘的趋势。当上模具在与下模具配合以夹持齿轮时，第一弹性元件能够起到缓冲减压的作用。作为本申请实施例的一种可选技术方案，通孔包括第一段和第二段，第一段的孔径大于第二段的孔径。第一弹性元件的一侧抵持于第二段靠近第一段的孔壁，第一弹性元件的另一侧抵持于第一涨模。通过将通孔分为孔径大小不同的第一段和第二段，将第一弹性元件的一侧抵持于第一涨模，第一弹性元件的另一侧与第二段靠近第一段的孔壁相抵持，使得第一弹性元件具有较好的稳定性。作为本申请实施例的一种可选技术方案，第一涨模包括多个第一涨模件，多个第一涨模件沿着第一导锥的周向间隔设置。通过设置多个第一涨模件，使得多个涨模件能够在第一导锥的径向涨开，能够较好的控制多阶内孔齿轮的多阶内孔。作为本申请实施例的一种可选技术方案，第一涨模包括第二弹性元件。每个第一涨模件远离第一导锥的表面均开设有第一凹槽，第二弹性元件在第一凹槽的位置将多个第一涨模件连接。通过设置第二弹性元件，将多个第一涨模件连接。通过设置第一凹槽，便于安装第二弹性元件。作为本申请实施例的一种可选技术方案，第一涨模包括第一涨模体。第一涨模体包括第一面和第二面，第一面与第一导锥的锥面相匹配，第二面被用于抵持多阶内孔齿轮的多阶内孔。当第一导锥向下移动时，第一导锥挤压第一面，第一涨模体沿着第一导锥的径向向外移动，第二面抵持多阶内孔齿轮的多阶内孔。通过设置第一面和第二面，使得第一面与第一导锥的锥面匹配，以便于在第一导锥的作用下使第一涨模体沿着第一导锥的径向向外移动，使得第二面抵持多阶内孔齿轮的多阶内孔。作为本申请实施例的一种可选技术方案，第一涨模包括第二涨模体，第二涨模体与第一涨模体连接。第二涨模体被用于抵持多阶内孔齿轮的多阶内孔端面。通过设置第二涨模体来抵持多阶内孔齿轮的多阶内孔端面，限制多阶内孔齿轮的活动，保证淬火的安全可靠。本申请实施例还提供了一种淬火装置，该淬火装置包括动力装置和上述任一项中的用于多阶内孔齿轮的淬火模具，动力装置与上模具连接。该装置能够控制多阶内孔齿轮在淬火时的多个内孔直径。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为相关技术中多阶内孔齿轮的结构示意图；图2为本申请实施例提供的用于多阶内孔齿轮的淬火模具在第一视角下的剖视图；图3为本申请实施例提供的第一导锥的结构示意图；图4为本申请实施例提供的第一导锥和第一涨模配合时在第一视角下的结构示意图；图5为图4中Ⅴ-Ⅴ位置的剖视图；图6为本申请实施例提供的第一涨模的结构示意图；图7为本申请实施例提供的第二涨模的结构示意图。图标：10-多阶内孔齿轮；20-用于多阶内孔齿轮的淬火模具；110-内端内孔；120-多阶内孔；130-内端内孔端面；140-多阶内孔端面；210-上模具；211-第一导锥；2111-锥头；2112-凸缘；212-第一涨模；2121-第一涨模件；213-第二导锥；220-下模具；221-第二涨模；2211-第二涨模件；222-支撑机构；2221-支撑内环；2222-支撑外环；230-通孔；231-第一段；232-第二段；240-连接件；241-第一弹性元件；250-第一涨模体；251-第一面；252-第二面；260-第二涨模体；261-第一凹槽；270-第二弹性元件；280-连接孔；290-内压环；300-动力装置。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多阶内孔齿轮的淬火模具，其特征在于，所述用于多阶内孔齿轮的淬火模具包括：/n上模具，所述上模具包括第一导锥、第一涨模和第二导锥，所述第一涨模与所述第一导锥可活动地连接，所述第一导锥能够使所述第一涨模扩张以抵持多阶内孔齿轮的多阶内孔；以及/n下模具，所述下模具包括支撑机构和第二涨模，所述支撑机构被用于支撑多阶内孔齿轮，所述第二涨模的位置与所述第二导锥的位置相对应，所述第二导锥能够使所述第二涨模扩张以抵持多阶内孔齿轮的内端内孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于多阶内孔齿轮的淬火模具，其特征在于，所述用于多阶内孔齿轮的淬火模具包括：
上模具，所述上模具包括第一导锥、第一涨模和第二导锥，所述第一涨模与所述第一导锥可活动地连接，所述第一导锥能够使所述第一涨模扩张以抵持多阶内孔齿轮的多阶内孔；以及
下模具，所述下模具包括支撑机构和第二涨模，所述支撑机构被用于支撑多阶内孔齿轮，所述第二涨模的位置与所述第二导锥的位置相对应，所述第二导锥能够使所述第二涨模扩张以抵持多阶内孔齿轮的内端内孔。


2.根据权利要求1所述用于多阶内孔齿轮的淬火模具，其特征在于，所述第一导锥包括锥头和凸缘，所述锥头与所述凸缘连接，所述凸缘上开设有通孔，所述第一涨模在所述通孔的位置通过连接件与所述凸缘连接，所述连接件能够在所述通孔内活动。


3.根据权利要求2所述用于多阶内孔齿轮的淬火模具，其特征在于，所述通孔沿着所述锥头的径向开设，所述连接件包括连接段和止挡段，所述连接段与所述第一涨模连接，所述连接段的截面小于所述通孔的开口以使所述连接段容纳于所述通孔，所述止挡段的截面大于所述通孔的开口。


4.根据权利要求3所述用于多阶内孔齿轮的淬火模具，其特征在于，所述连接件包括第一弹性元件，所述第一弹性元件被配置为使所述第一涨模具有远离所述凸缘的趋势。


5.根据权利要求4所述用于多阶内孔齿轮的淬火模具，其特征在于，所述通孔包括第一段和第二段，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许军晓，李翔，王国升，
申请(专利权)人：宁夏机械研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64