水性的色浆和色膏及制造方法技术

本发明专利技术的水性的色浆和色膏由多种原料合理配比而成，根据水性颜料的不同份数制得水性色浆和水性色膏，用最简单的配比来达到与水性树脂的最大相容性，给予厂家的生产配方最大的灵活性；本发明专利技术的色浆和色膏分散均匀、效率高，全程密封全自动，无扬尘，利用环保；本发明专利技术的水性的色浆和色膏有环保、使用简单、适用性极佳、价格低的优点；本发明专利技术的喷雾操作使用的是25公斤压力无气高速离心雾化器，喷出的雾化液滴粒径在3‑0.1微米，然后被颜料吸收，最终形成的是微米级的颗粒团，被浸润的颗粒不飞扬，再用三辊研磨时磨两遍就够了，喷雾工艺提高了生产效率且均匀性更好；基本没有气泡存在；与现有工艺的色膏比质量上提高不少。

Aqueous pastes and pastes and their manufacturing methods

【技术实现步骤摘要】
水性的色浆和色膏及制造方法
本专利技术涉及一种水性的色浆和色膏及制造方法,具体涉及水性油墨和水性涂料的生产。
技术介绍
目前我国油墨行业大都使用溶剂型油墨，有毒有害高VOC挥发，水性油墨正处于大力研发阶段；随着环保的严格要求，水性油墨厂、水性涂料厂直接使用颜料来生产水性油墨水性涂料有些难度，环保处理费用很高；本专利技术的水性的色浆和色膏不含有机溶剂，安全环保，使用方便，适应性广。水性色膏和色浆的基本工艺：把水、助剂按配比倒入搅拌罐，用高速分散机缓慢搅拌，边搅拌边加入色粉，这期间，倒色粉时有大量扬尘，用吸风机吹到室外，严重污染环境；先倒入的色粉先接触水，润湿好分散好，水慢慢变粘稠，后倒入的色粉后接触变得粘稠的水，润湿不好，容易结团，对分散极为不利，搅拌过程中有大量气泡产生，很难消除，搅拌时间很长，研磨时有大颗粒需要多研磨一遍。本专利技术无一滴溶剂，没有VOC挥发，同时引入变频高速混料机，全密封、全自动的搅拌色粉，多了道工艺，来解决其它水性色浆企业生产过程中的扬尘、结团、气泡问题，提高效率和品质；我们的变频高速混料机和现在水性色浆企业用的高速分散机是完全不同的机器。油性油墨对环境、人体的危害很大，我们是用环保的工艺来生产环保的产品。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种水性的色浆和色膏和制造方法，本专利技术的水性的色浆和色膏不含有机溶剂，安全环保，使用方便，适应性广。本专利技术的水性的色浆和色膏，由去离子水、水性偶联剂、水性分散剂、水性专用颜料组成：r>所述去离子水30-70份；所述水性偶联剂3-20份；所述水性分散剂3-20份；所述水性颜料20-60份；所述的份数为重量份数。本专利技术的水性的色浆和色膏的制造所需要的机器有：变频高速混料机、三辊研磨机、高速分散机、砂磨机、离心喷雾机、颜料罐、储罐、螺杆送料机、自动包装机。本专利技术的水性的色浆和色膏的制造，按照下述步骤进行：一、在储罐中按配比依次加入去离子水、水性偶联剂、水性分散剂，用高速分散机搅拌5-15分钟；二、把水性专用颜料用螺杆输送机输送入变频高速混料机中，按600-800转/分钟搅拌；三、同时把步骤一中搅拌均匀的液体用离心喷雾机喷入变频高速混料机中；四、喷雾结束后调整转速到800-1400转/分钟，搅拌5-20分钟；五、搅拌结束后，放料到储罐中；用螺杆输送机把储罐中的料送到三辊研磨机研磨两遍，形成色膏，放入储罐；六、用螺杆输送机把步骤五中储罐里的色膏送入砂磨机研磨两遍，成均匀细腻的色膏；七、用螺杆输送机把步骤六中储罐里的色膏送到储罐中，用高速分散机搅拌，边搅拌边加水稀释，形成色浆；八、用自动包装机把步骤七的色浆包装。本专利技术的有益效果是：本专利技术的水性的色浆和色膏由多种原料合理配比而成，根据水性颜料的不同份数制得水性色浆和水性色膏，用最简单的配比来达到与水性树脂的最大相容性，给予厂家的生产配方最大的灵活性；本专利技术的色浆和色膏分散均匀、效率高，全程密封全自动，无扬尘，利用环保；本专利技术的水性的色浆和色膏有环保、使用简单、适用性极佳、价格低的优点；本专利技术的喷雾操作使用的是25公斤压力无气高速离心雾化器，喷出的雾化液滴粒径在3-0.1微米，然后被颜料吸收，最终形成的是微米级的颗粒团，被浸润的颗粒不飞扬，再用三辊研磨时磨两遍就够了，喷雾工艺提高了生产效率且均匀性更好；基本没有气泡存在；与现有工艺的色膏比质量上提高不少。附图说明：图1为本专利技术的生产流程示意图：1-颜料罐、2-螺杆输送机、3-离心喷雾机、4-变频高速混料机、5-高速分散机、6-储罐、7-三辊研磨机、8-砂磨机、9-自动包装机；图2为本专利技术的变频高速混料机剖面图：3-离心喷雾机、31-离心喷雾机的喷嘴、4-变频高速混料机、41-变频高速混料机的搅拌桨叶、42-变频高速混料机的电机、43-变频高速混料机的连接轴、44-变频高速混料机的支座、21-变频高速混料机内的颜料。根据本专利技术的水性的色浆和色膏及制造方法的优选具体实施方案在从属权利要求中请求保护。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。具体实施方式：实施例1：本专利技术的水性的色浆和色膏，由去离子水、水性偶联剂、水性分散剂、水性颜料组成：所述去离子水62.5份；所述水性偶联剂3.125份；所述水性分散剂3.125份；所述水性颜料31.25份；所述的份数为重量份数；上述水性的色浆的制备方法，按照下述步骤进行：一、在储罐中按配比依次加入去离子水、水性偶联剂、水性分散剂，用高速分散机搅拌5分钟；二、把水性专用颜料用螺杆输送机输送入变频高速混料机中，按800转/分钟搅拌；三、同时把步骤一中搅拌均匀的液体用离心喷雾机喷入变频高速混料机中；四、喷雾结束后调整转速到1400转/分钟，搅拌10分钟；五、搅拌结束后，放料到储罐中；用螺杆输送机把储罐中的料送到三辊研磨机研磨两遍，形成色膏，放入储罐；六、用螺杆输送机把步骤五中储罐里的色膏送入砂磨机研磨两遍，成均匀细腻的色膏；七、用螺杆输送机把步骤六中储罐里的色膏送到储罐中，用高速分散机搅拌，边搅拌边加水稀释，形成色浆；八、用自动包装机把步骤七的色浆包装；实施例2：本专利技术的水性的色浆和色膏，由去离子水、水性偶联剂、水性分散剂、水性颜料组成：所述去离子水41.67份；所述水性偶联剂4.165份；所述水性分散剂4.165份；所述水性颜料50份；所述的份数为重量份数；上述水性的色膏的制备方法，按照下述步骤进行：一、在储罐中按配比依次加入去离子水、水性偶联剂、水性分散剂，用高速分散机搅拌10分钟；二、把水性专用颜料用螺杆输送机输送入变频高速混料机中，按800转/分钟搅拌；三、同时把步骤一中搅拌均匀的液体用离心喷雾机喷入变频高速混料机中；四、喷雾结束后调整转速到1400转/分钟，搅拌20分钟；五、搅拌结束后，放料到储罐中；用螺杆输送机把储罐中的料送到三辊研磨机研磨两遍，形成色膏，放入储罐；六、用螺杆输送机把步骤五中储罐里的色膏送入砂磨机研磨两遍，成均匀细腻的色膏；七、用自动包装机把步骤七的色膏包装。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水性的色浆和色膏，由去离子水、水性偶联剂、水性分散剂、水性专用颜料组成；其特征在于：所述去离子水30-70份；所述水性偶联剂3-20份；所述水性分散剂3-20份；所述水性颜料20-60份；所述的份数为重量份数。/n

【技术特征摘要】
1.水性的色浆和色膏，由去离子水、水性偶联剂、水性分散剂、水性专用颜料组成；其特征在于：所述去离子水30-70份；所述水性偶联剂3-20份；所述水性分散剂3-20份；所述水性颜料20-60份；所述的份数为重量份数。


2.水性的色浆和色膏的制造方法，气特征在于：按照下述步骤进行：一、在储罐中按配比依次加入去离子水、水性偶联剂、水性分散剂，用高速分散机搅拌5-15分钟；二、把水性专用颜料用螺杆输送机输送入变频高速混料机中，按600-800转/分钟搅拌；三、同时把步骤一中搅拌均匀的液体用离心喷雾机喷入变频高速混料机中；四、喷雾结束后调整转速到800-1400转/分钟，搅拌5-20分钟；五、搅拌结束后，放料到储罐中；用螺杆输送机把储罐中的料送到三辊研磨机研磨两遍，形成色膏，放入储罐；六、用螺杆输送机把步骤五中储罐里的色膏送入砂磨机研磨两遍，成均匀细腻的色膏；七、用螺杆输送机把步骤六中储罐里的色膏送到储罐中，用高速分散机搅拌，边搅拌边加水稀释，形成色浆；八、用自动包装机把步骤七的色浆包装。


3.根据权利要求1所述的水性的色浆和色膏，其特征在于：所述去离子水62.5份；所述水性偶联剂3.125份；所述水性分散剂3.125份；所述水性颜料31.25份；所述的份数为重量份数。


4.根据权利要求3所述的水性的色浆和色膏的制造方法，其特征在于：上述水性的色浆的制备方法，按照下述步骤进行：
一、在储罐中按配比依次加入去离子水、水性偶联剂、水性分散剂，用高速分散机搅拌5分钟；
二、把水性专用颜料用螺杆输送机输送入变频...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇军，
申请(专利权)人：李勇军，
类型：发明
国别省市：辽宁;21