一种油脂精炼罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油脂精炼罐，包括精炼材料储罐和设置在精炼材料储罐下方的油脂精炼罐。所述精炼材料储罐包括：精炼材料储罐底部开口；所述油脂精炼罐包括：罐体、加热层、油脂进料口、油脂出料口、残渣出料口、固体进料漏斗、搅拌装置、液面高度探测器、数据收集传输装置。本实用新型专利技术的油脂精炼罐能适用于多个步骤的油脂精炼步骤，并且在使用时温度稳定可控，能保持反应过程的稳定性。本实用新型专利技术的油脂精炼罐具有数据收集传输装置，可收集本精炼罐的各项数据并实时传送到远程终端，远程终端能够与多个油脂精炼罐连接并监控所有的油脂精炼罐，达到准确监控大型工艺生产线的目的。

A kind of oil refining tank

【技术实现步骤摘要】
一种油脂精炼罐
本技术涉及油脂精炼罐，具体为一种油脂精炼罐。
技术介绍
现有油脂精炼技术一般可分为脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭等步骤。其中脱胶、脱酸和脱色步骤一般均采用100℃以下加热搅拌工艺，对设备要求基本一致；脱蜡步骤一般需采用10℃以下结晶，要求设备有制冷功能；脱臭步骤一般采用230℃以上加热，并辅助真空分离，对设备要求较高。现有的油脂精炼罐只具有加热搅拌功能，无法满足要求较高的脱蜡步骤的设备要求，因此脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工艺中是采用好几个不同的反应设备进行反应。且现有的油脂精炼罐只是进行搅拌反应，并不能直接从终端对其反应过程进行监控和调整。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能适用于油脂精炼过程中脱胶、脱酸和脱色步骤和脱蜡步骤，且能从终端对反应过程进行监控和调整的油脂精炼罐。为了达到上述目的，本技术采用如下方案：一种油脂精炼罐，包括精炼材料储罐和设置在精炼材料储罐下方的油脂精炼罐；所述精炼材料储罐包括：精炼材料储罐底部开口；所述油脂精炼罐包括：罐体，所述罐体包括弧形底部；加热层，环形设置在罐体的环形面外侧；所述加热层包括设置在底部的加热介质进口和设置在顶部的加热介质出口；油脂进料口，设置在所述罐体的顶部；油脂出料口，设置在所述罐体的底部；残渣出料口，设置在所述罐体的底部中心；固体进料漏斗，设置在所述罐体的顶部并盛接精炼材料储罐的固体；搅拌装置，设置在罐体内；液面高度探测器，设置在罐体的顶部；数据收集传输装置，设置在罐体的顶部并信号连接所述液面高度探测器。本技术还提供如下优化方案：优选的，所述罐体的顶部水平设置。优选的，所述数据收集传输装置与远程终端信号连接。优选的，所述液面高度探测器与精炼材料储罐通过液面高度数据传输线连接。更优选的，所述精炼材料储罐底部开口处设置计量器。更优选的，所述精炼材料储罐上设置有微控制器，并连接所述液面高度数据传输线和计量器。更优选的，所述油脂进料口设置在罐体的环形面的顶部。更优选的，所述油脂出料口设置在罐体的环形面的底部。更优选的，所述搅拌装置包括依次连接的搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片。更优选的，所述搅拌电机设置罐体的顶部中心。更优选的，所述搅拌轴连接搅拌电机的底部并贯穿所述罐体的顶部。本技术的有益效果：1、本技术的油脂精炼罐能适用于多个步骤的油脂精炼步骤，并且在使用时温度稳定可控，能保持反应过程的稳定性。2、本技术的油脂精炼罐配备计量器，可根据所需精炼油脂的重量或体积自动定量加入精炼材料。3、本技术的油脂精炼罐具有液面高度红外探测器，可对罐体内的液面高度进行实时监控，从而实现定量计算所需精炼油脂的重量或体积，并将此数据反馈至精炼材料储罐。4、本技术的油脂精炼罐具有数据收集传输装置，可收集本精炼罐的各项数据并实时传送到远程终端，远程终端能够与多个油脂精炼罐连接并监控所有的油脂精炼罐，达到准确监控大型工艺生产线的目的。附图说明图1为本技术的一种优选实施例的油脂精炼罐的正面图；图2为本技术的一种优选实施例的油脂精炼罐的立体图；图3为本技术的一种优选实施例的油脂精炼罐的立体图；图4为本技术的一种优选实施例的油脂精炼罐的立体图；图5为本技术的一种优选实施例的油脂精炼罐的立体图；图6为本技术的一种优选实施例的油脂精炼罐的剖面图；具体的附图标记为：1精炼材料储罐；2油脂精炼罐；11精炼材料储罐底部开口；12液面高度数据传输线；13计量器；14微控制器；21罐体；22加热层；23油脂进料口；24油脂出料口；25残渣出料口；26固体进料漏斗；27搅拌装置；28液面高度探测器；29数据收集传输装置；211弧形底部；221加热介质进口；222加热介质出口；271搅拌电机；272搅拌轴；273搅拌叶片。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。一种油脂精炼罐，包括精炼材料储罐1和设置在精炼材料储罐1下方的油脂精炼罐2；所述精炼材料储罐1包括：精炼材料储罐底部开口11；所述精炼材料储罐1的罐体优选设置成圆筒状；所述油脂精炼罐2包括：罐体21，所述罐体21包括弧形底部211；加热层22，环形设置在罐体21的环形面外侧；所述加热层22包括设置在底部的加热介质进口221和设置在顶部的加热介质出口222；油脂进料口23，设置在所述罐体21的顶部；油脂出料口24，设置在所述罐体21的底部；残渣出料口25，设置在所述罐体21的底部中心；固体进料漏斗26，设置在所述罐体21的顶部并盛接精炼材料储罐1的固体；搅拌装置27，设置在罐体21内；液面高度探测器28(如林恩LDY01电容式液位传感器)，设置在罐体21的顶部；数据收集传输装置29(如NORDIC公司的nRF905，nRF9E5，nRFL01P，nRF24L01，nRF2401A，nRF2402，nRF24LE1,nRF24E1，nRF24E2，nRF24Z1，nRF24AP1，nRF24LU1)，设置在罐体21的顶部并信号连接所述液面高度探测器28。优选的，数据收集传输装置29与微控制器14(含有ARM7、ARM9、ARM9E核心芯片的单片机，如正点原子STM32F103开发板)信号连接。更优选的，微控制器14与计量器13电信号连接或者无线连接。所述计量器13可以选择市面常用的电磁流量计、蜗轮流量计或冲板式流量计。为了使安装在罐体21顶部的装置能更稳定，所述罐体21的顶部水平设置。为了使油脂精炼罐和物联网连接，所述数据收集传输装置29与远程终端信号连接。所述远程终端可以为移动终端或者PC端。为了使精炼材料储罐1的内精炼材料能准确的控制加入量和加入时间，从而加入油脂精炼罐2内。所述液面高度探测器28与精炼材料储罐1通过液面高度数据传输线12连接。所述精炼材料储罐底部开口11处设置计量器13。所述精炼材料储罐1上设置有微控制器14，并连接所述液面高度数据传输线12和计量器13。通过所述液面高度探测器28探测油脂精炼罐2内的液面高度，当液面高度下降到指定位置时，微控制器14接收到从液面高度数据传输线12传来的液面高度探测器28的信号，微控制器14通过与其信号连接的计量器13和精炼材料储罐1底部的阀门进行控制，微控制器14接到信号后，先控制阀门进行放料，计量器13进行流量计算，当计算到精炼材料加入量已经足够后，关闭阀门。为了使油脂更好的进入油脂精炼罐2，所述油脂进料口23设置在罐体21的环形面的顶部。所述油脂出料口24设置在罐体21的环形面的底部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油脂精炼罐，其特征在于：包括精炼材料储罐和设置在精炼材料储罐下方的油脂精炼罐；/n所述精炼材料储罐包括：/n精炼材料储罐底部开口；/n所述油脂精炼罐包括：/n罐体，所述罐体包括弧形底部；/n加热层，环形设置在罐体的环形面外侧；所述加热层包括设置在底部的加热介质进口和设置在顶部的加热介质出口；/n油脂进料口，设置在所述罐体的顶部；/n油脂出料口，设置在所述罐体的底部；/n残渣出料口，设置在所述罐体的底部中心；/n固体进料漏斗，设置在所述罐体的顶部并盛接精炼材料储罐的固体；/n搅拌装置，设置在罐体内；/n液面高度探测器，设置在罐体的顶部；/n数据收集传输装置，设置在罐体的顶部并信号连接所述液面高度探测器。/n

【技术特征摘要】
1.一种油脂精炼罐，其特征在于：包括精炼材料储罐和设置在精炼材料储罐下方的油脂精炼罐；
所述精炼材料储罐包括：
精炼材料储罐底部开口；
所述油脂精炼罐包括：
罐体，所述罐体包括弧形底部；
加热层，环形设置在罐体的环形面外侧；所述加热层包括设置在底部的加热介质进口和设置在顶部的加热介质出口；
油脂进料口，设置在所述罐体的顶部；
油脂出料口，设置在所述罐体的底部；
残渣出料口，设置在所述罐体的底部中心；
固体进料漏斗，设置在所述罐体的顶部并盛接精炼材料储罐的固体；
搅拌装置，设置在罐体内；
液面高度探测器，设置在罐体的顶部；
数据收集传输装置，设置在罐体的顶部并信号连接所述液面高度探测器。


2.根据权利要求1所述的油脂精炼罐，其特征在于：所述罐体的顶部水平设置；所述数据收集传输装置与远程终端信号连接。


3.根据权利要求1所述的油脂精炼罐，其特征在于：所述液面高...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚英政，宣朴，梁强，熊伟，曾诗琴，曾晓丹，
申请(专利权)人：四川省农业科学院农产品加工研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51