一种一体式生物脱氮反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及生物脱氮技术领域，公开了一种一体式生物脱氮反应器，包括反应器、气泵和回流泵，反应器内通过三块隔板从左向右依次分隔为一个预曝气区、两个脱氨区和一个泥水分离区，且相邻的预曝气区、两个脱氨区和泥水分离区通过阀门连通设置，泥水分离区安装有泥水分流器，气泵的输出端连接有导气管，导气管的另一端连通有两根分支管，其中一根分支管延伸至预曝气区，另一根分支管延伸至其中一个脱氨区中，且分支管贯穿两个脱氨区设置，位于预曝气区和脱氨区内的分支管上均安装有喷头，位于预曝气区和脱氨区内的分支管上均安装有搅拌机构。本实用新型专利技术在一个反应器中起到预处理、脱氨和泥水分离的效果，流程简单，建造成本低。

An integrated biological denitrification reactor

【技术实现步骤摘要】
一种一体式生物脱氮反应器
本技术涉及生物脱氮
，尤其涉及一种一体式生物脱氮反应器。
技术介绍
现有的生物脱氮技术，一般采用硝化反硝化系统或者厌氧氨氧化系统，但是硝化反硝化系统其流程复杂，耗能较高而且碳源成本高，而厌氧氨氧化系统设计较为简单，工艺难以控制，填料或者颗粒污泥较易流失，且不方便检修。从而导致脱氨效果不佳，提高了建造成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中脱氨效果不佳，提高了建造成本的问题，而提出的一种一体式生物脱氮反应器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种一体式生物脱氮反应器，包括反应器、气泵和回流泵，所述反应器内通过三块隔板从左向右依次分隔为一个预曝气区、两个脱氨区和一个泥水分离区，且相邻的预曝气区、两个脱氨区和泥水分离区通过阀门连通设置，所述泥水分离区安装有泥水分流器，所述气泵的输出端连接有导气管，所述导气管的另一端连通有两根分支管，其中一根所述分支管延伸至预曝气区，另一根所述分支管延伸至其中一个脱氨区中，且分支管贯穿两个脱氨区设置，位于所述预曝气区和脱氨区内的分支管上均安装有喷头，位于所述预曝气区和脱氨区内的分支管上均安装有搅拌机构，所述泥水分离区通过导水管连通其中一个脱氨区设置，且所述回流泵安装在导水管上。优选的，所述搅拌机构包括密封轴承、转动轴、风动叶轮和若干个块搅拌板，所述密封轴承镶嵌在分支管的管壁内，所述风动叶轮设置在分支管内，所述转动轴的一端与风动叶轮相连接，所述转动轴的另一端穿过密封轴承并向分支管外延伸，所述转动轴与密封轴承的内圈壁相连接，若干块所述搅拌板均匀等距的固定连接在转动轴的轴壁上，且所述搅拌板设置在分支管外。优选的，所述分支管的内管壁上对应风动叶轮的位置固定连接有万向球，所述风动叶轮远离转动轴的一端开设有转动槽，所述万向球靠近转动槽的一端延伸至转动槽的槽底。优选的，所述搅拌板上均匀等距的开设有若干个通孔。优选的，所述搅拌板远离转动轴的一端固定连接有副桨。优选的，所述回流泵的输出端远离泥水分离区设置。与现有技术相比，本技术提供了一种一体式生物脱氮反应器，具备以下有益效果：1、该一体式生物脱氮反应器，通过设置气泵、回流泵、预曝气区、脱氨区、泥水分离区、泥水分流器、导气管和分支管，污水进入到预曝气区，气泵将气体通入导气管内，再通过分支管分别通入到预曝气区和脱氨区内，对污水进入曝气处理，在预曝气区内对污水进行曝气后，污水再流入到两个脱氨区内对其进行脱氨处理，经过脱氨处理后的污水再进入到泥水分离区内通过泥水分流器对其进行脱泥，脱泥后的污水排出泥水分流器，当泥水分离区内污水未能处理充分时，通过回流泵将污水回流到脱氨区重新进行处理，在一个反应器中起到预处理、脱氨和泥水分离的效果，流程简单，建造成本低。2、该一体式生物脱氮反应器，通过设置密封轴承、转动轴、风动叶轮和搅拌板组成一个搅拌机构，气体在分支管内运动时，气体推动风动叶轮转动，风动叶轮受力后带动转动轴在密封轴承内转动，进而带动搅拌板对预曝气区和脱氨区内污水进行搅拌，使其曝气更加充分，提高了对污水的预处理和脱氨效果。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术在一个反应器中起到预处理、脱氨和泥水分离的效果，流程简单，建造成本低。附图说明图1为本技术提出的一种一体式生物脱氮反应器的结构示意图；图2为本技术提出的一种一体式生物脱氮反应器的分支管和搅拌机构连接部分的结构示意图；图3为图2中A部分的放大图。图中：1反应器、2气泵、3回流泵、4隔板、5预曝气区、6脱氨区、7泥水分离区、8泥水分流器、9导气管、10分支管、11搅拌机构、111密封轴承、112转动轴、113风动叶轮、114搅拌板、12万向球、13转动槽、14通孔、15副桨、16导水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种一体式生物脱氮反应器，包括反应器1、气泵2和回流泵3，反应器1内通过三块隔板4从左向右依次分隔为一个预曝气区5、两个脱氨区6和一个泥水分离区7，且相邻的预曝气区5、两个脱氨区6和泥水分离区7通过阀门连通设置，泥水分离区7安装有泥水分流器8，气泵2的输出端连接有导气管9，导气管9的另一端连通有两根分支管10，其中一根分支管10延伸至预曝气区5，另一根分支管10延伸至其中一个脱氨区6中，且分支管10贯穿两个脱氨区6设置，位于预曝气区5和脱氨区6内的分支管10上均安装有喷头，位于预曝气区5和脱氨区6内的分支管10上均安装有搅拌机构11，泥水分离区7通过导水管16连通其中一个脱氨区6设置，且回流泵3安装在导水管16上，污水进入到预曝气区5，气泵2将气体通入导气管9内，再通过分支管10分别通入到预曝气区5和脱氨区6内，对污水进入曝气处理，在预曝气区5内对污水进行曝气后，污水再流入到两个脱氨区6内对其进行脱氨处理，经过脱氨处理后的污水再进入到泥水分离区7内通过泥水分流器8对其进行脱泥，脱泥后的污水排出泥水分流器8，当泥水分离区7内污水未能处理充分时，通过回流泵3将污水回流到脱氨区6重新进行处理，在一个反应器1中起到预处理、脱氨和泥水分离的效果，流程简单，建造成本低。搅拌机构11包括密封轴承111、转动轴112、风动叶轮113和若干个块搅拌板114，密封轴承111镶嵌在分支管10的管壁内，风动叶轮113设置在分支管10内，转动轴112的一端与风动叶轮113相连接，转动轴112的另一端穿过密封轴承111并向分支管10外延伸，转动轴112与密封轴承111的内圈壁相连接，若干块搅拌板114均匀等距的固定连接在转动轴112的轴壁上，且搅拌板114设置在分支管10外，气体在分支管内10运动时，气体推动风动叶轮113转动，风动叶轮113受力后带动转动轴112在密封轴承111内转动，进而带动搅拌板114对预曝气区5和脱氨区6内污水进行搅拌，使其曝气更加充分，提高了对污水的预处理和脱氨效果。分支管10的内管壁上对应风动叶轮113的位置固定连接有万向球12，风动叶轮113远离转动轴112的一端开设有转动槽13，万向球12靠近转动槽13的一端延伸至转动槽13的槽底，通过万向轮13对风动叶轮113进行支撑，使得风动叶轮113稳定的运动。搅拌板114上均匀等距的开设有若干个通孔14，搅拌板14转动时，污水穿过通孔14，加强搅拌效果。搅拌板114远离转动轴112的一端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式生物脱氮反应器，包括反应器(1)、气泵(2)和回流泵(3)，其特征在于，所述反应器(1)内通过三块隔板(4)从左向右依次分隔为一个预曝气区(5)、两个脱氨区(6)和一个泥水分离区(7)，且相邻的预曝气区(5)、两个脱氨区(6)和泥水分离区(7)通过阀门连通设置，所述泥水分离区(7)安装有泥水分流器(8)，所述气泵(2)的输出端连接有导气管(9)，所述导气管(9)的另一端连通有两根分支管(10)，其中一根所述分支管(10)延伸至预曝气区(5)，另一根所述分支管(10)延伸至其中一个脱氨区(6)中，且分支管(10)贯穿两个脱氨区(6)设置，位于所述预曝气区(5)和脱氨区(6)内的分支管(10)上均安装有喷头，位于所述预曝气区(5)和脱氨区(6)内的分支管(10)上均安装有搅拌机构(11)，所述泥水分离区(7)通过导水管(16)连通其中一个脱氨区(6)设置，且所述回流泵(3)安装在导水管(16)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式生物脱氮反应器，包括反应器(1)、气泵(2)和回流泵(3)，其特征在于，所述反应器(1)内通过三块隔板(4)从左向右依次分隔为一个预曝气区(5)、两个脱氨区(6)和一个泥水分离区(7)，且相邻的预曝气区(5)、两个脱氨区(6)和泥水分离区(7)通过阀门连通设置，所述泥水分离区(7)安装有泥水分流器(8)，所述气泵(2)的输出端连接有导气管(9)，所述导气管(9)的另一端连通有两根分支管(10)，其中一根所述分支管(10)延伸至预曝气区(5)，另一根所述分支管(10)延伸至其中一个脱氨区(6)中，且分支管(10)贯穿两个脱氨区(6)设置，位于所述预曝气区(5)和脱氨区(6)内的分支管(10)上均安装有喷头，位于所述预曝气区(5)和脱氨区(6)内的分支管(10)上均安装有搅拌机构(11)，所述泥水分离区(7)通过导水管(16)连通其中一个脱氨区(6)设置，且所述回流泵(3)安装在导水管(16)上。


2.根据权利要求1所述的一种一体式生物脱氮反应器，其特征在于，所述搅拌机构(11)包括密封轴承(111)、转动轴(112)、风动叶轮(113)和若干个块搅拌板(114)，所述密封轴承(111)镶嵌在分支管(10)的管壁内，所述风动叶轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷殿强，王兴华，
申请(专利权)人：上海岫美环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31