一种封盖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封盖模具，其包括下模和上模，下模包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板相对的一侧均设有夹持口，第一模板和第二模板于夹持口一侧的侧壁上设有第一安装槽，第一安装槽上覆设有密封条，第一模板和第二模板于夹持口的左右两端设有密封片，第一模板于密封片的位置上设有若干个第一定位柱，第二模板于密封片的位置上设有若干个第二定位柱，第一定位柱可与第二定位柱相插配，上模设于下模的正上方，上模呈壳罩状，其底部覆设有密封圈，上模可盖合于第一模板和第二模板上，以从上方盖住夹持口。本实用新型专利技术上模和下模不仅结构简单，设计和制造的成本较低，而且上模和下模的密封效果好。

A cover mould

【技术实现步骤摘要】
一种封盖模具
本技术涉及封盖机
，具体涉及一种封盖模具。
技术介绍
在很多灌装产品的封盖过程需要在真空条件下进行，以延长灌装产品的保质期，封盖机通过封盖模具使瓶体的上半部分处于一个密封的环境下，再对封盖模具内抽真空后对瓶体进行旋盖。目前封盖机的封盖模具不仅结构复杂，使得设计和制造的成本高，而且封盖模具在使用一段时间后，容易松脱漏气，密封效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种封盖模具，其不仅结构简单，降低了模具的设计和制造成本，而且提高了模具的密封效果。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种封盖模具，包括用于密封瓶身的下模和密封瓶口的上模，所述下模包括水平平行设置的第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板相对的一侧均设有若干个与瓶身形状相适应的夹持口，所述第一模板和第二模板于所述夹持口一侧的侧壁上设有第一安装槽，所述第一安装槽上覆设有密封条，所述第一模板和第二模板于所述夹持口的左右两端设有密封片，且所述密封片设置于密封条上，所述第一模板于密封片的位置上设有若干个第一定位柱，所述第二模板于密封片的位置上设有若干个第二定位柱，所述第一定位柱可与第二定位柱相插配，所述上模设于下模的正上方，所述上模呈壳罩状，其底部覆设有密封圈，所述上模可盖合于第一模板和第二模板上，以从上方盖住所述夹持口。优选地，所述第一安装槽的数量为两个，且其上下平行设置，两个所述第一安装槽上均分别覆设有所述密封条，所述密封条通过胶粘剂粘附于第一安装槽上，并通过第一螺丝固定于所述第一模板和第二模板上。优选地，所述密封片的后侧设有第二安装槽，所述密封片通过胶粘剂粘附于所述第一模板和第二模板的侧壁，且所述第二安装槽与密封条相适配。优选地，所述夹持口的数量为五个，所述密封片的数量与夹持口的数量相适应，所述第一定位柱与第二定位柱的数量为相对应的六个。优选地，所述上模的底部向外延伸形成有突沿，所述突沿的底部设有第三安装槽，所述第三安装槽上覆设有所述密封圈，所述密封圈通过胶粘剂粘附于第三安装槽上，并通过第二螺丝固定于所述突沿上。优选地，所述上模的侧边设有多个用于连接气管的接口、顶部设有多个安装孔，所述安装孔上均设有密封套。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：1、本技术由下模密封瓶体的瓶身、由上模密封瓶体的瓶口，在第一模板和第二模板的侧壁上覆设有密封条，在夹持口的左右两端的密封条上设有密封片，上模的底部覆设有可与第一模板和第二模板贴紧的密封圈，上模和下模不仅结构简单，设计和制造的成本较低，且上模和下模的密封效果好。2、本技术在第一模板上设有若干个第一定位柱，在第二模板上设有若干个可与第一定位柱相插配的第二定位柱，可以确保第一模板和第二模板互相围合时对瓶身密封的可靠性。3、本技术的密封条通过胶粘剂粘附于第一安装槽上，并通过第一螺丝固定，密封片的第二安装槽与密封条相适配后通过胶粘剂粘紧，密封圈通过胶粘剂粘附于第三安装槽上，并通过第二螺丝固定，密封条、密封片及密封圈经长时间使用也不易松脱，确保上模和下模的密封性能。附图说明图1为下模的结构示意图之一；图2为图1中A处的局部放大图；图3为下模的结构示意图之二；图4为图1中B处的局部放大图；图5为上模的结构示意图之一；图6为上模的结构示意图之二；图7为本技术的使用状态图(分离)；图8为本技术的使用状态图(盖合)。附图标记说明：100.下模，1.第一模板，2.第二模板，31.夹持口，32.第一安装槽，33.密封条，34.第一螺丝，35.密封片，351.第二安装槽，36.第一定位柱，37.第二定位柱；200.上模，210.密封圈，220.突沿，221.第三安装槽，230.第二螺丝，240.接口，250.安装孔，260.密封套；300.流水线，400.机座，500.机架，600.安装架，700横向气缸。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。实施例配合图1和图5所示，本技术公开了一种封盖模具，包括用于密封瓶身的下模100和密封瓶口的上模200。配合图1至图4所示，下模100包括水平平行设置的第一模板1和第二模板2，第一模板1和第二模板2相对的一侧均设有若干个与瓶身形状相适应的夹持口31，第一模板1和第二模板2互相围合后，夹持口31从两侧将瓶身夹住并密封。第一模板1和第二模板2于夹持口31一侧的侧壁上设有第一安装槽32，第一安装槽32上覆设有密封条33，在本实施例中，第一安装槽32的数量为两个，且其上下平行设置，两个第一安装槽32上均分别覆设有密封条33，密封条33通过胶粘剂粘附于第一安装槽32上，并通过第一螺丝34固定于第一模板1和第二模板2上。第一模板1和第二模板2于夹持口31的左右两端设有密封片35，且密封片35设置于密封条33上。密封片35的后侧设有第二安装槽351，密封片35通过胶粘剂粘附于第一模板1和第二模板2的侧壁，且第二安装槽351与密封条33相适配。第一模板1于密封片35的位置上设有若干个第一定位柱36，第二模板2于密封片35的位置上设有若干个第二定位柱37，第一定位柱36可与第二定位柱37相插配，可以确保第一模板1和第二模板2互相围合时定位准确，围合后不易发生移位，确保对瓶身密封的可靠性。在本实施例中，夹持口31的数量为五个，密封片35的数量与夹持口31的数量相适应，第一定位柱36与第二定位柱37的数量为相对应的六个，如此，一次可以密封多个瓶体，降低抽真空设备的能耗，也可以极大地提高封盖设备的工作效率。配合图1、图5及图6所示，上模200设于下模100的正上方，上模200呈壳罩状，其底部覆设有密封圈210，上模200可盖合于第一模板1和第二模板2上，以从上方盖住夹持口31。上模200的底部向外延伸形成有突沿220，突沿220的底部设有第三安装槽221，第三安装槽221上覆设有密封圈210，密封圈210通过胶粘剂粘附于第三安装槽221上，并通过第二螺丝230固定于突沿220上。上模200的侧边设有多个用于连接气管的接口240、顶部设有多个安装孔250，接口240用于连接外部的抽真空装置，安装孔250上均设有密封套260，密封套260上安装有旋盖机构。配合图1、图5、图7及图8所示，流水线300的下方设有机座400、两侧设有机架500(图中机架仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封盖模具，其特征在于：包括用于密封瓶身的下模和密封瓶口的上模，所述下模包括水平平行设置的第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板相对的一侧均设有若干个与瓶身形状相适应的夹持口，所述第一模板和第二模板于所述夹持口一侧的侧壁上设有第一安装槽，所述第一安装槽上覆设有密封条，所述第一模板和第二模板于所述夹持口的左右两端设有密封片，且所述密封片设置于密封条上，所述第一模板于密封片的位置上设有若干个第一定位柱，所述第二模板于密封片的位置上设有若干个第二定位柱，所述第一定位柱可与第二定位柱相插配，所述上模设于下模的正上方，所述上模呈壳罩状，其底部覆设有密封圈，所述上模可盖合于第一模板和第二模板上，以从上方盖住所述夹持口。/n

【技术特征摘要】
1.一种封盖模具，其特征在于：包括用于密封瓶身的下模和密封瓶口的上模，所述下模包括水平平行设置的第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板相对的一侧均设有若干个与瓶身形状相适应的夹持口，所述第一模板和第二模板于所述夹持口一侧的侧壁上设有第一安装槽，所述第一安装槽上覆设有密封条，所述第一模板和第二模板于所述夹持口的左右两端设有密封片，且所述密封片设置于密封条上，所述第一模板于密封片的位置上设有若干个第一定位柱，所述第二模板于密封片的位置上设有若干个第二定位柱，所述第一定位柱可与第二定位柱相插配，所述上模设于下模的正上方，所述上模呈壳罩状，其底部覆设有密封圈，所述上模可盖合于第一模板和第二模板上，以从上方盖住所述夹持口。


2.如权利要求1所述的一种封盖模具，其特征在于：所述第一安装槽的数量为两个，且其上下平行设置，两个所述第一安装槽上均分别覆设有所述密封条，所述密封条通过胶粘剂粘附于第一安装槽上，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：单勇军，邓万东，陈乾，
申请(专利权)人：大洲新燕厦门生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35