一种粉末状物料分料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉末状物料分料器，包括内部设置空腔的分料体，分料体上端设置有与之连通的连接管，下端端面上安装有与之连通的若干第一下料管，且所有第一下料管在分料体端面上等距排布呈圆形，还包括设置在空腔内的分料锥台，分料锥台上端直径小于其下端直径，且分料锥台上端穿出连接管、下端边缘向第一下料管与分料体连接处延伸。本实用新型专利技术中，输送管道的流量经若干第一下料管分配，得以减小，速度得以减小，且物料覆盖面积也得以扩大，进而只需缓慢移动分料器即可实现物料在储存装置中均匀地从底部向上层叠，且易于保证物料上端面在转运的同时保证平齐。

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【技术实现步骤摘要】
一种粉末状物料分料器
本技术涉及粉末状物料转移设备
，尤其涉及一种粉末状物料分料器。
技术介绍
粉末状状的物料(如碳酸钙矿石粉末)在加工之后，将其转运到储存装置中时一般采用管道输送的方式进行，通过管道可以顺利地将物料从加工设备转运到储存装置中。但是，当物料从管道中向储存装置排放时，由于管道流量较大，难以使物料在储存装置中均匀地从底部向上层叠，因此无法在转运物料的同时保证物料上端面平齐，这样将导致输送管道需要频繁转换位置，给操作带来不便，而且还会使得储存装置无法正常装满，可能存在空隙空间。有鉴于此，需要提供一种能够避免以上存在的问题的装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种粉末状物料分料器，解决了现有技术中粉末状物料经管道输送后无法在储存装置中均匀地从下到上层叠，给操作带来不便的问题。本技术是通过以下技术方案实现：一种粉末状物料分料器，包括内部设置空腔的分料体，分料体上端设置有与之连通的连接管，下端端面上安装有与之连通的若干第一下料管，且所有第一下料管在分料体端面上等距排布呈圆形，还包括设置在空腔内的分料锥台，分料锥台上端直径小于其下端直径，且分料锥台上端穿出连接管、下端边缘向第一下料管与分料体连接处延伸。上述技术方案中，连接管用于与输送管道的输出端连接，且两者之间为螺纹连接，通过连接管将分料器安装在输送管道上，来自输送管道的物料进入空腔，经分料锥台的锥面分散开，并向各个第一下料管移动，通过这些下料管掉落到储存装置中去，这样设置使得输送管道的流量经若干第一下料管分配，得以减小，速度得以减小，且物料覆盖面积也得以扩大，进而使得只需缓慢移动分料器即可实现物料在储存装置中均匀地从底部向上层叠，且易于保证物料上端面在转运的同时保证平齐。与现有的技术相比，本技术有以下有益之处：输送管道的流量经若干第一下料管分配，得以减小，速度得以减小，且物料覆盖面积也得以扩大，进而只需缓慢移动分料器即可实现物料在储存装置中均匀地从底部向上层叠，且易于保证物料上端面在转运的同时保证平齐。附图说明图1为本技术的实施例的外观结构示意图。图2为本技术的实施例的内部结构示意图。图3为本技术的实施例的图2中A处放大示意图。图4为本技术的实施例的图3中B处放大示意图。图中：分料体1、空腔2、连接管3、第一下料管4、输送管道5、分料锥台6、圆筒段7、通孔8、上端锥面9、连通管10、本体11、把手12、导料通道13、第一通道14、第二通道15、储存装置16、第二下料管17。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图4，一种粉末状物料分料器，包括内部设置空腔2的分料体1，分料体1上端设置有与之连通的连接管3，下端端面上安装有与之连通的若干第一下料管4，且所有第一下料管4在分料体1下端面上等距排布呈圆形，其中，连接管3用于与输送管道5的输出端连接，且两者之间为螺纹连接；为了保证物料顺利进行分流，分料器还包括设置在空腔2内的分料锥台6，分料锥台6上端直径小于其下端直径，且分料锥台6上端穿出连接管3、下端边缘向第一下料管4与分料体1连接处延伸，分料锥台6上端穿出连接管3，延伸到输送管道5内，能够使得输送管道5内的物料顺利地经过其锥面向下移动到第一下料管4与分料体1连接处，顺利经第一下料管4进入储存装置16中。优选地，分料体1下端设置有圆筒段7，且在圆筒段7壁上开设有与空腔2连通的若干通孔8，部分物料还能通过这些通孔8离开，提高物料离开分料器的速度，防止其发生堵塞。优选地，分料体1上端锥面9上设置有连通空腔2内外的若干连通管10，且每一连通管10内均设置有开闭件，且开闭件包括与连通管10远离分料体1一端螺纹连接的本体11和设置在本体11上的把手12；打开开闭件，通过连通管10能够保证分料器与外界一直处于连通状态，保证其中的气压稳定，物料平稳地向外排出，同时需要对分料器进行清洁时，将连通管10与吹风机等连接，即可向其中进行吹风，将空腔2中的物料吹出，在分料器不使用时，连通管10处于关闭状态，防止杂物进入。优选地，分料锥台6内开设有导料通道13，导料通道13包括从分料锥台6底面向其内延伸的第一通道14和从分料锥台6锥面向其内延伸的若干第二通道15，且第一通道14和所有第二通道15在分料锥台6内汇合，还包括安装在分料体1底面的第二下料管17，且第二下料管17与第一通道14连通，这样设置使得部分物料还能在分料锥台6上下移过程中通过导料通道13进入下方的第二下料管17，然后掉落到储存装置16中。上述实施例中：通过连接管3将分料器安装在输送管道5上，来自输送管道5的物料进入空腔2，经分料锥台6的锥面分散开，并向各个第一下料管4移动，通过这些下料管掉落到储存装置16中去，这样设置使得输送管道5的流量经若干第一下料管4分配，部分物料则通过导料通道13进入第二下料管17中，最终物料在第一下料管4或第二下料管17中的流量得以减小，速度得以减小，且物料覆盖面积也得以扩大，且物料覆盖面积更大、更均匀，进而使得只需缓慢移动分料器即可实现物料在储存装置16中均匀地从底部向上层叠，且易于保证物料上端面在转运的同时保证平齐；特别地，输送管道5一般采用风送方式进行，物料伴随气流而移动，在移动过程中具有一定动力，且其在移动过程中均是向下移动的趋势，因此物料能够顺利地穿过第一下料管4、第二下料管17及其他管道或通孔8等。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末状物料分料器，其特征在于，包括内部设置空腔的分料体，分料体上端设置有与之连通的连接管，下端端面上安装有与之连通的若干第一下料管，且所有第一下料管在分料体端面上等距排布呈圆形，还包括设置在空腔内的分料锥台，分料锥台上端直径小于其下端直径，且分料锥台上端穿出连接管、下端边缘向第一下料管与分料体连接处延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末状物料分料器，其特征在于，包括内部设置空腔的分料体，分料体上端设置有与之连通的连接管，下端端面上安装有与之连通的若干第一下料管，且所有第一下料管在分料体端面上等距排布呈圆形，还包括设置在空腔内的分料锥台，分料锥台上端直径小于其下端直径，且分料锥台上端穿出连接管、下端边缘向第一下料管与分料体连接处延伸。


2.根据权利要求1所述的一种粉末状物料分料器，其特征在于，分料体下端设置有圆筒段，且在圆筒段壁上开设有与空腔连通的若干通孔。


3.根据权利要求1所述的一种粉末状物料分料器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天平，陈小华，陈良军，陈首平，
申请(专利权)人：宜都大恒碳酸钙开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42