挡煤板及刮板运输机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挡煤板及刮板运输机，该挡煤板包括多个长条形的挡煤板本体、以及用于连接多个所述挡煤板本体的连接装置，所述挡煤板本体沿长度方向相对设置有第一通孔，所述连接装置包括外夹板、以及至少两个定位块，所述定位块上设置有第二通孔，所述外夹板上设置与所述第一通孔相对应的第三通孔，每个所述挡煤板本体通过螺栓依次穿过所述第二通孔、所述第一通孔和所述第三通孔与所述外夹板连接。本实用新型专利技术，通过将连接装置设计为外夹板和至少两个独立的定位块，使用时定位块位于挡煤板本体的内侧，外夹板位于挡煤板本体的外侧，减小与电缆夹板和电缆的接触面积，避免卡挂采煤机电缆夹板和电缆，不易发生翘边现象，降低成本，结构简单。

Coal baffle and scraper conveyor

【技术实现步骤摘要】
挡煤板及刮板运输机
本技术涉及煤矿机械
，尤其涉及一种挡煤板及刮板运输机。
技术介绍
目前，煤矿井下回采工艺主要以综合机械化采煤为主(综采)，按照设备的配套需要，刮板运输机除作为“运煤”的重要设备外，还要为采煤机的动力电缆提供移动空间及防护保护。但由于刮板运输机为可弯曲的组套设备(一般由170节结构相同的溜槽组合连接而成，具体数量根据工作面长度而定)，在溜槽挡煤板之间必须有可靠的连接装置，其中溜槽内部(靠近煤壁侧)应有足够的强度，来抵抗煤流的冲击磨损，溜槽外部(靠近液压支架侧)应有最小的位移，避免挂卡采煤机电缆，二者分别称为内夹板和外夹板，并用螺栓相互固定牢靠、防止松脱。如图1和图2所示，现有的刮板运输机的挡煤板包括多个挡煤板本体11′、内夹板12′和外夹板13′，内夹板12′和外夹板13′通过螺栓14′将多个挡煤板本体11′固定连接一起，使挡煤板能够沿着工作面长度而延伸，从而防止浮煤涌到巷道底板，产生堆积，阻碍行人通道的通畅。然而，如图1所示，现有的内夹板12′和外夹板13′均采用一体式结构，当螺栓14′松动或内夹板12′变形后，将会使内夹板12′的边缘外翘，容易卡持在挡煤板中移动的采煤机电缆夹板15′及电缆，造成采煤机电缆夹板15′及电缆损坏，不但造成的很大的经济损失，还影响矿井正常的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的挡煤板的容易翘边，造成卡挂采煤机电缆夹板和电缆，损坏电缆夹板和电缆的不足，提供一种挡煤板及刮板运输机。本技术的技术方案提供一种挡煤板，包括多个长条形的挡煤板本体、以及用于连接多个所述挡煤板本体的连接装置，其特征在于，所述挡煤板本体沿长度方向相对设置有第一通孔，所述连接装置包括外夹板、以及至少两个定位块，所述定位块上设置有第二通孔，所述外夹板上设置与所述第一通孔相对应的第三通孔，每个所述挡煤板本体通过螺栓依次穿过所述第二通孔、所述第一通孔和所述第三通孔与所述外夹板连接。进一步的，所述定位块的形状为圆环形。进一步的，所述定位块的数量为四个，每两个所述定位块形成一组，两组所述定位块沿所述挡煤板本体的宽度方向相互平行。进一步的，所述定位块的直径为100毫米。进一步的，所述第一通孔的形状为长条形，所述第一通孔的长度方向沿着所述挡煤板本体的长度方向延伸。进一步的，所述定位块的材质为钢材。进一步的，所述外夹板的材质为钢材。进一步的，所述挡煤板本体的材质为钢材。本技术的技术方案提供一种刮板运输机，包括如前所述的挡煤板。采用上述技术方案后，具有如下有益效果：通过将内夹板设计为包括第一连接板和第二连接板的分体式结构，可以防止内夹板发生翘边现象，避免卡挂采煤机电缆夹板和电缆，降低成本体，结构简单。附图说明参见附图，本技术的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：图1是现有的刮板运输机的结构示意图；图2是图1所示的挡煤板的结构示意图；图3是本技术实施例一提供的一种挡煤板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或视为对技术技术方案的限定或限制。在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。实施例一如图3所示，图3是本技术实施例一提供的一种挡煤板的结构示意图，包括多个长条形的挡煤板本体11、以及用于连接多个挡煤板本体11的连接装置，挡煤板本体11沿长度方向相对设置有第一通孔111，连接装置包括外夹板12、以及至少两个定位块13，定位块13上设置有第二通孔(图中未示)，外夹板12上设置与第一通孔111相对应的第三通孔(图中未示)，每个挡煤板本体11通过螺栓14依次穿过第二通孔、第一通孔111和第三通孔与外夹板12连接。每个挡煤板本体11沿长度方向靠近宽度方向的侧边相对设置有第一通孔111，使相邻的挡煤板本体11连接在一起，形成挡煤板。需要说明的是，位于挡煤板的最前端和最后端的挡煤板本体11可以分别只设置一个第一通孔111。外夹板12的形状为长条形，为一体式结构，用于连接相邻的挡煤板本体11。外夹板12上设置的第三通孔的位置与第一通孔111的位置相对应，使相邻的挡煤板本体11保持在同一水平面上。定位块13用于将每个挡煤板本体11与外夹板12连接。定位块13的数量与挡煤板本体11的宽度有关，挡煤板本体11的宽度越宽，定位块13的数量越多。安装时，每个挡煤板本体11的长度方向的两侧通过螺栓14的螺杆依次穿过第二通孔、第一通孔111和第三通孔与外夹板12连接，使定位块13位于挡煤板本体11的内侧，外夹板12位于挡煤板本体11的外侧。由于定位块13采用分体式结构，减小与采煤机电缆夹板和电缆的接触面积，不易发生翘边现象，避免卡挂采煤机电缆夹板和电缆。该处所指的内侧和外侧是按照电缆夹板来说，安装时靠近电缆夹板的一侧为内侧，远离电缆夹板的一侧为外侧。本技术提供的挡煤板，通过将连接装置设计为外夹板和至少两个独立的定位块，安装时，每个挡煤板本体通过螺栓依次穿过第二通孔、第一通孔和第三通孔与外夹板连接，使定位块位于挡煤板本体的内侧，外夹板位于挡煤板本体的外侧，减小定位块与采煤机电缆夹板和电缆的接触面积，避免卡挂采煤机电缆夹板和电缆，防止定位块发生翘边现象，降低成本，结构简单。可选地，定位块13的形状为圆环形。定位块13的形状为圆环形，使定位块13的外边沿为光滑面，避免卡挂电缆夹板和电缆。可选地，定位块13的数量为四个，每两个定位块13形成一组，两组定位块13沿挡煤板本体11的宽度方向相互平行。两组定位块13均匀分布在挡煤板本体11宽度方向的两侧边，从而提高连接稳定性。可选地，为了增大受力面积，提高连接稳定性，定位块13的直径为100毫米。可选地，第一通孔111的形状为长条形，第一通孔111的长度方向沿着挡煤板本体11的长度方向延伸。第一通孔111的形状为长条形，便于调整定位块13与外夹板12的位置。可选地，为了提高连接强度，定位块13的材质为钢材。可选地，为了进一步提高连接强度，外夹板12的材质为钢材。可选地，为了进一步提高连接强度，挡煤板本体11的材质为钢材。实施例二在实施例一的基础上，实施例二为包括实施例一的刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挡煤板，包括多个长条形的挡煤板本体、以及用于连接多个所述挡煤板本体的连接装置，其特征在于，所述挡煤板本体沿长度方向相对设置有第一通孔，所述连接装置包括外夹板、以及至少两个定位块，所述定位块上设置有第二通孔，所述外夹板上设置与所述第一通孔相对应的第三通孔，每个所述挡煤板本体通过螺栓依次穿过所述第二通孔、所述第一通孔和所述第三通孔与所述外夹板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种挡煤板，包括多个长条形的挡煤板本体、以及用于连接多个所述挡煤板本体的连接装置，其特征在于，所述挡煤板本体沿长度方向相对设置有第一通孔，所述连接装置包括外夹板、以及至少两个定位块，所述定位块上设置有第二通孔，所述外夹板上设置与所述第一通孔相对应的第三通孔，每个所述挡煤板本体通过螺栓依次穿过所述第二通孔、所述第一通孔和所述第三通孔与所述外夹板连接。


2.如权利要求1所述的挡煤板，其特征在于，所述定位块的形状为圆环形。


3.如权利要求2所述的挡煤板，其特征在于，所述定位块的数量为四个，每两个所述定位块形成一组，两组所述定位块沿所述挡煤板本体的宽度方向相互平行。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪小龙，杨木林，丁震，张志刚，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11