一种双层抗菌面料加工装置和工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双层抗菌面料加工装置和工艺，包括基架、转动轴一和第二传送带，所述基架上端的左侧设置有进料辊，且基架上端的右侧设置有引导辊，所述基架上端的前后两侧设置有侧板，且基架的上表面开设有凹槽，所述转动轴一的两端与侧板的相互连接，且转动轴一的其中一端从侧板的表面贯穿，所述基架的上方从左到右依次安装有转动轴一、盛料筒、转动轴二和支撑架，且盛料筒的下方安装有滴管，所述盛料筒的上方固定有固定架，且固定架的两端均从侧板的两端贯穿。该双层抗菌面料加工装置和工艺，压片转动的时候，在面料的表面压制出牙槽，由于压片设置有3组，便于连续性压制，便于药剂间歇性埋在面料的内部，有利于保持药效。

A double layer antibacterial fabric processing device and technology

【技术实现步骤摘要】
一种双层抗菌面料加工装置和工艺
本专利技术涉及抗菌面料
，具体为一种双层抗菌面料加工装置和工艺。
技术介绍
随着现在纺织技术的发展和新兴材料的出现，为了使得面料满足各种工作环境和恶劣的天气，对面料的要求是越来越高，其中现有的抗菌面料是采用双层结构，将两种面料压合之后，在内部添加抗菌药剂，从而面料具有良好的抗菌抑菌效果，使得抗菌面料广泛用于家居和野外等地。现有的抗菌面料加工装置，只能对面料的某个面进行处理，不能对面料的双面都进行抗菌处理，并且在对面料进行处理的过程中，无法根据面料不同而采用不同的压合力，容易导致面料的褶皱。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双层抗菌面料加工装置和工艺，以解决上述
技术介绍
中提出不能对面料的双面都进行抗菌处理，并且在对面料进行处理的过程中，无法根据面料不同而采用不同的压合力的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双层抗菌面料加工装置，包括基架、转动轴一和第二传送带，所述基架上端的左侧设置有进料辊，且基架上端的右侧设置有引导辊，所述基架上端的前后两侧设置有侧板，且基架的上表面开设有凹槽，所述转动轴一的两端与侧板的相互连接，且转动轴一的其中一端从侧板的表面贯穿，所述基架的上方从左到右依次安装有转动轴一、盛料筒、转动轴二和支撑架，且盛料筒的下方安装有滴管，所述盛料筒的上方固定有固定架，且固定架的两端均从侧板的两端贯穿，并且固定架的外侧设置有限位扣，所述盛料筒的一侧安装有加压管，所述转动轴二安装在滚筒的两侧，所述支撑架的末端安装有压辊，且支撑架的外侧连接有滑轨，并且支撑架和滑轨的表面同时被定位螺栓贯穿，所述侧板的侧面安装有第一传送带和第二传送带，且第一传送带套设在转动轴一、转动轴二和引导辊输出轴的外侧，所述第二传送带套设在传送轴和进料辊的输出轴外侧，所述侧板的上方设置有固定板。优选的，所述引导辊共设置有2个，且2个引导辊呈上下排列设置，并且2个引导辊的外径大小不一。优选的，所述述转动轴一的外侧设置等角度设置有3组有压片，且压片设置为扇形结构，并且压片的圆心与转动轴一的圆心位于同一水平线。优选的，所述盛料筒的下方等间距设置有滴管，且滴管的数量与每组压片的数目相等。优选的，所述滚筒的表面均匀设置有出气孔，且滚筒的中心处安装有电热丝，并且滚筒的一端设置有气管。优选的，所述电热丝与滚筒构成转动结构，且滚筒与转动轴二为固定连接。优选的，所述支撑架设置为“V”型结构，且支撑架设置为转动结构，并且支撑架通过定位螺栓与滑轨构成转动结构。优选的，所述固定板的内部从左到右依次设置有支撑架、转动轴二、盛料筒和传送轴。优选的，所述传送轴的外侧等角度设置有3组压片，且传送轴外侧的每列压片与转动轴一外侧的每列压片呈交错设置。本专利技术提供的另一种技术方案是提供一种双层抗菌面料加工工艺，包括如下步骤：S1：首先将衬布从布料从进料辊的下方引进，衬布依次从压片、盛料筒、转动轴二和支撑架的下方经过，之后衬布绕过2个引导辊，此时衬布的首端位于侧板的上方，衬布之后依次从传送轴、盛料筒、转动轴二和压辊的下方经过，最终衬布在侧板左上侧的收卷辊外进行缠绕；S2：将压合好的面料接在衬布的后端，启动外置的驱动件，第一传送带和第二传送带转动，整体装置整体进行转动，面料进行传输；S3：进料辊对面料进行压合梳理，随后压片在面料表面碾压，使得面料表面出现牙槽，盛料筒内部的药剂通过滴管滴落在面料的牙槽内部，此时无菌材料的添加完成；S4：滚筒对牙槽内部的药剂进行烘干处理，压辊对面料和药剂进行第一次的压合处理；S5：通过2个引导辊对布料进行引导翻面，面料的底部被翻上去，侧板上的压片对面料的底面进行碾压，之后盛料筒和滴管对面料的底面滴入药剂；S6：侧板上方的转动轴二对布料进行烘干处理，支撑架对布料进行压合处理，最后布料被收卷在侧板左上侧的收卷辊外。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该双层抗菌面料加工装置和工艺，1.设置有凹槽，从而压片转动的时候，在面料的表面压制出牙槽，由于压片设置有3组，便于连续性压制，便于药剂间歇性埋在面料的内部，并且采用滚筒对面料进行烘干处理，药剂在面料的内部烘干定型，减少渗漏，有利于保持药效；2.压辊的上方安装有“V”型结构的支撑架，方便改变两个压辊之间的间距，同时压辊在侧板的表面可进行升降处理，便于调节压辊与面料之间的压力，从而可根据不同面料的特性改变压辊的位置；3.侧板下方的切片、盛料筒、滚筒和压辊之间的排列顺序与侧板上方的排列顺序相反，即对面料的上方和下方均进行填药烘干处理，便于对双层面料的正反两面都进行抗菌处理，提高该面料的抗菌性能，此外设置有2个引导辊，对面料进行翻面处理，使得底面露在上面。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术转动轴一与传送轴俯视结构示意图；图3为本专利技术滚筒内部结构示意图；图4为本专利技术侧板与压辊安装侧视结构示意图；图5为本专利技术侧板与盛料筒安装侧视结构示意图；图6为本专利技术凹槽俯视结构示意图；图7为本专利技术整体外部结构示意图。图中：1、基架；2、进料辊；3、引导辊；4、侧板；5、凹槽；6、转动轴一；7、压片；8、盛料筒；9、滴管；10、固定架；11、限位扣；12、加压管；13、转动轴二；14、滚筒；15、出气孔；16、电热丝；17、气管；18、支撑架；19、压辊；20、滑轨；21、定位螺栓；22、第一传送带；23、第二传送带；24、固定板；25、传送轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种双层抗菌面料加工装置，包括基架1、进料辊2、引导辊3、侧板4、凹槽5、转动轴一6、压片7、盛料筒8、滴管9、固定架10、限位扣11、加压管12、转动轴二13、滚筒14、出气孔15、电热丝16、气管17、支撑架18、压辊19、滑轨20、定位螺栓21、第一传送带22、第二传送带23、固定板24和传送轴25，基架1上端的左侧设置有进料辊2，且基架1上端的右侧设置有引导辊3，基架1上端的前后两侧设置有侧板4，且基架1的上表面开设有凹槽5，转动轴一6的两端与侧板4的相互连接，且转动轴一6的其中一端从侧板4的表面贯穿，基架1的上方从左到右依次安装有转动轴一6、盛料筒8、转动轴二13和支撑架18，且盛料筒8的下方安装有滴管9，盛料筒8的上方固定有固定架10，且固定架10的两端均从侧板4的两端贯穿，并且固定架10的外侧设置有限位扣11，盛料筒8的一侧安装有加压管12，转动轴二13安装在滚筒14的两侧，支撑架18的末端安装有压辊19，且支撑架18的外侧连接有滑轨20，并且支撑架18和滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层抗菌面料加工装置，包括基架(1)、转动轴一(6)和第二传送带(23)，其特征在于：所述基架(1)上端的左侧设置有进料辊(2)，且基架(1)上端的右侧设置有引导辊(3)，所述基架(1)上端的前后两侧设置有侧板(4)，且基架(1)的上表面开设有凹槽(5)，所述转动轴一(6)的两端与侧板(4)的相互连接，且转动轴一(6)的其中一端从侧板(4)的表面贯穿，所述基架(1)的上方从左到右依次安装有转动轴一(6)、盛料筒(8)、转动轴二(13)和支撑架(18)，且盛料筒(8)的下方安装有滴管(9)，所述盛料筒(8)的上方固定有固定架(10)，且固定架(10)的两端均从侧板(4)的两端贯穿，并且固定架(10)的外侧设置有限位扣(11)，所述盛料筒(8)的一侧安装有加压管(12)，所述转动轴二(13)安装在滚筒(14)的两侧，所述支撑架(18)的末端安装有压辊(19)，且支撑架(18)的外侧连接有滑轨(20)，并且支撑架(18)和滑轨(20)的表面同时被定位螺栓(21)贯穿，所述侧板(4)的侧面安装有第一传送带(22)和第二传送带(23)，且第一传送带(22)套设在转动轴一(6)、转动轴二(13)和引导辊(3)输出轴的外侧，所述第二传送带(23)套设在传送轴(25)和进料辊(2)的输出轴外侧，所述侧板(4)的上方设置有固定板(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双层抗菌面料加工装置，包括基架(1)、转动轴一(6)和第二传送带(23)，其特征在于：所述基架(1)上端的左侧设置有进料辊(2)，且基架(1)上端的右侧设置有引导辊(3)，所述基架(1)上端的前后两侧设置有侧板(4)，且基架(1)的上表面开设有凹槽(5)，所述转动轴一(6)的两端与侧板(4)的相互连接，且转动轴一(6)的其中一端从侧板(4)的表面贯穿，所述基架(1)的上方从左到右依次安装有转动轴一(6)、盛料筒(8)、转动轴二(13)和支撑架(18)，且盛料筒(8)的下方安装有滴管(9)，所述盛料筒(8)的上方固定有固定架(10)，且固定架(10)的两端均从侧板(4)的两端贯穿，并且固定架(10)的外侧设置有限位扣(11)，所述盛料筒(8)的一侧安装有加压管(12)，所述转动轴二(13)安装在滚筒(14)的两侧，所述支撑架(18)的末端安装有压辊(19)，且支撑架(18)的外侧连接有滑轨(20)，并且支撑架(18)和滑轨(20)的表面同时被定位螺栓(21)贯穿，所述侧板(4)的侧面安装有第一传送带(22)和第二传送带(23)，且第一传送带(22)套设在转动轴一(6)、转动轴二(13)和引导辊(3)输出轴的外侧，所述第二传送带(23)套设在传送轴(25)和进料辊(2)的输出轴外侧，所述侧板(4)的上方设置有固定板(24)。


2.根据权利要求1所述的一种双层抗菌面料加工装置，其特征在于：所述引导辊(3)共设置有2个，且2个引导辊(3)呈上下排列设置，并且2个引导辊(3)的外径大小不一。


3.根据权利要求1所述的一种双层抗菌面料加工装置，其特征在于：所述转动轴一(6)的外侧设置等角度设置有3组有压片(7)，且压片(7)设置为扇形结构，并且压片(7)的圆心与转动轴一(6)的圆心位于同一水平线。


4.根据权利要求3所述的一种双层抗菌面料加工装置，其特征在于：所述盛料筒(8)的下方等间距设置有滴管(9)，且滴管(9)的数量与每组压片(7)的数目相等。


5.根据权利要求1所述的一种双层抗菌面料加工装置，其特征在于：所述滚筒(14)的表面均匀设置有出气孔(15)，且滚筒(14)的中心处安装有电热丝(16)，并且滚筒(14)的一端设置有气管(17)。


6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆芳，邓利根，储新伟，
申请(专利权)人：浙江珺纺纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33