本实用新型专利技术属于链篦机散料堵料自动化检测技术领域，尤其是涉及一种链篦机散料溜管机械式大块堵料检测装置，其特征在于包括散料溜管内的一组大块挡杆，大块挡杆端部的机械式大块堵料检测装置，连接机械式大块堵料检测装置的导线，机械式大块堵料检测装置包括支撑密封盖，支撑座，支撑弹簧，设置在大块挡杆端部下表面的移动绝缘块，缓冲弹簧，移动触发片，位于移动触发片正下方的固定触发片，限位桩，大块挡杆压在支撑弹簧上部。本实用新型专利技术能实时、准确的检测散料溜管内是否出现大块或堵料，出现大块或堵料时报警，避免以往人工巡检发现不及时，及难以准确判断哪个散料溜管出现大块或堵料的问题，对保障球团生产线连续、稳定运行有着重要作用。
Mechanical block detection device for bulk material chute of grate
【技术实现步骤摘要】
链篦机散料溜管机械式大块堵料检测装置
本技术属于链篦机散料堵料自动化检测
，尤其是涉及一种链篦机散料溜管机械式大块堵料检测装置。
技术介绍
随着钢铁工业的发展，球团生产工艺已经在国内外取得了广泛的应用，球团主要生产工艺是链篦机—回转窑法和带式焙烧法，生产规模及自动化水平也得到了长足的发展。然而这两种工艺都有散料溜管，且数量多，其作用是将链篦机或焙烧机漏下的散料收集到胶带机上，因为其与热风管道相连，为保证气体密封性且能排料，在下料口处采用双层卸灰阀。因为受双层卸灰阀限制，链篦机或焙烧机在加热或焙烧等过程可能会产生脱落球黏连在一起的大块矿没法排出，所以在散料溜管内设置拦大块档杆和清扫门，靠人工定期巡检及清扫。经过多个现场调研与总结，在操作不正常或出现异常时，出现大块被大块档杆挡住，一旦出现大块情况，由于没有检测及报警装置，工人也很难及时发现，而且还很难判断出是哪个溜管出现大块了，更谈不上采取相应的措施了，其结果会出现散料溜管堵死，甚至影响热风系统而导致停产检修，由此可以看出散料溜管出现大块能第一时间报警，指出具体出现大块、堵料的散料溜管，不但减轻了生产人员的巡检工作量，同时也便于生产人员对出现大块处的维护。为保证球团生产线稳定连续生产，及时、准确的检测散料溜管内是否出现大块在生产过程中是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种链篦机散料溜管机械式大块堵料检测装置，能实时、准确的检测散料溜管内是否出现大块，出现大块时报警，避免以往人工巡检发现不及时，及难以准确判断哪个散料溜管出现大块或堵料的问题，节约时间及人力，对保障球团生产线连续、稳定运行有着重要作用。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本技术的一种链篦机散料溜管机械式大块堵料检测装置，其特征在于包括设置在散料溜管内的一组大块挡杆，分别设置在每根大块挡杆端部的机械式大块堵料检测装置，连接在每个机械式大块堵料检测装置上的导线，与各个导线相连接的接线盒，设置在每根大块挡杆任意端部两侧的两个导向耳，每个机械式大块堵料检测装置包括与所述散料溜管固定的支撑密封盖，设置在此支撑密封盖下部的支撑座，与此支撑座上部相连接的上挡座，设置在所述支撑座上的支撑弹簧，设置在所述支撑座两内侧壁上的两个导向槽，设置在所述大块挡杆端部下表面的移动绝缘块，上部与此移动绝缘块固定连接的缓冲弹簧，与此缓冲弹簧下部相连接的移动触发片，设置在所述支撑座上且位于所述移动触发片正下方的固定触发片，固定连接在所述固定触发片和支撑座之间的固定绝缘板，设置在所述大块挡杆端部下表面的限位桩，所述的两个导向耳分别设置在所述的两个导向槽内、且所述的大块挡杆下表面与所述的支撑弹簧上部相连接，连接在每个机械式大块堵料检测装置上的每根导线包括与所述的移动触发片相连接的导线Ⅰ，与所述的固定触发片相连接的导线Ⅱ，所述的导线Ⅰ和导线Ⅱ穿过所述的支撑密封盖上的预留孔与所述的接线盒相连接。位于所述的大块挡杆的上部和侧部、且分别与所述的上挡座和支撑座连接有耐高温折叠橡胶帘。所述的导线Ⅰ和导线Ⅱ在穿过所述支撑密封盖上的预留孔位置设有出线锁紧扣。本技术的优点：（1）本技术的链篦机散料溜管机械式大块堵料检测装置，能实时、准确的检测散料溜管内是否出现大块或堵料，出现大块或堵料时报警，避免以往人工巡检发现不及时，及难以准确判断哪个散料溜管出现大块或堵料的问题，节约时间及人力，对保障球团生产线连续、稳定运行有着重要作用；（2）本技术的链篦机散料溜管机械式大块堵料检测装置，每根大块挡杆两端都具有独立检测报警的能力，即不管大块以何角度、何位置落在大块挡杆上的，只要块或堵料的重力够了均会输出报警信号；（3）本技术的链篦机散料溜管机械式大块堵料检测装置，为机械式检测，可靠、稳定、寿命长。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1的A-A视图。图3为本技术图2的B-B视图。图4为本技术图2的C-C视图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。如图1-4所示，本技术的一种链篦机散料溜管机械式大块堵料检测装置，其特征在于包括设置在散料溜管5内的一组大块挡杆7，分别设置在每根大块挡杆7端部的机械式大块堵料检测装置1，连接在每个机械式大块堵料检测装置1上的导线4，与各个导线4相连接的接线盒2，设置在每根大块挡杆7任意端部两侧的两个导向耳1-4，每个机械式大块堵料检测装置1包括与所述散料溜管5固定的支撑密封盖1-6，设置在此支撑密封盖1-6下部的支撑座1-2，与此支撑座1-2上部相连接的上挡座1-5，设置在所述支撑座1-2上的支撑弹簧1-1，设置在所述支撑座1-2两内侧壁上的两个导向槽1-3，设置在所述大块挡杆7端部下表面的移动绝缘块1-8，上部与此移动绝缘块1-8固定连接的缓冲弹簧1-9，与此缓冲弹簧1-9下部相连接的移动触发片1-10，设置在所述支撑座1-2上且位于所述移动触发片1-10正下方的固定触发片1-11，固定连接在所述固定触发片1-11和支撑座1-2之间的固定绝缘板1-12，设置在所述大块挡杆7端部下表面的限位桩1-7，所述的两个导向耳1-4分别设置在所述的两个导向槽1-3内、且所述的大块挡杆7下表面与所述的支撑弹簧1-1上部相连接，连接在每个机械式大块堵料检测装置1上的每根导线4包括与所述的移动触发片1-10相连接的导线Ⅰ，与所述的固定触发片1-11相连接的导线Ⅱ，所述的导线Ⅰ和导线Ⅱ穿过所述的支撑密封盖1-6上的预留孔与所述的接线盒2相连接。位于所述的大块挡杆7的上部和侧部、且分别与所述的上挡座1-5和支撑座1-2连接有耐高温折叠橡胶帘1-14。所述的导线Ⅰ和导线Ⅱ在穿过所述支撑密封盖1-6上的预留孔位置设有出线锁紧扣1-13。本技术的链篦机散料溜管机械式大块堵料检测装置，设置在散料溜管5两侧，散料溜管5上端与链篦机或焙烧机的风箱法兰连接，下端与双层卸灰阀6法兰连接，在散料溜管5上还设有应急清扫门3。大块挡杆7设置在散料溜管5内，大块挡杆7的两端分别焊接导向耳1-4，由于支撑座1-2的两侧有导向槽1-3，大块挡杆7的导向耳1-4置于支撑座1-2的导向槽1-3内，使大块挡杆7可以上下移动，不能前后、左右移动；大块挡杆7两端的下平面分别与支撑弹簧1-1上部相连，支撑弹簧1-1下部与支撑座1-2固定，即使大块档杆7及其之上的物料的重力都作用在支撑弹簧1-1上；大块档杆7两端的下平面分别设置限位桩1-7，防止块过大或堵料过多压坏支撑弹簧1-1；移动绝缘块1-8通过绝缘螺栓固定在大块档杆7两端的下平面，移动绝缘块1-8与缓冲弹簧1-9一端固定连接，缓冲弹簧1-9的另一端与移动触发片1-10连接，移动触发片1-10的正下方为固定触发片1-11，固定触发片1-11及固定绝缘板1-12经绝缘螺栓固定在支撑座1-2上，与移动触发片1-10连接有导线Ⅰ，与固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种链篦机散料溜管机械式大块堵料检测装置，其特征在于包括设置在散料溜管内的一组大块挡杆，分别设置在每根大块挡杆端部的机械式大块堵料检测装置，连接在每个机械式大块堵料检测装置上的导线，与各个导线相连接的接线盒，设置在每根大块挡杆任意端部两侧的两个导向耳，/n每个机械式大块堵料检测装置包括与所述散料溜管固定的支撑密封盖，设置在此支撑密封盖下部的支撑座，与此支撑座上部相连接的上挡座，设置在所述支撑座上的支撑弹簧，设置在所述支撑座两内侧壁上的两个导向槽，设置在所述大块挡杆端部下表面的移动绝缘块，上部与此移动绝缘块固定连接的缓冲弹簧，与此缓冲弹簧下部相连接的移动触发片，设置在所述支撑座上且位于所述移动触发片正下方的固定触发片，固定连接在所述固定触发片和支撑座之间的固定绝缘板，设置在所述大块挡杆端部下表面的限位桩，/n所述的两个导向耳分别设置在所述的两个导向槽内、且所述的大块挡杆下表面与所述的支撑弹簧上部相连接，/n连接在每个机械式大块堵料检测装置上的每根导线包括与所述的移动触发片相连接的导线Ⅰ，与所述的固定触发片相连接的导线Ⅱ，所述的导线Ⅰ和导线Ⅱ穿过所述的支撑密封盖上的预留孔与所述的接线盒相连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种链篦机散料溜管机械式大块堵料检测装置，其特征在于包括设置在散料溜管内的一组大块挡杆，分别设置在每根大块挡杆端部的机械式大块堵料检测装置，连接在每个机械式大块堵料检测装置上的导线，与各个导线相连接的接线盒，设置在每根大块挡杆任意端部两侧的两个导向耳，
每个机械式大块堵料检测装置包括与所述散料溜管固定的支撑密封盖，设置在此支撑密封盖下部的支撑座，与此支撑座上部相连接的上挡座，设置在所述支撑座上的支撑弹簧，设置在所述支撑座两内侧壁上的两个导向槽，设置在所述大块挡杆端部下表面的移动绝缘块，上部与此移动绝缘块固定连接的缓冲弹簧，与此缓冲弹簧下部相连接的移动触发片，设置在所述支撑座上且位于所述移动触发片正下方的固定触发片，固定连接在所述固定触发片和支撑座之间的固定绝缘板，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志国，高洪霞，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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