一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法技术

本发明专利技术属于选矿技术领域，具体涉及一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法，包括以下步骤：第一步，磨矿‑重选‑强磁选‑得到重磁混合精矿；第二步：重磁混合精矿再磨‑再选；所述第二步，先进行磨矿‑调浆，再进行浮选，最后进行重选。本发明专利技术从含稀土、铌、锆等多种有用元素的多金属矿中通过重磁浮联合选矿流程生产混合精矿，可得到较好的选矿技术指标，实现有用矿物的分选。得到的混合精矿产率12％时，RE

A method of producing mixed concentrate from polymetallic ore

【技术实现步骤摘要】
一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法
本专利技术属于选矿
，具体涉及一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法。
技术介绍
我国内蒙古自治区扎鲁特旗巴仁扎拉格矿(又称801矿)是一个含稀土、铌、锆、铍、铀等多种有用元素的多金属矿，矿床储量很大，每一种元素基本可达到或接近工业品位，所以其矿石价值潜力巨大。但是由于矿石中有用元素种类复杂，且矿石中有用矿物之间互相包含，共生关系密切。通过常规选矿分离得到纯度较高的单一元素或单一矿物的精矿难度很大，研究得到的所谓“铌精矿”、“锆精矿”、“稀土精矿”等很难达到可销售品位，且每一种精矿中均含有其他有用元素，有用矿物之间不能彻底相互分离。所以常规的选矿——产品销售路线不可行，导致该矿自发现四十余年来一直未能得到开发利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法，通过成本较低的选矿工艺抛弃大量尾矿，将有用矿物富集在相对原矿来说少得多精矿中，再通过成本较高的水冶方法进行元素之间的分离，可以将矿床开发的经济性发挥到最大。本专利技术的
技术实现思路
如下：一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法，包括以下步骤：第一步，磨矿-重选-强磁选-得到重磁混合精矿；第二步：重磁混合精矿再磨-再选；所述第二步，先进行磨矿-调浆，再进行浮选，最后进行重选。一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法，所述第一步，磨矿-重选-强磁选-得到重磁混合精矿；矿石经磨矿分级后通过摇床或螺旋溜槽重选，磨矿细度-0.074mm占30～90％；重选尾矿在磁场强度0.3-1.6T条件下进行强磁选，重选精矿和强磁选精矿合并，作为重磁混合精矿，该粗矿初步富集了稀土、铌、锆等矿石中的大部分有用矿物，通过重磁选初步富集，可减少后续处理的固体量，增加设备生产效率及企业生产效益。一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法，第二步：重磁混合精矿再磨-再选重磁混合精矿再磨后再浮选-浮尾重选，浮选精矿与重选精矿合并后作为最终目的产品——混合精矿。一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法，所述磨矿-调浆过程，重磁混合精矿再磨至细度-0.053mm占30～99％；将磨好的重磁混合精矿调整矿浆固体浓度10％～50％，矿浆温度5～90℃，添加浮选药剂后调浆，使药剂与矿物充分反应；所用脉石矿物抑制剂为水玻璃和碳酸钠，所用有用矿物活化剂为氟硅酸钠，有用矿物捕收剂为氧化石蜡皂；脉石矿物抑制剂碳酸钠用量为每吨浮选给矿200～5000g、水玻璃用量为每吨浮选给矿200～8000g；有用矿物活化剂氟硅酸钠用量为每吨浮选给矿0～3000g，有用矿物捕收剂氧化石蜡皂用量为每吨浮选给矿0～3000g；搅拌1～30min，以使药剂充分作用于矿物表面，使其浮选性能改变，从而得到高品位浮选精矿。一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法，所述水玻璃为液体，可以直接添加，也可以配制成一定浓度的溶液添加。一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法，所述碳酸钠为固体，可配制成一定质量浓度的溶液添加。一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法，所述氟硅酸钠、氧化石蜡皂通常为固体，可用热水配制成一定质量浓度的溶液添加。一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法，所述浮选过程，打开浮选机进气阀门，使空气进入浮选机内，在浮选机的搅拌作用下产生大量气泡，捕收剂作用后的有用矿物选择性地粘附于气泡上，上浮至矿浆表面，通过刮泡装置将泡沫刮出，作为浮选精矿，抑制剂使脉石矿物在浮选过程中滞留在浮选槽内作为浮选尾矿；可对浮选精矿和浮选尾矿进行多次本操作；刮出的泡沫进行再次浮选，也称精选，可进行多次精选，以使选出的有用矿物品位更高；刮出泡沫后的槽内矿浆中加入少量捕收剂再进行浮选，也称扫选，可进行多次扫选，以使有用矿物更彻底地浮选回收；精选槽内产品和扫选的泡沫产品即为中矿，可按顺序返回流程，构成闭路流程。一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法，所述重选过程，大部分有用矿物经浮选回收后，槽内浮选尾矿中含有难浮的锆矿物及其他连生体有用矿物，再经重选回收，重选可通过摇床或螺旋溜槽单独或多台组合进行；可用多台螺旋溜槽组成的重选流程；或通过螺旋溜槽与摇床组成串联重选流程，以分别发挥螺旋溜槽处理能力大和摇床分选精度高的优势。本专利技术的有益效果如下：本专利技术从含稀土、铌、锆等多种有用元素的多金属矿中通过重磁浮联合选矿流程生产混合精矿，可得到较好的选矿技术指标，实现有用矿物的分选。得到的混合精矿产率12％时，RE2O3(稀土氧化物)品位从原矿中的0.91％可提高到混合精矿中的5.61％，回收率70.14％；(Nb+Ta)2O5品位从原矿中的0.39％可提高到混合精矿中的2.13％，回收率67.30％；(Zr+Hf)O2品位从原矿中的3.34％可提高到混合精矿中的18.62％，回收率67.29％。混合精矿在下一步冶金提取有用元素时可以大幅度减少处理量，降低生产成本，提高生产效益。附图说明图1为本专利技术的联合选矿流程示意图；图2为本专利技术的浮选闭路流程示意图；图3为本专利技术的重选闭路流程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的说明：本专利技术的流程为原矿磨矿-重选-重选尾矿强磁选-重磁精矿(重选-强磁选混合精矿)再磨-浮选-浮尾重选-浮选精矿与重选精矿合并得混合精矿。流程图如图1所示。一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法，包括以下步骤：第一步：磨矿-重选-强磁选-得到重磁混合精矿。矿石经磨矿分级后通过摇床或螺旋溜槽重选，磨矿细度-0.074mm占30～90％。重选尾矿在磁场强度0.3-1.6T条件下进行强磁选，重选精矿和强磁选精矿合并，作为重磁混合精矿，该粗矿初步富集了稀土、铌、锆等矿石中的大部分有用矿物，通过重磁选初步富集，可减少后续处理的固体量，增加设备生产效率及企业生产效益。第二步：重磁混合精矿再磨-再选重磁混合精矿再磨后再浮选-浮尾重选，浮选精矿与重选精矿合并后作为最终目的产品——混合精矿，具体操作流程及技术参数如下。①磨矿-调浆重磁混合精矿再磨至细度-0.053mm占30～99％。将磨好的重磁混合精矿调整矿浆固体浓度10％～50％，矿浆温度5～90℃，添加浮选药剂后调浆，使药剂与矿物充分反应。所用脉石矿物抑制剂为水玻璃和碳酸钠，所用有用矿物活化剂为氟硅酸钠，有用矿物捕收剂为氧化石蜡皂。水玻璃为液体，可以直接添加，也可以配制成一定浓度的溶液添加；碳酸钠为固体，可配制成一定质量浓度的溶液添加。氟硅酸钠、氧化石蜡皂通常为固体，可用热水配制成一定质量浓度的溶液添加。脉石矿物抑制剂碳酸钠用量为每吨浮选给矿200～5000g、水玻璃用量为每吨浮选给矿200～8000g；有用矿物活化剂氟硅酸钠用量为每吨浮选给矿0～3000g，有用矿物捕收剂氧化石蜡皂用量为每吨浮选给矿0～3000g。搅拌1～30min，以使药剂充分作用于矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法，包括以下步骤：第一步，磨矿-重选-强磁选-得到重磁混合精矿；/n第二步：重磁混合精矿再磨-再选；/n其特征在于：所述第二步，先进行磨矿-调浆，再进行浮选，最后进行重选。/n

【技术特征摘要】
1.一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法，包括以下步骤：第一步，磨矿-重选-强磁选-得到重磁混合精矿；
第二步：重磁混合精矿再磨-再选；
其特征在于：所述第二步，先进行磨矿-调浆，再进行浮选，最后进行重选。


2.如权利要求1所述的一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法，其特征在于：所述第一步，磨矿-重选-强磁选-得到重磁混合精矿；
矿石经磨矿分级后通过摇床或螺旋溜槽重选，磨矿细度-0.074mm占30～90％；
重选尾矿在磁场强度0.3-1.6T条件下进行强磁选，重选精矿和强磁选精矿合并，作为重磁混合精矿，该粗矿初步富集了稀土、铌、锆等矿石中的大部分有用矿物，通过重磁选初步富集，可减少后续处理的固体量，增加设备生产效率及企业生产效益。


3.如权利要求1所述的一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法，其特征在于：
第二步：重磁混合精矿再磨-再选
重磁混合精矿再磨后再浮选-浮尾重选，浮选精矿与重选精矿合并后作为最终目的产品——混合精矿。


4.如权利要求3所述的一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法，其特征在于：所述磨矿-调浆过程，重磁混合精矿再磨至细度-0.053mm占30～99％；
将磨好的重磁混合精矿调整矿浆固体浓度10％～50％，矿浆温度5～90℃，添加浮选药剂后调浆，使药剂与矿物充分反应；
所用脉石矿物抑制剂为水玻璃和碳酸钠，所用有用矿物活化剂为氟硅酸钠，有用矿物捕收剂为氧化石蜡皂；
脉石矿物抑制剂碳酸钠用量为每吨浮选给矿200～5000g、水玻璃用量为每吨浮选给矿200～8000g；有用矿物活化剂氟硅酸钠用量为每吨浮选给矿0～3000g，有用矿物捕收剂氧化石蜡皂用量为每吨浮选给矿0～3000g；搅拌1～30min，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广，刘志超，强录德，唐宝彬，李春风，刘会武，向秋林，马嘉，
申请(专利权)人：核工业北京化工冶金研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11