【技术实现步骤摘要】
一种挤出机的动态混合装置
本技术涉及PS片材生产
，特别涉及一种挤出机的动态混合装置。
技术介绍
PS片材是PS颗粒通过初步发泡后定位得到的片状材料，在发泡混炼过程中，通过采用螺筒冷却的方式对物料进行控温，但是一般只能冷却料流表面温度，而料流芯部温度变化小，内外温差大，致使发泡核均相体系不稳定，至挤塑板成型过程容易出现开裂现象，不平整，影响材料品质。如图5所示，现有的挤出机中会采用一种动态混合的方式，料流被螺杆3’输送至阻隔环2’使改变料流方向，使物料经过均化孔进行均化，得到充分换热，但是现有的动态混合装置中，阻隔环需要固定设置在螺筒1’中，因阻隔环与螺旋叶片造成干涉，使得阻隔环难以套装在螺杆上，另外阻隔环的内环与螺杆之间存在较大空隙，使得一部分料流没有经过均化就被螺杆直接输送，影响最终PS板材成型品质。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种挤出机的动态混合装置，旨在解决现有技术中料流不能有效阻隔，影响PS板材的成型品质。
【技术保护点】
1.一种挤出机的动态混合装置,包括螺筒和一根设置在螺筒内的螺杆，其特征在于，所述螺筒包括对称设置且可拆卸连接的第一螺筒和第二螺筒，所述螺杆上固定设置有一个位于螺筒中部的圆形阻隔盘，所述第一螺筒和第二螺筒连接的一端均设置有一个圆环部，该圆环部的内径等于螺筒的内径，其外径大于螺筒的外径，两个圆环部相互朝向的端面上均开设有一个圆槽，两个圆槽围成一个用于安装阻隔盘的阶梯槽，该阻隔盘的直径大于螺筒的内径，所述螺筒的外部密封套装有一个壳体，壳体与螺筒围成一个均化腔，所述第一螺筒和第二螺筒上设置有多个连通均化腔和螺筒内部的均化孔，所述壳体的外部设置有散热装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种挤出机的动态混合装置,包括螺筒和一根设置在螺筒内的螺杆，其特征在于，所述螺筒包括对称设置且可拆卸连接的第一螺筒和第二螺筒，所述螺杆上固定设置有一个位于螺筒中部的圆形阻隔盘，所述第一螺筒和第二螺筒连接的一端均设置有一个圆环部，该圆环部的内径等于螺筒的内径，其外径大于螺筒的外径，两个圆环部相互朝向的端面上均开设有一个圆槽，两个圆槽围成一个用于安装阻隔盘的阶梯槽，该阻隔盘的直径大于螺筒的内径，所述螺筒的外部密封套装有一个壳体，壳体与螺筒围成一个均化腔，所述第一螺筒和第二螺筒上设置有多个连通均化腔和螺筒内部的均化孔，所述壳体的外部设置有散热装置。
2.根据权利要求1所述的挤出机的动态混合装置，其特征在于，每个圆环部上设置有法兰部，第一螺筒和第二螺筒通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李增洪，汪澎，周国，叶键，李国梁，
申请(专利权)人：佛山市高明爱博广告装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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