一种多功能自动成型线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能自动成型线，包括底座，底座的一侧设有液压缸，液压缸的上部设有活塞杆，活塞杆的端部设有升降架，升降架的前部设有呈竖向布置的升降管，升降管的上端与升降架的前部连接，升降管的下端设有喷胶壳，喷胶壳的底面设有若干喷胶针；底座的另一侧设有输胶机；底座的顶面设有运载机构，喷胶针安装在运载机构的上方，运载机构包括载物台，载物台的顶面两侧均设有限位块，限位块之间为载物腔；输胶机连接有输胶管，输胶管的一端与输胶机连接，输胶管的另一端穿过升降管的轴向。本实用新型专利技术对胶鞋的鞋踵进行胶固处理；喷胶壳通过喷胶针将胶液喷射到胶鞋的鞋踵进行待胶固处理的部位；大大提高了对胶鞋进行胶固处理的效率。

A multifunctional automatic forming line

【技术实现步骤摘要】
一种多功能自动成型线
本技术涉及一种成型线，特别涉及一种多功能自动成型线。
技术介绍
胶鞋由鞋帮和鞋底两个大部分组成，另有防护、加固、装饰等附属部件。随品种不同，材料和形状各不相同。布面胶鞋和胶面胶鞋的鞋底通常由大底、海绵中底和中底布组成。鞋底材料一般采用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、聚氨酯橡胶、热塑性橡胶等。耐油胶鞋采用氯丁橡胶、丁腈橡胶，近年来广泛采用橡胶与塑料共混物。帮面材料除全胶鞋采用橡胶和里子布外，广泛使用天然和合成纤维织物、皮革、人造革、聚氨酯泡沫塑料、天然和人造毛皮等。制造胶鞋时还使用各种胶粘剂、涂饰剂、金属附件。现有的胶鞋鞋踵位置不方便进行进一步固化，对胶鞋鞋踵位置进行喷胶处理效率低，固化操作效率低。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种喷胶壳通过喷胶针将胶液喷射到胶鞋的鞋底外周面，对胶鞋的鞋踵进行胶固处理；喷胶壳通过喷胶针将胶液喷射到胶鞋的鞋踵进行待胶固处理的部位；大大提高了对胶鞋进行胶固处理的效率的多功能自动成型线。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多功能自动成型线，包括底座，底座的一侧设有液压缸，液压缸的上部设有活塞杆，活塞杆的端部设有升降架，升降架的前部设有呈竖向布置的升降管，升降管的上端与升降架的前部连接，升降管的下端设有喷胶壳，喷胶壳的底面设有若干喷胶针；底座的另一侧设有输胶机；底座的顶面设有运载机构，喷胶针安装在运载机构的上方，运载机构包括载物台，载物台的顶面两侧均设有限位块，限位块之间为载物腔；输胶机连接有输胶管，输胶管的一端与输胶机连接，输胶管的另一端穿过升降管的轴向，输胶管的另一端端部安装在喷胶壳的内部；喷胶壳的底面边缘位置设有输胶管，喷胶针的上端安装在输胶管上，喷胶针的下端为自由端，喷胶针安装在载物台的上方。进一步地，所述喷胶壳的内顶部设有出液环，出液环的内部为空腔结构，出液环的底面设有一圈出液孔，喷胶壳的内顶部设有吊顶架，出液环安装在吊顶架的下部。进一步地，所述输胶管的中部位置设有输胶泵，输胶管的下端设有抽胶泵，抽胶泵安装在输胶机内。进一步地，所述输胶管的中部位置设有弯折部，抽胶泵安装在弯折部上。进一步地，所述底座的另一侧设有侧架，输胶机安装在侧架的外侧部位置；输胶管穿过侧架的上部；侧架的顶部设有顶架，顶架的侧部位置设有导向管，升降管安装在导向管的轴向位置。进一步地，所述载物台的底部两侧均设有移动管，移动管的轴向插接有导向轴，导向轴的两端均设有固定盘，固定盘安装在底座的顶面上；载物台的底部设有推拉架，推拉架的底部设有推拉环。进一步地，所述底座的顶面两侧均设有凹腔，固定盘安装在凹腔内。进一步地，所述载物台的内部安装有电热机构，所述电热机构包括电热板，电热板安装在载物台的内部，电热板的内部布置有一排呈平行布置的电热管，电热管的轴向位置设有安装轴，安装轴安装在电热板的内部，电热管的外周面卷绕有电热丝，载物台的底部设有温控器，温控器与电热丝为电连接。进一步地，所述喷胶针包括针体，针体的上端比下端大，针体的上端设有过滤球，过滤球安装在喷胶壳的内部，针体的下端设有喷胶嘴。进一步地，所述活塞杆与升降架之间设有固定座。采用上述技术方案的多功能自动成型线，操作者将待处理的胶鞋放置在载物台上，载物台通过限位块对胶鞋的两侧进行限位控制；输胶机通过输胶管给喷胶壳提供胶液，喷胶壳通过喷胶针将胶液喷射到胶鞋的鞋底外周面，对胶鞋的鞋踵进行胶固处理；喷胶壳通过喷胶针将胶液喷射到胶鞋的鞋踵进行待胶固处理的部位；液压缸通过活塞杆控制升降架实现竖直升降调节，升降架的竖直升降调节带动升降管进行竖直升降调节，通过升降管带动喷胶壳的喷胶针进行竖直升降调节，对喷胶针进行灵活升降调节，喷胶针将胶液更加精确地将胶液喷射到胶鞋的鞋踵进行待胶固处理的部位；大大提高了对胶鞋进行胶固处理的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术多功能自动成型线的结构示意图。图2为本技术所述运载机构的结构示意图。图3为本技术所述输胶管的结构示意图。图4为本技术所述电热机构的结构示意图。图5为本技术所述喷胶针的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图5所示，一种多功能自动成型线，包括底座1，底座1的一侧设有液压缸2，液压缸2的上部设有活塞杆3，活塞杆3的端部设有升降架4，升降架4的前部设有呈竖向布置的升降管6，升降管6的上端与升降架4的前部连接，升降管6的下端设有喷胶壳7，喷胶壳7的底面设有若干喷胶针8；底座1的另一侧设有输胶机14；底座1的顶面设有运载机构19，喷胶针8安装在运载机构19的上方，运载机构19包括载物台21，载物台21的顶面两侧均设有限位块25，限位块25之间为载物腔26；输胶机14连接有输胶管15，输胶管15的一端与输胶机14连接，输胶管15的另一端穿过升降管6的轴向，输胶管15的另一端端部安装在喷胶壳7的内部；喷胶壳7的底面边缘位置设有输胶管30，喷胶针8的上端安装在输胶管30上，喷胶针8的下端为自由端，喷胶针8安装在载物台21的上方。本技术多功能自动成型线，操作者将待处理的胶鞋放置在载物台21上，载物台21通过限位块25对胶鞋的两侧进行限位控制；输胶机14通过输胶管15给喷胶壳7提供胶液，喷胶壳7通过喷胶针8将胶液喷射到胶鞋的鞋底外周面，对胶鞋的鞋踵进行胶固处理；喷胶壳7通过喷胶针8将胶液喷射到胶鞋的鞋踵进行待胶固处理的部位；液压缸2通过活塞杆3控制升降架4实现竖直升降调节，升降架4的竖直升降调节带动升降管6进行竖直升降调节，通过升降管6带动喷胶壳7的喷胶针8进行竖直升降调节，对喷胶针8进行灵活升降调节，喷胶针8将胶液更加精确地将胶液喷射到胶鞋的鞋踵进行待胶固处理的部位；大大提高了对胶鞋进行胶固处理的效率。优选地，喷胶壳7的内顶部设有出液环9，出液环9的内部为空腔结构，出液环9的底面设有一圈出液孔，喷胶壳7的内顶部设有吊顶架10，出液环9安装在吊顶架10的下部；通过吊顶架10对出液环9进行吊顶安装，通过出液环9使胶液喷输到喷胶壳7内。优选地，输胶管15的中部位置设有输胶泵18，输胶管15的下端设有抽胶泵17，抽胶泵17安装在输胶机14内；输胶管15的中部位置设有弯折部16，抽胶泵17安装在弯折部16上；通过输胶泵18与抽胶泵17可以方便将输胶机14内的抽胶泵17抽送到输胶管15内并对胶液进行向上输送。优选地，底座1的另一侧设有侧架11，输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能自动成型线，包括底座，底座的一侧设有液压缸，液压缸的上部设有活塞杆，活塞杆的端部设有升降架，升降架的前部设有呈竖向布置的升降管，升降管的上端与升降架的前部连接，其特征在于：升降管的下端设有喷胶壳，喷胶壳的底面设有若干喷胶针；底座的另一侧设有输胶机；/n底座的顶面设有运载机构，喷胶针安装在运载机构的上方，运载机构包括载物台，载物台的顶面两侧均设有限位块，限位块之间为载物腔；/n输胶机连接有输胶管，输胶管的一端与输胶机连接，输胶管的另一端穿过升降管的轴向，输胶管的另一端端部安装在喷胶壳的内部；/n喷胶壳的底面边缘位置设有输胶管，喷胶针的上端安装在输胶管上，喷胶针的下端为自由端，喷胶针安装在载物台的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能自动成型线，包括底座，底座的一侧设有液压缸，液压缸的上部设有活塞杆，活塞杆的端部设有升降架，升降架的前部设有呈竖向布置的升降管，升降管的上端与升降架的前部连接，其特征在于：升降管的下端设有喷胶壳，喷胶壳的底面设有若干喷胶针；底座的另一侧设有输胶机；
底座的顶面设有运载机构，喷胶针安装在运载机构的上方，运载机构包括载物台，载物台的顶面两侧均设有限位块，限位块之间为载物腔；
输胶机连接有输胶管，输胶管的一端与输胶机连接，输胶管的另一端穿过升降管的轴向，输胶管的另一端端部安装在喷胶壳的内部；
喷胶壳的底面边缘位置设有输胶管，喷胶针的上端安装在输胶管上，喷胶针的下端为自由端，喷胶针安装在载物台的上方。


2.根据权利要求1所述的多功能自动成型线，其特征在于：喷胶壳的内顶部设有出液环，出液环的内部为空腔结构，出液环的底面设有一圈出液孔，喷胶壳的内顶部设有吊顶架，出液环安装在吊顶架的下部。


3.根据权利要求1所述的多功能自动成型线，其特征在于：输胶管的中部位置设有输胶泵，输胶管的下端设有抽胶泵，抽胶泵安装在输胶机内。


4.根据权利要求3所述的多功能自动成型线，其特征在于：输胶管的中部位置设有弯折部，抽胶泵安装在弯折部上。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程树顺，
申请(专利权)人：温州瑞乐轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33