一种干混砂浆配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种干混砂浆配料装置，罐体、顶盖、电机、螺旋杆、支架、进料管、烘干机构、仓门、出料管，所述顶盖安装在罐体顶部，电机安装在顶盖顶部，螺旋杆安装在罐体内部中心轴线上，进料管和烘干机构安装在罐体外壁上部，仓门和出料管安装在罐体侧壁下部，支架共有四个，等距安装在罐体下部。本实用新型专利技术将烘干机构和搅拌混合机构整合安装在一起，解决传统干混砂浆需要设立单独的烘干机构的缺点，节省作业时间，提高工作效率。

A batching device for dry mixed mortar

【技术实现步骤摘要】
一种干混砂浆配料装置
本技术涉及一种干混砂浆的生产设备，尤其涉及一种干混砂浆配料装置。
技术介绍
干混砂浆通常叫做水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机凝胶材料和添加剂等按照一定比例进行物理混合而成的颗粒状或粉状物，以袋装或散装的形式运至工地，加水搅拌和即可直接使用的物料，干混砂浆在生产搅拌前，需要对配料进行烘干后才可用于配料，传统的干混砂浆需要设置单独的配料烘干设置，并且使用燃烧重油的方式对烘干装置进行加热，这种方式不仅占地面积大，费用高，工作效率低，而且由于使用重油作为燃料，对空气造成极大的污染，在储存油料的过程中还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干混砂浆配料装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种干混砂浆配料装置，包括罐体、顶盖、电机、螺旋杆、支架、进料管、烘干机构、固定夹、液压杆、门板、出料管，所述电机使用螺丝固定在顶盖的顶部，顶盖安装在罐体的顶端位置，并使用螺栓进行固定，所述螺旋杆安装在罐体内部的中心轴线上，且螺旋杆的顶端与电机的转轴相连接，螺旋杆的底端嵌入罐体内部底端中心位置的限位槽内，且限位槽内嵌有密封轴承，所述支架共有四个，分别等距焊接在罐体外壁的下部位置，所述烘干机构通过螺丝安装在罐体外壁的上部，且烘干机构的外壁上部焊接有进料管，所述液压杆通过固定夹安装在罐体外壁下部，位于其中两个支架之间，门板的顶端与液压杆的底端焊接，随着液压杆伸缩同步移动，以便出料管闭合，所述出料管焊接在罐体的底端位置。在上述技术方案基础上，所述烘干机构包括烘干仓外壳、加热仓外壳、防护网、加热板、风扇，所述烘干仓外壳焊接在罐体外壁上部的开口上，与罐体内部相通，且烘干仓外壳的外壁上部焊接有进料管，所述加热仓外壳通过螺丝固定在进料管下方，加热板嵌入烘干仓外壳内，且加热板的外侧嵌有防护网，所述风扇共有两个，呈纵向排列方式安装在烘干仓外壳的侧壁上。在上述技术方案基础上，所述加热板使用380伏工业用电网进行供电，使加热板对加热仓内空气进行加热，并由两个风扇将加热后的空气吹入烘干仓及罐体内，物料由进料管进入罐体前，在烘干机构内进行第一级烘干，由于加热机构与罐体的外壁相通，加热后的高温空气会在罐体内提供第二级烘干的热量，使配料在罐体内继续进行烘干，螺旋杆在电机的带动下持续不断的将配料进行搅拌，在保证配料搅拌均匀的前提下，也使得配料的烘干工作更彻底。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术将烘干机构和搅拌混合机构整合安装在一起，解决传统干混砂浆需要设立单独的烘干机构的缺点，节省作业时间，提高工作效率，并且使用电力作为加热源，对空气不会造成污染，而且不用考虑储存油料带来的安全隐患。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的烘干机构结构示意图。图3为本技术的出料管结构示意图。图中：罐体1、顶盖2、电机3、螺旋杆4、支架5、进料管6、烘干机构7、固定夹8、液压杆9、门板10、出料管11、烘干仓外壳12、加热仓外壳13、防护网14、加热板15、风扇16。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1至图3所示，一种干混砂浆配料装置，包括罐体1、顶盖2、电机3、螺旋杆4、支架5、进料管6、烘干机构7、固定夹8、液压杆9、门板10、出料管11，所述电机3使用螺丝固定在顶盖2的顶部，顶盖安装在罐体1的顶端位置，并使用螺栓进行固定，所述螺旋杆4安装在罐体1内部的中心轴线上，且螺旋杆4的顶端与电机3的转轴相连接，螺旋杆4的底端嵌入罐体1内部底端中心位置的限位槽内，且限位槽内嵌有密封轴承，所述支架5共有四个，分别等距焊接在罐体1外壁的下部位置，所述烘干机构7通过螺丝安装在罐体1外壁的上部，且烘干机构7的外壁上部焊接有进料管6，所述液压杆9通过固定夹8安装在罐体1外壁下部，位于其中两个支架5之间，门板10的顶端与液压杆9的底端焊接，随着液压杆9伸缩同步移动，以便出料管11闭合，所述出料管11焊接在罐体1的底端位置。所述烘干机构7包括烘干仓外壳12、加热仓外壳13、防护网14、加热板15、风扇16，所述烘干仓外壳12焊接在罐体1外壁上部的开口上，与罐体1内部相通，且烘干仓外壳12的外壁上部焊接有进料管6，所述加热仓外壳13通过螺丝固定在进料管6下方，加热板15嵌入烘干仓外壳12内，且加热板15的外侧嵌有防护网14，所述风扇共有两个，呈纵向排列方式安装在烘干仓外壳12的侧壁上。所述加热板15使用380伏工业用电网进行供电，使加热板15对加热仓内空气进行加热，并由两个风扇16将加热后的空气吹入烘干仓及罐体1内，物料由进料管6进入罐体1前，在烘干机构7内进行第一级烘干，由于加热机构7与罐体1的外壁相通，加热后的高温空气会在罐体1内提供第二级烘干的热量，使配料在罐体1内继续进行烘干，螺旋杆4在电机的带动下持续不断的将配料进行搅拌，在保证配料搅拌均匀的前提下，也使得配料的烘干工作更彻底。本技术将烘干机构和搅拌混合机构整合安装在一起，解决传统干混砂浆需要设立单独的烘干机构的缺点，节省作业时间，提高工作效率，并且使用电力作为加热源，对空气不会造成污染，而且不用考虑储存油料带来的安全隐患。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干混砂浆配料装置，包括罐体(1)、顶盖(2)、电机(3)、螺旋杆(4)、支架(5)、进料管(6)、烘干机构(7)、固定夹(8)、液压杆(9)、门板(10)、出料管(11)，其特征在于：所述电机(3)使用螺丝固定在顶盖(2)的顶部，顶盖安装在罐体(1)的顶端位置，并使用螺栓进行固定，所述螺旋杆(4)安装在罐体(1)内部的中心轴线上，且螺旋杆(4)的顶端与电机(3)的转轴相连接，螺旋杆(4)的底端嵌入罐体(1)内部底端中心位置的限位槽内，且限位槽内嵌有密封轴承，所述支架(5)共有四个，分别等距焊接在罐体(1)外壁的下部位置，所述烘干机构(7)通过螺丝安装在罐体(1)外壁的上部，且烘干机构(7)的外壁上部焊接有进料管(6)，所述液压杆(9)通过固定夹(8)安装在罐体(1)外壁下部，位于其中两个支架(5)之间，门板(10)的顶端与液压杆(9)的底端焊接，随着液压杆(9)伸缩同步移动，以便出料管(11)闭合，所述出料管(11)焊接在罐体(1)的底端位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种干混砂浆配料装置，包括罐体(1)、顶盖(2)、电机(3)、螺旋杆(4)、支架(5)、进料管(6)、烘干机构(7)、固定夹(8)、液压杆(9)、门板(10)、出料管(11)，其特征在于：所述电机(3)使用螺丝固定在顶盖(2)的顶部，顶盖安装在罐体(1)的顶端位置，并使用螺栓进行固定，所述螺旋杆(4)安装在罐体(1)内部的中心轴线上，且螺旋杆(4)的顶端与电机(3)的转轴相连接，螺旋杆(4)的底端嵌入罐体(1)内部底端中心位置的限位槽内，且限位槽内嵌有密封轴承，所述支架(5)共有四个，分别等距焊接在罐体(1)外壁的下部位置，所述烘干机构(7)通过螺丝安装在罐体(1)外壁的上部，且烘干机构(7)的外壁上部焊接有进料管(6)，所述液压杆(9)通过固定夹(8)安装在罐体(1)外壁下部，位于其中两个支架(5)之间，门板(10)的顶端与液压杆(9)的底端焊接，随着液压杆(9)伸缩同步移动，以便出料管(11)闭合，所述出料管(11)焊接在罐体(1)的底端位置。


2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆配料装置，其特征在于：所述烘干机构(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩延岳，刘伟清，巩运钱，张玉唐，巩运刚，巩轩，
申请(专利权)人：山东连银山环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37