适应不同尺寸瓷砖的快速顶升对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了适应不同尺寸瓷砖的快速顶升对中装置，它包括输送机机架，所述输送机机架的顶部两侧对称固定安装有门型框架，所述门型框架的顶部固定有横梁，在两根横梁之间对称固定安装有两根平行布置的导向杆，所述导向杆上对称的滑动配合安装有对中机构安装架，所述对中机构安装架上安装有对中机构；在输送机机架的中间部位安装有用于瓷砖顶升的顶升装置。顶升对中装置，能够用于瓷砖生产线上瓷砖的自动顶升，待其顶升完成之后通过对中机构对其进行对中，进而保证了其后续的正常加工工序。

Quick jacking and centering device for different size tiles

【技术实现步骤摘要】
适应不同尺寸瓷砖的快速顶升对中装置
本技术涉及瓷砖加工设备领域，特别是涉及适应不同尺寸瓷砖的快速顶升对中装置。
技术介绍
瓷砖生产过程中，需要对自动化输送线上的瓷砖进行顶升，顶升之后再对其进行对中摆放，进而方便其后的加工，就需要采用相应的顶升对中装置；而且同一输送线上需要加工不同尺寸的瓷砖，为了提高其适应性，就需要保证上述的对中装置在调节之后能够快速适应不同的尺寸要求。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供适应不同尺寸瓷砖的快速顶升对中装置，顶升对中装置，能够用于瓷砖生产线上瓷砖的自动顶升，待其顶升完成之后通过对中机构对其进行对中，进而保证了其后续的正常加工工序。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：适应不同尺寸瓷砖的快速顶升对中装置，它包括输送机机架，所述输送机机架的顶部两侧对称固定安装有门型框架，所述门型框架的顶部固定有横梁，在两根横梁之间对称固定安装有两根平行布置的导向杆，所述导向杆上对称的滑动配合安装有对中机构安装架，所述对中机构安装架上安装有对中机构；在输送机机架的中间部位安装有用于瓷砖顶升的顶升装置。所述输送机机架的中间位置安装有用于瓷砖输送的输送带。所述顶升装置包括底板，所述底板上固定安装有导向套，所述导向套内部滑动配合安装有竖直导向杆，所述竖直导向杆的顶部支撑有顶升板，所述顶升板的底部中心与升降气缸的活塞杆相连，所述升降气缸固定安装在底板的底部。所述对中机构包括对中气缸，所述对中气缸的缸体通过第一销轴铰接在竖直杆的顶部，所述竖直杆固定在对中机构安装架的顶部，所述对中气缸的活塞杆通过曲杆与转轴的一端相连，所述转轴可转动的安装在轴座上，所述轴座固定在对中机构安装架的底部，在转轴的底部安装有导向轮和夹爪。所述横梁的中间部位分别支撑安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的末端安装有第一转轮，所述第二螺杆的末端安装有第二转轮，所述第一螺杆和第二螺杆分别与对应侧的对中机构安装架构成螺纹传动配合，所述第一螺杆和第二螺杆之间通过连杆相连，并同步转动；所述第一螺杆和第二螺杆上的螺纹旋向相反。本技术有如下有益效果：1、通过采用上述结构的顶升对中装置，能够用于瓷砖自动化生产线上，瓷砖的自动顶升和对中使用，在作业过程中，通过输送带对瓷砖进行输送，待其输送到顶升板的位置时，通过顶升装置对其进行顶升，然后启动对中机构对瓷砖进行对中，进而使其位于输送带的中心位置，进而方便其后续工序，保证其正常的输送。2、通过采用上述结构的顶升装置工作过程中，通过升降气缸能够驱动活塞杆，再由活塞杆驱动顶升板顶升，进而将位于输送带上的瓷砖顶起。3、通过采用上述结构的对中机构，能够用于瓷砖的对中，通过对中气缸驱动曲杆，再由曲杆驱动转轴转动，进而通过转轴驱动其底部的导向轮和夹爪与瓷砖的外侧壁相接触，进而实现其对中。4、通过采用上述结构的第一螺杆和第二螺杆能够同步的驱动上述对称布置的两个对中机构安装架，进而使得对中机构安装架沿着导向杆滑动，进而适应不同尺寸的瓷砖。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术三维图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1，适应不同尺寸瓷砖的快速顶升对中装置，它包括输送机机架1，所述输送机机架1的顶部两侧对称固定安装有门型框架7，所述门型框架7的顶部固定有横梁22，在两根横梁22之间对称固定安装有两根平行布置的导向杆10，所述导向杆10上对称的滑动配合安装有对中机构安装架14，所述对中机构安装架14上安装有对中机构；在输送机机架1的中间部位安装有用于瓷砖顶升的顶升装置。通过采用上述结构的顶升对中装置，能够用于瓷砖自动化生产线上，瓷砖的自动顶升和对中使用，在作业过程中，通过输送带对瓷砖进行输送，待其输送到顶升板6的位置时，通过顶升装置对其进行顶升，然后启动对中机构对瓷砖进行对中，进而使其位于输送带2的中心位置，进而方便其后续工序，保证其正常的输送。进一步的，所述输送机机架1的中间位置安装有用于瓷砖输送的输送带2。通过采用上述结构的输送带2能够对瓷砖进行正常的输送。进一步的，所述顶升装置包括底板3，所述底板3上固定安装有导向套4，所述导向套4内部滑动配合安装有竖直导向杆5，所述竖直导向杆5的顶部支撑有顶升板6，所述顶升板6的底部中心与升降气缸的活塞杆相连，所述升降气缸固定安装在底板3的底部。通过采用上述结构的顶升装置工作过程中，通过升降气缸能够驱动活塞杆，再由活塞杆驱动顶升板6顶升，进而将位于输送带上的瓷砖顶起。进一步的，所述对中机构包括对中气缸18，所述对中气缸18的缸体通过第一销轴17铰接在竖直杆16的顶部，所述竖直杆16固定在对中机构安装架14的顶部，所述对中气缸18的活塞杆通过曲杆19与转轴15的一端相连，所述转轴15可转动的安装在轴座13上，所述轴座13固定在对中机构安装架14的底部，在转轴15的底部安装有导向轮9和夹爪8。通过采用上述结构的对中机构，能够用于瓷砖的对中，通过对中气缸18驱动曲杆19，再由曲杆19驱动转轴15转动，进而通过转轴15驱动其底部的导向轮9和夹爪8与瓷砖的外侧壁相接触，进而实现其对中。进一步的，所述横梁22的中间部位分别支撑安装有第一螺杆12和第二螺杆21，所述第一螺杆12的末端安装有第一转轮11，所述第二螺杆21的末端安装有第二转轮20，所述第一螺杆12和第二螺杆21分别与对应侧的对中机构安装架14构成螺纹传动配合，所述第一螺杆12和第二螺杆21之间通过连杆相连，并同步转动；所述第一螺杆12和第二螺杆21上的螺纹旋向相反。通过采用上述结构的第一螺杆12和第二螺杆21能够同步的驱动上述对称布置的两个对中机构安装架14，进而使得对中机构安装架14沿着导向杆10滑动，进而适应不同尺寸的瓷砖。本技术的使用过程如下：工作过程中，首先，通过输送带2对瓷砖进行输送，当其输送到顶升装置所在的位置时，通过升降气缸驱动活塞杆，再由活塞杆驱动顶升板6顶升，进而将位于输送带上的瓷砖顶起；待其被顶起之后，通过对中气缸18驱动曲杆19，再由曲杆19驱动转轴15转动，进而通过转轴15驱动其底部的导向轮9和夹爪8与瓷砖的外侧壁相接触，进而实现其对中；待其对中结束之后，再将其放置到输送带2上，继续对其进行输送。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适应不同尺寸瓷砖的快速顶升对中装置，其特征在于：它包括输送机机架（1），所述输送机机架（1）的顶部两侧对称固定安装有门型框架（7），所述门型框架（7）的顶部固定有横梁（22），在两根横梁（22）之间对称固定安装有两根平行布置的导向杆（10），所述导向杆（10）上对称的滑动配合安装有对中机构安装架（14），所述对中机构安装架（14）上安装有对中机构；在输送机机架（1）的中间部位安装有用于瓷砖顶升的顶升装置。/n

【技术特征摘要】
1.适应不同尺寸瓷砖的快速顶升对中装置，其特征在于：它包括输送机机架（1），所述输送机机架（1）的顶部两侧对称固定安装有门型框架（7），所述门型框架（7）的顶部固定有横梁（22），在两根横梁（22）之间对称固定安装有两根平行布置的导向杆（10），所述导向杆（10）上对称的滑动配合安装有对中机构安装架（14），所述对中机构安装架（14）上安装有对中机构；在输送机机架（1）的中间部位安装有用于瓷砖顶升的顶升装置。


2.根据权利要求1所述适应不同尺寸瓷砖的快速顶升对中装置，其特征在于：所述输送机机架（1）的中间位置安装有用于瓷砖输送的输送带（2）。


3.根据权利要求1所述适应不同尺寸瓷砖的快速顶升对中装置，其特征在于：所述顶升装置包括底板（3），所述底板（3）上固定安装有导向套（4），所述导向套（4）内部滑动配合安装有竖直导向杆（5），所述竖直导向杆（5）的顶部支撑有顶升板（6），所述顶升板（6）的底部中心与升降气缸的活塞杆相连，所述升降气缸固定安装在底板（3）的底部。

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，程大作，
申请(专利权)人：湖北润长佳工艺陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42