一种纵切锯自动清屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纵切锯自动清屑装置，包括纵锯支架和设置于纵锯支架上的控制系统、工作台面、压料横梁装置、排尘装置、吹气清洁组件以及毛刷清洁组件。压料横梁装置包括压料横梁、气缸、纵向联动杆以及齿轮和齿条。吹气清洁组件包括连接支架、气流管道和吹气头。排尘装置位于压料横梁的顶部，吹气清洁组件和毛刷清洁组件位于工作台面的出料侧上方。包含吹气式清洁和毛刷式清洁的纵切锯自动清屑装置，在不影响锯床正常工作的同时能够针对所有杂质进行有效的清除。

An automatic chip removal device of longitudinal saw

【技术实现步骤摘要】
一种纵切锯自动清屑装置
本技术涉及木工机械领域技术，尤其是一种纵切锯自动清屑装置。
技术介绍
纵切锯在对板材进行切割时会产生很多木屑、杂质等，如果不对这些杂质进行清除，在下一次切割时会影响锯切效率及精度，同时，这些木屑、杂质会落在板材的板面上。在板材进行移动或者堆叠时，板材上的木屑、杂质由于挤压摩擦，会在板面上产生刮痕，压槽等，影响板面的平整、美观和质量。现有的一些锯床上的清屑装置单一的采用吹气式清洁或者毛刷式清洁，在不影响锯床正常工作的同时无法针对所有杂质进行有效的清除。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种包含吹气式清洁和毛刷式清洁的纵切锯自动清屑装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纵切锯自动清屑装置，包括纵锯支架和设置于纵锯支架上的控制系统、工作台面、压料横梁装置、排尘装置、吹气清洁组件以及毛刷清洁组件。所述压料横梁装置包括压料横梁、气缸、纵向联动杆以及齿轮和齿条。所述吹气清洁组件包括连接支架、气流管道和吹气头。排尘装置位于压料横梁的顶部，吹气清洁组件和毛刷清洁组件位于工作台面的出料侧上方。所述工作台面上开设有避空凹槽，所述避空凹槽自压料横梁左侧延伸至压料横梁右侧；所述压料横梁内部形成有中空腔，中空腔内连接有若干内肋板。纵向联动杆纵向穿过中空腔，所述纵向联动杆的一端连接有齿轮。所述齿轮啮合于相对纵锯支架位置固定的竖向齿条上，所述气缸驱动压料横梁沿竖向齿条升降位移。吹气清洁组件的吹气头为多个，所述多个吹气头沿气流管道均匀排布，吹气头均具有自气流管道底部向下延伸的竖向管体段和连接于竖向管体段下端的斜向段，所述斜向段向下倾斜延伸设置。作为上述技术方案的改进，气流管道和吹气头通过连接支架与横梁本体连接。所述连接支架为两个，分别连接于横梁本体两端部。作为上述方案的进一步改进，毛刷清洁组件包括毛刷、转动支架、转动轮组以及齿轮齿条组。所述毛刷位于转动支架上，长度与工作台面长度相等，毛刷及转动支架位于工作台面出料侧的侧面与工作台面的侧面垂直放置。作为上述方案的进一步改进，所述转动轮组与转动支架连接，用于驱动支架转动。转动轮组位于工作台面出料侧两边的纵锯支架上，用于带动转动支架向压料横梁方向移动。本技术的有益效果是：一种包含吹气式清洁和毛刷式清洁的纵切锯自动清屑装置，在不影响锯床正常工作的同时能够针对所有杂质进行有效的清除。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是一种纵切锯自动清屑装置装配示意图；图2是一种纵切锯自动清屑装置的一种实施例的结构示意图；图3是一种纵切锯自动清屑装置的一种实施例的A部放大图；1、毛刷清洁组件；11、毛刷；12、转动支架；13、转动轮组；14、齿轮齿条组；2、吹气清洁组件；21、连接支架；22、气流管道；23、吹气头；3、压料横梁装置；31、压料横梁；32、气缸；33、纵向联动杆；34、齿轮；35、齿条；4、排尘装置；5、工作台面；6、纵锯支架。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1、图3，一种纵切锯自动清屑装置，包括纵锯支架6和设置于纵锯支架上的控制系统、工作台面5、排尘装置4、压料横梁装置3、吹气清洁组件2以及毛刷清洁组件1。所述压料横梁装置3包括压料横梁31、气缸32、纵向联动杆33、齿轮34以及齿条35。所述吹气清洁组件2包括连接支架21、气流管道22和吹气头23。排尘装置4位于压料横梁31的顶部，吹气清洁组件2和毛刷清洁组件1位于工作台面5的出料侧上方。工作台面5上开设有避空凹槽，所述避空凹槽自压料横梁31左侧延伸至压料横梁31右侧；所述压料横梁31内部形成有中空腔，所述中空腔内连接有若干内肋板，纵向联动杆33纵向穿过中空腔。所述纵向联动杆33的一端连接有齿轮34，齿轮34啮合于相对纵锯支架位置固定的竖向齿条35上，气缸32驱动压料横梁31沿竖向齿条升降位移。吹气清洁组件2的吹气头23为多个，多个吹气头23沿气流管道22均匀排布。所述吹气头23均具有自气流管道22底部向下延伸的竖向管体段和连接于竖向管体段下端的斜向段，所述斜向段向下倾斜延伸设置。气流管道22和吹气头23通过连接支架21与压料横梁31连接。所述连接支架21为两个，分别连接于压料横梁31两端部。毛刷清洁组件1包括毛刷11、转动支架12、转动轮组13以及齿轮齿条组14。毛刷11位于转动支架12上，长度与工作台面5长度相等，所述毛刷11及转动支架12位于工作台面5出料侧的侧面相对于工作台面5的侧面垂直放置。所述转动轮组13与转动支架12连接，用于驱动转动支架12转动。齿轮齿条组14位于工作台面5出料侧两边的纵锯支架6上，用于带动转动支架12向压料横梁方向移动。参照图2图3，当纵锯机切割工作完成后毛刷清洁组件1启动，位于转动支架12两侧的转动轮组13开始转动。所述转动轮组13带动转动支架12与毛刷11沿工作台面5的边缘转动至工作台面5的工作面，与工作台面5的工作面垂直。同时齿轮齿条组14开始运动，带动转动支架12与毛刷11向压料横梁31移动，同时毛刷11将较大杂质扫入避空凹槽，杂质再通过压料横梁31的中空腔进入排尘装置4，进行排尘。由于毛刷11在清洁时不能将缝隙中的小颗粒杂质清理干净，所以在毛刷清洁组件1清洁完成后，吹气清洁组件2开始工作，对工作台面进行近一步的清理。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纵切锯自动清屑装置，包括纵锯支架(6)和设置于纵锯支架上的控制系统，其特征在于：还包括工作台面(5)、排尘装置(4)、压料横梁装置(3)、吹气清洁组件(2)以及毛刷清洁组件(1)，所述压料横梁装置(3)包括压料横梁(31)、气缸(32)、纵向联动杆(33)以及齿轮(34)齿条(35)，所述吹气清洁组件(2)包括连接支架(21)、气流管道(22)和吹气头(23)，所述排尘装置(4)位于压料横梁(31)的顶部，所述吹气清洁组件(2)和毛刷清洁组件(1)位于工作台面(5)的出料侧上方；/n所述工作台面(5)上开设有避空凹槽，所述避空凹槽自压料横梁(31)左侧延伸至压料横梁(31)右侧；所述压料横梁(31)内部形成有中空腔，所述避空凹槽向上连通前述中空腔，所述中空腔内连接有若干内肋板，所述纵向联动杆(33)纵向穿过中空腔，所述纵向联动杆(33)的一端连接有齿轮(34)，所述齿轮(34)啮合于相对纵锯支架位置固定的竖向齿条(35)上，所述气缸(32)驱动压料横梁(31)沿竖向齿条升降位移；/n所述吹气清洁组件(2)的吹气头(23)为多个，多个吹气头(23)沿气流管道(22)均匀排布，所述吹气头(23)均具有自气流管道(22)底部向下延伸的竖向管体段和连接于竖向管体段下端的斜向段，所述斜向段向下倾斜延伸设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纵切锯自动清屑装置，包括纵锯支架(6)和设置于纵锯支架上的控制系统，其特征在于：还包括工作台面(5)、排尘装置(4)、压料横梁装置(3)、吹气清洁组件(2)以及毛刷清洁组件(1)，所述压料横梁装置(3)包括压料横梁(31)、气缸(32)、纵向联动杆(33)以及齿轮(34)齿条(35)，所述吹气清洁组件(2)包括连接支架(21)、气流管道(22)和吹气头(23)，所述排尘装置(4)位于压料横梁(31)的顶部，所述吹气清洁组件(2)和毛刷清洁组件(1)位于工作台面(5)的出料侧上方；
所述工作台面(5)上开设有避空凹槽，所述避空凹槽自压料横梁(31)左侧延伸至压料横梁(31)右侧；所述压料横梁(31)内部形成有中空腔，所述避空凹槽向上连通前述中空腔，所述中空腔内连接有若干内肋板，所述纵向联动杆(33)纵向穿过中空腔，所述纵向联动杆(33)的一端连接有齿轮(34)，所述齿轮(34)啮合于相对纵锯支架位置固定的竖向齿条(35)上，所述气缸(32)驱动压料横梁(31)沿竖向齿条升降位移；
所述吹气清洁组件(2)的吹气头(23)为多个，多个吹气头(23)沿气流管道(22)均匀排布，所述吹气头(23)均具有自气流管道(22)底部向下延伸的竖向管体段和连接于竖向管体段下端的斜向段...

【专利技术属性】
技术研发人员：林莉，
申请(专利权)人：深圳市明星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44