一种高速截断往复式切药机制造技术

本实用新型专利技术涉及中草药加工技术领域，且公开了一种高速截断往复式切药机，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板相靠近的侧面之间固定安装有传送带和压辊，两个所述固定板的顶部之间固定连接有支架，且支架的左右两侧对称开设有两个通口，通口的内顶壁上固定连接有第一弹簧，第一弹簧的底部固定连接有连杆，且连杆的两端分别贯穿所在通口的左右两侧，两个所述连杆想靠近的端面之间固定连接有切刀。本实用新型专利技术解决了现有的切药机大多在工作时，需要人工辅助将中草药送入压紧机构中，这样不光增加了工作人员的劳动强度，而且使得工作人员容易被压紧机构弄伤，导致安全事故的问题。

A kind of high speed cut off reciprocating cutter

【技术实现步骤摘要】
一种高速截断往复式切药机
本技术涉及中草药加工
，具体为一种高速截断往复式切药机。
技术介绍
中草药刚采摘会来的时候，都是整株的，而一株中草药有的体积和长度较大，不便于储存和保管，而且整株的草药也不便于后续对其进行炮制和处理，所以对中草药进行切块或切片，是中草药加工过程中最常见的工序。但是当中草药的数量过大时，人工进行切药的效率就会难以满足需求，所以需要使用自动切药机来代替人工切药，在切药加工中，需要将中草药进行压紧，防止中草药在切刀的冲击下出现晃动而变得散乱，导致切药效果变差，然而现有的切药机大多在工作时，需要人工辅助将中草药送入压紧机构中，这样不光增加了工作人员的劳动强度，而且使得工作人员容易被压紧机构弄伤，导致安全事故。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速截断往复式切药机，解决了现有的切药机大多在工作时，需要人工辅助将中草药送入压紧机构中，这样不光增加了工作人员的劳动强度，而且使得工作人员容易被压紧机构弄伤，导致安全事故的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速截断往复式切药机，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板相靠近的侧面之间固定安装有传送带和压辊，两个所述固定板的顶部之间固定连接有支架，且支架的前后两侧对称开设有两个通口，通口的内顶壁上固定连接有第一弹簧，第一弹簧的底部固定连接有连杆，且连杆的两端分别贯穿所在通口的前后两侧，两个所述连杆想靠近的端面之间固定连接有切刀，两个所述连杆相远离的端面均固定连接有推杆，所述推杆的底部固定安装滚轮，所述底座的顶部对称固定连接有两个转动座，所述转动座的右侧面转动连接有转轴，所述转轴的外圆面上固定套接有凸轮，且转轴的右端贯穿凸轮的内圈并固定套接有蜗轮，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的后端贯穿两个固定板的侧面并与底座的顶部通过固定座固定连接，且两个蜗轮与蜗杆相啮合，两个所述固定板的顶部均通过两个连接杆固定连接有导杆，两个所述导杆的外圆面之间活动套接有滑块，所述滑块的底部固定连接有气缸，所述气缸的右侧面与位于左侧的连接杆之间固定连接有第二弹簧，所述气缸的右侧面固定连接有触块，位于右侧连接杆的左侧面固定连接有按钮，所述气缸的输出端固定连接有上压板，所述上压板底部对称固定连接有两组伸缩杆，每组伸缩杆的数量为两个，两组伸缩杆的顶端之间固定连接有下压板，所述伸缩杆粗杆端面与上压板底部之间固定连接有第三弹簧，且第三弹簧活动套接在伸缩杆细杆的外圆面上。优选的，所述下压板的底面要高于固定板的顶端。优选的，所述蜗杆的外圆面与底座的顶部之间固定连接有两个支撑座。优选的，所述压辊的低端低于底座顶部。优选的，所述切刀的背面与压辊的正面之间留有缝隙。优选的，所述凸轮的厚度是滚轮厚度的两倍以上。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高速截断往复式切药机，具备以下有益效果：1、本技术通过设置的凸轮，电机通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过转轴带动凸轮转动，凸轮通过推杆和支架带动切刀上下高速往复运动，能够实现对中草药的自动化切割，极大的提高了切药工作效率，并且由于降低了人工的参与度，更好的保证了中草药的卫生状况。2、本技术通过设置的气缸，启动气缸通过上压板和伸缩杆带动下压板对传送带上的中草药进行压缩，以便于辅助传送带上的中草药进入压辊底部被压紧，实现了自动化辅助夹紧中草药，降低了工作人员的劳动强度，并保证了工作人员的人身安全。3、本技术通过设置的弹簧，当气缸向下运动带动下压板压缩中草药时，弹簧起到了缓冲作用，防止气缸推动下压板向下接触到中草药的瞬间产生较大的冲击力，从而导致中草药被压坏，造成中草药的损失和降低切药加工的质量。附图说明图1为本技术一种高速截断往复式切药机的正视图；图2为本技术一种高速截断往复式切药机的右视图；图3为本技术导杆的正视图。图中：1底座、2固定板、3传送带、4压辊、5支架、6第一弹簧、7连杆、8切刀、9推杆、10滚轮、11转动座、12转轴、13凸轮、14蜗轮、15电机、16蜗杆、17导杆、18滑块、19气缸、20第二弹簧、21触块、22按钮、23上压板、24伸缩杆、25下压板、26第三弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种高速截断往复式切药机，包括底座1，底座1的顶部对称固定连接有两个固定板2，两个固定板2相靠近的侧面之间固定安装有传送带3和压辊4，压辊4的低端低于底座1顶部，保证对中药材压紧的可靠性，提高切药加工的效果，两个固定板2的顶部之间固定连接有支架5，且支架5的前后两侧对称开设有两个通口，通口的内顶壁上固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的底部固定连接有连杆7，且连杆7的两端分别贯穿所在通口的前后两侧，两个连杆7想靠近的端面之间固定连接有切刀8，切刀8的背面与压辊4的正面之间留有缝隙，防止切刀8在切药过程中受到压辊4阻碍，两个连杆7相远离的端面均固定连接有推杆9，推杆9的底部固定安装滚轮10，底座1的顶部对称固定连接有两个转动座11，转动座11的右侧面转动连接有转轴12，转轴12的外圆面上固定套接有凸轮13，凸轮13的厚度是滚轮10厚度的两倍以上，防止滚轮10在工作过程中与凸轮13之间出现脱离，且转轴12的右端贯穿凸轮13的内圈并固定套接有蜗轮14，底座1的顶部固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有蜗杆16，蜗杆16的外圆面与底座1的顶部之间固定连接有两个支撑座，防止蜗杆16在工作过程中发生弯曲，影响设备的正常运行，蜗杆16的后端贯穿两个固定板2的侧面并与底座1的顶部通过固定座固定连接，且两个蜗轮14与蜗杆16相啮合，两个固定板2的顶部均通过两个连接杆固定连接有导杆17，两个导杆17的外圆面之间活动套接有滑块18，滑块18的底部固定连接有气缸19，气缸19的右侧面与位于左侧的连接杆之间固定连接有第二弹簧20，气缸19的右侧面固定连接有触块21，位于右侧连接杆的左侧面固定连接有按钮22，气缸19的输出端固定连接有上压板23，上压板23底部对称固定连接有两组伸缩杆24，每组伸缩杆24的数量为两个，两组伸缩杆24的顶端之间固定连接有下压板25，下压板25的底面要高于固定板2的顶端，能够尽可能多的在传送带3上放置中草药进行切片，提高切药的效率，伸缩杆24粗杆端面与上压板23底部之间固定连接有第三弹簧26，且第三弹簧26活动套接在伸缩杆24细杆的外圆面上。工作原理：工作时，启动电机15带动蜗杆16转动，蜗杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速截断往复式切药机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称固定连接有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)相靠近的侧面之间固定安装有传送带(3)和压辊(4)，两个所述固定板(2)的顶部之间固定连接有支架(5)，且支架(5)的前后两侧对称开设有两个通口，通口的内顶壁上固定连接有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)的底部固定连接有连杆(7)，且连杆(7)的两端分别贯穿所在通口的前后两侧，两个所述连杆(7)想靠近的端面之间固定连接有切刀(8)，两个所述连杆(7)相远离的端面均固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)的底部固定安装滚轮(10)，所述底座(1)的顶部对称固定连接有两个转动座(11)，所述转动座(11)的右侧面转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外圆面上固定套接有凸轮(13)，且转轴(12)的右端贯穿凸轮(13)的内圈并固定套接有蜗轮(14)，所述底座(1)的顶部固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有蜗杆(16)，所述蜗杆(16)的后端贯穿两个固定板(2)的侧面并与底座(1)的顶部通过固定座固定连接，且两个蜗轮(14)与蜗杆(16)相啮合，两个所述固定板(2)的顶部均通过两个连接杆固定连接有导杆(17)，两个所述导杆(17)的外圆面之间活动套接有滑块(18)，所述滑块(18)的底部固定连接有气缸(19)，所述气缸(19)的右侧面与位于左侧的连接杆之间固定连接有第二弹簧(20)，所述气缸(19)的右侧面固定连接有触块(21)，位于右侧连接杆的左侧面固定连接有按钮(22)，所述气缸(19)的输出端固定连接有上压板(23)，所述上压板(23)底部对称固定连接有两组伸缩杆(24)，每组伸缩杆(24)的数量为两个，两组伸缩杆(24)的顶端之间固定连接有下压板(25)，所述伸缩杆(24)粗杆端面与上压板(23)底部之间固定连接有第三弹簧(26)，且第三弹簧(26)活动套接在伸缩杆(24)细杆的外圆面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高速截断往复式切药机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称固定连接有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)相靠近的侧面之间固定安装有传送带(3)和压辊(4)，两个所述固定板(2)的顶部之间固定连接有支架(5)，且支架(5)的前后两侧对称开设有两个通口，通口的内顶壁上固定连接有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)的底部固定连接有连杆(7)，且连杆(7)的两端分别贯穿所在通口的前后两侧，两个所述连杆(7)想靠近的端面之间固定连接有切刀(8)，两个所述连杆(7)相远离的端面均固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)的底部固定安装滚轮(10)，所述底座(1)的顶部对称固定连接有两个转动座(11)，所述转动座(11)的右侧面转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外圆面上固定套接有凸轮(13)，且转轴(12)的右端贯穿凸轮(13)的内圈并固定套接有蜗轮(14)，所述底座(1)的顶部固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有蜗杆(16)，所述蜗杆(16)的后端贯穿两个固定板(2)的侧面并与底座(1)的顶部通过固定座固定连接，且两个蜗轮(14)与蜗杆(16)相啮合，两个所述固定板(2)的顶部均通过两个连接杆固定连接有导杆(17)，两个所述导杆(17)的外圆面之间活动套接有滑块(18)，所述滑块(18)的底部固定连接有气缸(19)，所述气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜志远，舒伟，潘娟，李帅，
申请(专利权)人：安徽同泰佗祖堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34