一种铸造件内孔除毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造件内孔除毛刺设备，包括机架、台面、固定座、毛刷电机、夹头、毛刷、载台、导轨、限位挡块和往复气缸，通过夹具能够将铸造件固定在载台的顶部，使得铸造件的内孔对准毛刷，通过毛刷电机带动毛刷转动，往复气缸能够通过机架内设置的气源控制往复伸缩，使得毛刷在铸造件的内孔中左右往复移动，使得毛刷将铸造件的内孔毛刺去除，通过毛刷的转动和左右往复移动，提高清洁效果，能够在毛刷刷下毛刺的同时，将毛刺排出，防止铸造件的内孔划花，提高成品质量。

A deburring equipment for inner hole of casting

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件内孔除毛刺设备
本技术涉及一种机械制造
，具体是一种铸造件内孔除毛刺设备。
技术介绍
铸造件成型后，需要对表面上的毛刺加以去除，方可加以组装，否则会影响铸造件的使用性能。以往的去毛刺操作多为手工，不但去除效果差，而且效率低，劳动强度大，成本高，特别是零件的内孔内的毛刺去除麻烦，难以去除干净，无法满足现代自动化高效生产的需求，而采用国外进口设备，则相应成本太高
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造件内孔除毛刺设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造件内孔除毛刺设备，包括机架、台面、固定座、毛刷电机、夹头、毛刷、载台、导轨、限位挡块和往复气缸，所述机架为方形箱体，箱体内部设置有设备的电气控制机构和气源，机架的顶面设有台面，所述台面靠近左侧通过固定座固定连接有毛刷电机，毛刷电机的输出轴水平向右设置，毛刷电机的输出轴顶端固定连接有夹头，所述夹头上固定连接有毛刷的刷柄，通过毛刷电机带动毛刷转动，所述毛刷为小型圆棍刷；所述台面的顶面位于固定座的右侧固定连接有平行设置的两条导轨，所述导轨上滑动有载台，所述载台为底面设有T型滑槽的长方体结构，载台的顶面设有铸造件夹具，通过夹具能够将铸造件固定在载台的顶部，使得铸造件的内孔对准毛刷；所述载台的左侧面靠近内侧处与往复气缸的活塞杆顶端固定连接，所述往复气缸固定连接在台面的顶面位于固定座的里侧，活塞杆水平朝右设置，往复气缸能够通过机架内设置的气源控制往复伸缩，使得毛刷在铸造件的内孔中左右往复移动。作为本技术进一步的方案：所述夹头为弹簧套筒夹头，能够快速装夹毛刷的刷柄。作为本技术再进一步的方案：所述台面顶面位于导轨的右侧固定连接有限位挡块，所述限位挡块为L型板状结构，能够防止载台滑脱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过夹具能够将铸造件固定在载台的顶部，使得铸造件的内孔对准毛刷，通过毛刷电机带动毛刷转动，往复气缸能够通过机架内设置的气源控制往复伸缩，使得毛刷在铸造件的内孔中左右往复移动，使得毛刷将铸造件的内孔毛刺去除，通过毛刷的转动和左右往复移动，提高清洁效果，能够在毛刷刷下毛刺的同时，将毛刺排出，防止铸造件的内孔划花，提高成品质量。附图说明图1为铸造件内孔除毛刺设备的结构示意图。图2为铸造件内孔除毛刺设备中工作机构的结构示意图。图中：机架1、台面2、固定座3、毛刷电机4、夹头5、毛刷6、载台7、导轨8、限位挡块9、往复气缸10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种铸造件内孔除毛刺设备，包括机架1、台面2、固定座3、毛刷电机4、夹头5、毛刷6、载台7、导轨8、限位挡块9和往复气缸10，所述机架1为方形箱体，箱体内部设置有设备的电气控制机构和气源，机架1的顶面设有台面2，所述台面2靠近左侧通过固定座3固定连接有毛刷电机4，毛刷电机4的输出轴水平向右设置，毛刷电机4的输出轴顶端固定连接有夹头5，所述夹头5上固定连接有毛刷6的刷柄，通过毛刷电机4带动毛刷6转动，所述毛刷6为小型圆棍刷；所述台面2的顶面位于固定座3的右侧固定连接有平行设置的两条导轨8，所述导轨8上滑动有载台7，所述载台7为底面设有T型滑槽的长方体结构，载台7的顶面设有铸造件夹具，通过夹具能够将铸造件固定在载台7的顶部，使得铸造件的内孔对准毛刷6；所述载台7的左侧面靠近内侧处与往复气缸10的活塞杆顶端固定连接，所述往复气缸10固定连接在台面2的顶面位于固定座的里侧，活塞杆水平朝右设置，往复气缸10能够通过机架1内设置的气源控制往复伸缩，使得毛刷6在铸造件的内孔中左右往复移动；所述夹头5为弹簧套筒夹头，能够快速装夹毛刷6的刷柄；所述台面2顶面位于导轨8的右侧固定连接有限位挡块9，所述限位挡块9为L型板状结构，能够防止载台7滑脱。本技术的工作原理是：通过夹具能够将铸造件固定在载台7的顶部，使得铸造件的内孔对准毛刷6，通过毛刷电机4带动毛刷6转动，往复气缸10能够通过机架1内设置的气源控制往复伸缩，使得毛刷6在铸造件的内孔中左右往复移动，使得毛刷6将铸造件的内孔毛刺去除。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造件内孔除毛刺设备，包括机架、台面、固定座、毛刷电机、夹头、毛刷、载台、导轨、限位挡块和往复气缸，其特征在于，所述机架为方形箱体，箱体内部设置有设备的电气控制机构和气源，机架的顶面设有台面，所述台面靠近左侧通过固定座固定连接有毛刷电机，毛刷电机的输出轴水平向右设置，毛刷电机的输出轴顶端固定连接有夹头，所述夹头上固定连接有毛刷的刷柄，通过毛刷电机带动毛刷转动，所述毛刷为小型圆棍刷；/n所述台面的顶面位于固定座的右侧固定连接有平行设置的两条导轨，所述导轨上滑动有载台，所述载台为底面设有T型滑槽的长方体结构，载台的顶面设有铸造件夹具，通过夹具能够将铸造件固定在载台的顶部，使得铸造件的内孔对准毛刷；/n所述载台的左侧面靠近内侧处与往复气缸的活塞杆顶端固定连接，所述往复气缸固定连接在台面的顶面位于固定座的里侧，活塞杆水平朝右设置，往复气缸能够通过机架内设置的气源控制往复伸缩，使得毛刷在铸造件的内孔中左右往复移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造件内孔除毛刺设备，包括机架、台面、固定座、毛刷电机、夹头、毛刷、载台、导轨、限位挡块和往复气缸，其特征在于，所述机架为方形箱体，箱体内部设置有设备的电气控制机构和气源，机架的顶面设有台面，所述台面靠近左侧通过固定座固定连接有毛刷电机，毛刷电机的输出轴水平向右设置，毛刷电机的输出轴顶端固定连接有夹头，所述夹头上固定连接有毛刷的刷柄，通过毛刷电机带动毛刷转动，所述毛刷为小型圆棍刷；
所述台面的顶面位于固定座的右侧固定连接有平行设置的两条导轨，所述导轨上滑动有载台，所述载台为底面设有T型滑槽的长方体结构，载台的顶面设有铸造件夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丰军，
申请(专利权)人：可斯特勃苏州液压动力有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32