一种高精度铣床用废料排料结构制造技术

本实用新型专利技术属于铣床技术领域，尤其为一种高精度铣床用废料排料结构，包括壳体、废料收集箱、气管和连接板，所述壳体内壁固定连接有固定板，所述壳体顶部一侧固定连接有挡板，所述壳体内壁固定连接有加强筋，所述加强筋外壁固定连接有夹具安装板，所述废料收集箱与所述固定板和所述壳体滑动连接；本装置在使用的时候，因加工而产生的铁屑会掉落在夹具安装板和加工用的夹具上，然后人们推动气管移动，从喷头喷出的气体就会吹扫铁屑，使铁屑通过夹具安装板之间的缝隙、夹具安装板和壳体之间的缝隙掉落到废料收集箱内，而且挡板会防止铁屑被吹落掉到地上，使得加工产生的铁屑便于清扫，提高了人们加工的效率。

A kind of waste discharge structure for high precision milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种高精度铣床用废料排料结构
本技术属于铣床
，具体涉及一种高精度铣床用废料排料结构。
技术介绍
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，但是铣床在使用的时候产生的铁屑不方便清扫和回收，会影响人们的使用。现有的技术在使用的时候不能够对加工产生的铁屑进行清扫，当废料多的时候，就会导致人们停下加工来进行清扫严重影响了人们的生产效率，不利于生产。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高精度铣床用废料排料结构，具有便于清扫加工产生的铁屑和能够过滤切屑液的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度铣床用废料排料结构，包括壳体、废料收集箱、气管和连接板，所述壳体内壁固定连接有固定板，所述壳体顶部一侧固定连接有挡板，所述壳体顶部另一侧开设有滑槽，所述壳体内壁固定连接有加强筋，所述加强筋外壁固定连接有夹具安装板，所述废料收集箱与所述固定板和所述壳体滑动连接，所述废料收集箱内壁固定连接有支撑板，所述废料收集箱内部滑动连接有活性炭滤网，所述气管一端固定连接有喷头，所述气管另一端固定连接有软管，所述气管固定连接在所述连接板的顶部，所述连接板底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有移动轮，所述移动轮与所述滑槽滑动连接，所述软管与外部气源连接，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接。优选的，述挡板形状为矩形，所述挡板的高为二十厘米。优选的，所述废料收集箱外壁设有手柄，所述手柄与所述废料收集箱固定连接。优选的，所述活性炭滤网外壁设有密封层，所述密封层与所述活性炭滤网固定连接。优选的，所述夹具安装板之间间隙为两厘米，所述夹具安装板两端与所述壳体之间的间隙为两厘米。优选的，所述气管外壁设有防滑层，所述防滑层与所述气管固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本装置在使用的时候，因加工而产生的铁屑会掉落在夹具安装板和加工用的夹具上，然后人们推动气管移动，从喷头喷出的气体就会吹扫铁屑，使铁屑通过夹具安装板之间的缝隙、夹具安装板和壳体之间的缝隙掉落到废料收集箱内，而且挡板会防止铁屑被吹落掉到地上，使得加工产生的铁屑便于清扫，提高了人们加工的效率。2、铣床在对材料进行加工的时候，通常会使用切屑液来对钻头降温，而这些切屑液在使用过后不能够被有效的收集起来循环使用，本装置在废料收集箱内设有活性炭滤网，能够有效的过滤使用过后切屑液内的杂质，使得切屑液能够循环的使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中壳体的结构示意图；图3为本技术中壳体的俯视图；图4为本技术中气管和连接板的结构示意图；图5为本技术中废料收集箱的结构示意图。图中：1、壳体；11、固定板；12、挡板；13、滑槽；14、加强筋；15、夹具安装板；2、废料收集箱；21、手柄；22、支撑板；23、活性炭滤网；231、密封层；3、气管；31、喷头；32、防滑层；33、软管；4、连接板；41、电动伸缩杆；42、移动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种高精度铣床用废料排料结构，包括壳体1、废料收集箱2、气管3和连接板4，壳体1内壁固定连接有固定板11，壳体1顶部一侧固定连接有挡板12，壳体1顶部另一侧开设有滑槽13，壳体1内壁固定连接有加强筋14，加强筋14外壁固定连接有夹具安装板15，废料收集箱2与固定板11和壳体1滑动连接，废料收集箱2内壁固定连接有支撑板22，废料收集箱2内部滑动连接有活性炭滤网23，气管3一端固定连接有喷头31，气管3另一端固定连接有软管33，气管3固定连接在连接板4的顶部，连接板4底部固定连接有电动伸缩杆41，电动伸缩杆41底端固定连接有移动轮42，移动轮42与滑槽13滑动连接，软管33与外部气源连接，电动伸缩杆41与外部电源电性连接。本实施方案中：壳体1内壁固定连接有固定板11，壳体1顶部一侧固定连接有挡板12，壳体1顶部另一侧开设有滑槽13，壳体1内壁固定连接有加强筋14，加强筋14外壁固定连接有夹具安装板15，通过夹具安装板15对夹具进行安装，废料收集箱2与固定板11和壳体1滑动连接，废料收集箱2内壁固定连接有支撑板22，废料收集箱2内部滑动连接有活性炭滤网23，气管3一端固定连接有喷头31，气管3另一端固定连接有软管33，气管3固定连接在连接板4的顶部，连接板4底部固定连接有电动伸缩杆41，电动伸缩杆41底端固定连接有移动轮42，移动轮42与滑槽13滑动连接，电动伸缩杆41的型号为LX800，加工而产生的铁屑会掉落在废料收集箱2内和加工用的夹具上，然后通过移动轮42带动气管3移动，通过电动伸缩杆41带动连接板4上下移动，从而带动气管3上下移动，软管33向气管3内传输气体通过喷头31喷出就会吹扫铁屑，使铁屑通过夹具安装板15之间的缝隙、夹具安装板15和壳体1之间的缝隙掉落到废料收集箱2内，而且挡板12会防止铁屑被吹落掉到地上，而且加工时候对钻头降温用的切屑液，也会落入废料收集箱2，通过活性炭滤网23的过滤，能够有效的对使用后的切屑液内的杂质进行过滤，能够使切屑液循环使用。具体的，挡板12形状为矩形，挡板12的高为二十厘米；能够有效的放置加工产生的铁屑被吹落到地上。具体的，废料收集箱2外壁设有手柄21，手柄21与废料收集箱2固定连接；通过手柄21便于人们拉出废料收集箱2。具体的，活性炭滤网23外壁设有密封层231，密封层231与活性炭滤网23固定连接；通过密封层231能够有效的防止铁屑通过缝隙进入到废料收集箱2底部。具体的，夹具安装板15之间间隙为两厘米，夹具安装板15两端与壳体1之间的间隙为两厘米；便于加工产生的铁屑通过缝隙进入废料收集箱2内部。具体的，气管3外壁设有防滑层32，防滑层32与气管3固定连接；在使用的时候，人们可以用手握住防滑层32来带动气管3移动，防止打滑的现象发生。本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置的时候，先通过夹具安装板15对夹具进行安装，因加工而产生的铁屑会掉落在夹具安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度铣床用废料排料结构，包括壳体(1)、废料收集箱(2)、气管(3)和连接板(4)，其特征在于：所述壳体(1)内壁固定连接有固定板(11)，所述壳体(1)顶部一侧固定连接有挡板(12)，所述壳体(1)顶部另一侧开设有滑槽(13)，所述壳体(1)内壁固定连接有加强筋(14)，所述加强筋(14)外壁固定连接有夹具安装板(15)，所述废料收集箱(2)与所述固定板(11)和所述壳体(1)滑动连接，所述废料收集箱(2)内壁固定连接有支撑板(22)，所述废料收集箱(2)内部滑动连接有活性炭滤网(23)，所述气管(3)一端固定连接有喷头(31)，所述气管(3)另一端固定连接有软管(33)，所述气管(3)固定连接在所述连接板(4)的顶部，所述连接板(4)底部固定连接有电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)底端固定连接有移动轮(42)，所述移动轮(42)与所述滑槽(13)滑动连接，所述软管(33)与外部气源连接，所述电动伸缩杆(41)与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度铣床用废料排料结构，包括壳体(1)、废料收集箱(2)、气管(3)和连接板(4)，其特征在于：所述壳体(1)内壁固定连接有固定板(11)，所述壳体(1)顶部一侧固定连接有挡板(12)，所述壳体(1)顶部另一侧开设有滑槽(13)，所述壳体(1)内壁固定连接有加强筋(14)，所述加强筋(14)外壁固定连接有夹具安装板(15)，所述废料收集箱(2)与所述固定板(11)和所述壳体(1)滑动连接，所述废料收集箱(2)内壁固定连接有支撑板(22)，所述废料收集箱(2)内部滑动连接有活性炭滤网(23)，所述气管(3)一端固定连接有喷头(31)，所述气管(3)另一端固定连接有软管(33)，所述气管(3)固定连接在所述连接板(4)的顶部，所述连接板(4)底部固定连接有电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)底端固定连接有移动轮(42)，所述移动轮(42)与所述滑槽(13)滑动连接，所述软管(33)与外部气源连接，所述电动伸缩杆(41)与外部电源电性连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽权，
申请(专利权)人：广州德纳汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44