一种大型塔式起重机下支座定位工装制造技术

一种大型塔式起重机下支座定位工装，包括矩形支撑底架，矩形支撑底架四角上表面设置有焊接定位组件，焊接定位组件由焊接在支撑底架之上的垫板和竖直焊接在垫板之上的第一墙板、第二墙板、第三墙板构成；第二墙板与第三墙板呈直角布置，且两者直角内侧均可与支腿外侧贴合；第一墙板与第二墙板与支腿安装孔对应位置设有第一定位孔，第一定位孔与支腿安装孔内可插入定位销轴对支腿进行定位；第三墙板与耳板安装孔对应位置设第二定位孔，第二定位孔与耳板安装孔内可插入定位销轴对耳板进行定位。本实用新型专利技术解决了现有下支座生产制造过程中，耳板与下支座主体之间焊接精度差，生产效率低的问题。

A kind of tooling for positioning the lower support of large tower crane

【技术实现步骤摘要】
一种大型塔式起重机下支座定位工装
本技术涉及塔式起重机生产设备领域，具体是指一种大型塔式起重机下支座定位工装。
技术介绍
随着国内外基础设施建设掀起的浪潮，塔式起重机的需求量日益增加，特别是高层和超高层、大型的水电站、火电站以及高架桥等大型建筑物的发展使得大型塔式起重机的需求进一步加大。在塔式起重机生产过程中，下支座作为塔式起重机的一个重要组成部件，主要用于连接标准件、爬升架和上支座，其生产结构的质量好坏直接关系到标准节、爬升架或上支座是否能够安装成功以及安装的难易程度。下支座结构如图1、图2所示，在下支座生产制造过程中，需要对下支座本体四角的耳板进行定位焊接。现有的常用的焊接方式多采用放样、点焊临时靠板定位下支座本体的4根支腿和耳板，采用此种焊接方式对耳板进行焊接会造成尺寸误差较大，生产效率较低。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种大型塔式起重机下支座定位工装，解决了现有下支座生产制造过程中，耳板与下支座主体之间焊接精度差，生产效率低的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种大型塔式起重机下支座定位工装，包括矩形支撑底架，矩形支撑底架四角上表面设置有焊接定位组件，焊接定位组件由焊接在支撑底架之上的垫板和竖直焊接在垫板之上的第一墙板、第二墙板、第三墙板构成；第二墙板与第三墙板呈直角布置，且两者直角内侧均可与支腿外侧贴合；第一墙板与第二墙板与支腿安装孔对应位置设有第一定位孔，第一定位孔与支腿安装孔内可插入定位销轴对支腿进行定位；第三墙板与耳板安装孔对应位置设第二定位孔，第二定位孔与耳板安装孔内可插入定位销轴对耳板进行定位。在本技术中，在对下支座的耳板进行焊接时，先将下支座主体放置于矩形支撑底架之上，位于下支座主体四角的支腿均与第一墙板和第二墙板的直角内侧面贴合。再将定位销轴经第一墙板、第二墙板上所设第一定位孔穿入支腿所设支腿安装孔中，以此将下支座固定在矩形支撑底架之上。垫板除了作为墙板的安装结构以外，还会作为支撑结构，扩大矩形支撑底架与支腿的接触面，保证下支座主体的平稳放置。最后将耳板与第三墙板贴合放置，将定位销轴经第三墙板上所设第二定位孔穿入耳板所设耳板安装孔中，以此将耳板位置进行定位。通过工装对下支座和耳板的位置进行定位，保证了后续下支座和耳板之间的焊接精度，提高了设备生产效率。作为一种优选的方式，第一定位孔、第二定位孔内均嵌设有隔套。作为一种优选的方式，矩形支撑底架由4根H型钢拼接而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术在下支座的耳板焊接过程中，能够起到保证耳板焊接尺寸符合产品图纸要求，方便焊工操作，提高焊接功效。同时可保证制造的下支座尺寸保持一致，使生产出的下支座皆为标准件，提高了下支座与套架之间装配的互换性，保证了塔式起重机的制造质量，缩短了设备的制造周期，降低了设备的生产成本。(2)本技术通过第一定位孔、第二定位孔内均嵌设有隔套，由于工装在使用过程中会有一定的磨损，在第一定位孔、第二定位孔都加装了隔套，方便根据磨损情况及时更换隔套，保证加工精度。(3)本技术通过矩形支撑底架由4根H型钢拼接而成，H型钢除有着良好的力学性能之外，还可节省大量材料，节约生产成本。附图说明图1为下支座正视图。图2为下支座俯视图。图3为本技术俯视图。图4为本技术正视图。图5为第三墙板结构示意图。图6为矩形支撑框架机构示意图。图7为本技术与下支座安装示意图。其中，1下支座主体，2耳板，3耳板安装孔，4支腿安装孔，5支腿，6矩形支撑底架，7垫板，8第一墙板，9第三墙板，10第二墙板，11隔套，12第一定位孔，13第二定位孔。具体实施方式为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。实施例1：参见图1～7，一种大型塔式起重机下支座定位工装，包括矩形支撑底架6，矩形支撑底架6四角上表面设置有焊接定位组件，焊接定位组件由焊接在支撑底架之上的垫板7和竖直焊接在垫板7之上的第一墙板8、第二墙板10、第三墙板9构成；第二墙板10与第三墙板9呈直角布置，且两者直角内侧均可与支腿5外侧贴合；第一墙板8与第二墙板10与支腿安装孔4对应位置设有第一定位孔12，第一定位孔12与支腿安装孔4内可插入定位销轴对支腿5进行定位；第三墙板9与耳板安装孔3对应位置设第二定位孔13，第二定位孔13与耳板安装孔3内可插入定位销轴对耳板2进行定位。在本实施例中，在对下支座的耳板2进行焊接时，先将下支座主体1放置于矩形支撑底架6之上，位于下支座主体1四角的支腿5均与第一墙板8和第二墙板10的直角内侧面贴合。再将定位销轴经第一墙板8、第二墙板10上所设第一定位孔12穿入支腿5所设支腿安装孔4中，以此将下支座固定在矩形支撑底架6之上。垫板7除了作为墙板的安装结构以外，还会作为支撑结构，扩大矩形支撑底架6与支腿5的接触面，保证下支座主体1的平稳放置。最后将耳板2与第三墙板9贴合放置，将定位销轴经第三墙板9上所设第二定位孔13穿入耳板2所设耳板安装孔3中，以此将耳板2位置进行定位。通过工装对下支座和耳板2的位置进行定位，保证了后续下支座和耳板2之间的焊接精度，提高了设备生产效率。由于在焊接过程中，焊接高温会造成第一墙板8、第二墙板10和第三墙板9受热膨胀，墙板的膨胀会导致第一墙板8、第二墙板10之间直角内侧空间缩小，使得支腿5不能放进第一墙板8、第二墙板10所围直角空间，影响工装使用。另外，第三墙板9如果膨胀变形，则会导致耳板2定位失准，影响焊接精度。所以在工装制造工程中，应考虑第一墙板8、第二墙板10和第三墙板9受热情况，留出形变空隙，以保证后续工装使用时下支座的焊接精度。实施例2：参见图1～7，一种大型塔式起重机下支座定位工装，包括矩形支撑底架6，矩形支撑底架6四角上表面设置有焊接定位组件，焊接定位组件由焊接在支撑底架之上的垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型塔式起重机下支座定位工装，包括矩形支撑底架(6)，其特征在于：所述矩形支撑底架(6)四角上表面设置有焊接定位组件，所述焊接定位组件由焊接在支撑底架(6)之上的垫板(7)和竖直焊接在垫板(7)之上的第一墙板(8)、第二墙板(10)、第三墙板(9)构成；所述第二墙板(10)与第三墙板(9)呈直角布置，且两者直角内侧均可与支腿(5)外侧贴合；所述第一墙板(8)与第二墙板(10)与支腿安装孔(4)对应位置设有第一定位孔(12)，所述第一定位孔(12)与支腿安装孔(4)内可插入定位销轴对支腿(5)进行定位；所述第三墙板(9)与耳板安装孔(3)对应位置设第二定位孔(13)，所述第二定位孔(13)与耳板安装孔(3)内可插入定位销轴对耳板(2)进行定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型塔式起重机下支座定位工装，包括矩形支撑底架(6)，其特征在于：所述矩形支撑底架(6)四角上表面设置有焊接定位组件，所述焊接定位组件由焊接在支撑底架(6)之上的垫板(7)和竖直焊接在垫板(7)之上的第一墙板(8)、第二墙板(10)、第三墙板(9)构成；所述第二墙板(10)与第三墙板(9)呈直角布置，且两者直角内侧均可与支腿(5)外侧贴合；所述第一墙板(8)与第二墙板(10)与支腿安装孔(4)对应位置设有第一定位孔(12)，所述第一定位孔(12)与支腿安装孔(4)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，师建文，赵亚兰，苟忠元，李俊成，胡军，
申请(专利权)人：甘肃建投装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62