一种加工车毂工件的钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工车毂工件的钻床，其包括工作台、设置在工作台上的两个支撑块和设置在两个支撑块上的工件，两个所述的支撑块相对设置，且可沿工作台的顶端横向的滑移，所述支撑块的顶端相对的两侧均设置有横向凹槽，所述凹槽内设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括锁定杆、定位板、弹簧和设置在凹槽底壁的插槽，所述弹簧位于插槽内，且弹簧的一端与插槽的底壁固定连接，弹簧远离插槽底壁的一端与锁定杆的一端固定连接，所述锁定杆可插入插槽内，所述锁定杆远离弹簧的一端位于定位板内，且与定位板转动连接，所述定位板远离锁定杆的一端与工件相抵接。本实用新型专利技术具有夹紧车毂工件，提高钻孔效率的效果。

A drilling machine for machining hub workpieces

【技术实现步骤摘要】
一种加工车毂工件的钻床
本技术涉及钻床设备的
，尤其是涉及一种加工车毂工件的钻床。
技术介绍
目前钻床是一种用于钻孔的设备，目前较多应用的是数控钻床，可以自动控制钻孔的速度、深度和时间，很大程度的减少了人工的操作，提高了钻孔的效率和钻孔的可控性，成本也更加低。钻床通常以钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工；在加工过程中车毂工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在钻洞时，钻头与车毂工件之间剧烈摩擦会导致车毂工件的震动和脱落，降低了钻孔效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工车毂工件的钻床，具有夹紧车毂工件，提高钻孔效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工车毂工件的钻床，包括工作台、设置在工作台上的两个支撑块和设置在两个支撑块上的工件，两个所述的支撑块相对设置，且可沿工作台的顶端横向滑移，所述支撑块的顶端相对的两侧均设置有横向的凹槽，所述凹槽内设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括锁定杆、定位板、弹簧和设置在凹槽底壁的插槽，所述弹簧位于插槽内，且弹簧的一端与插槽的底壁固定连接，弹簧远离插槽底壁的一端与锁定杆的一端固定连接，所述锁定杆可插入插槽内，所述锁定杆远离弹簧的一端位于定位板内，且与定位板转动连接，所述定位板远离锁定杆的一端与工件相抵接。通过采用上述技术方案，转动定位板使得定位板与工件抵接，由于工件存在一定厚度，锁定杆随定位板向上的过程中，弹簧处于一个拉伸的状态，会有一个收缩力使得定位板与工件抵接的更加紧固；而且四个夹紧组件分别与工件的四个边角抵紧。确保在钻孔的过程中，工件不由于与钻头的剧烈摩擦而从支撑块上滑落，提高钻孔效率。本技术进一步设置为：所述定位板与工件抵接的端面上设置有防滑垫。通过采用上述技术方案，防滑垫的设置增大了定位板与工件抵接处的摩擦力，使得定位板与工件抵接的更加紧固。本技术进一步设置为：所述定位板的顶端设置有拉杆。通过采用上述技术方案，拉杆的设置方便转动定位板到合适的位置进行与工件的抵接。本技术进一步设置为：所述锁定杆呈圆柱状，所述锁定杆的侧壁对称设置有导向凸起，所述插槽内设置有与导向凸起相适配的导向槽。通过采用上述技术方案，导向凸起与导向槽的设置对于锁定杆插入插槽内起到一个很好的导向作用。本技术进一步设置为：所述支撑块的底部设置有若干滑块，所述工作台上设置有与滑块位置相对应的滑槽，所述滑槽沿着横向方向延伸，所述滑块与滑槽滑移连接。通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的设置方便调节两相对支撑块彼此间的距离，适用不同规格的工件。本技术进一步设置为：所述滑槽设置有三个，三个所述滑槽间隔设置且相互平行。通过采用上述技术方案，三个滑槽间隔设置且相互平行使得支撑块在工作台上滑动的过程中更加的平稳。本技术进一步设置为：两块所述支撑块相互背对的一端均设置有固定块，所述固定块上开设有通孔，所述通孔上插设有紧固件。通过采用上述技术方案，固定块的设置主要起到当工件进行钻孔的过程中，对于支撑块起到一个较好的固定作用，避免在钻孔的过程中支撑块相对工作台移动，导致意外事故的发生。本技术进一步设置为：所述固定块设置有两块，两块所述固定块设置于支撑块同一端面上相对的两侧。通过采用上述技术方案，两块固定块的设置使得支撑块更加紧固的固定在工作台上。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.转动定位板使得定位板与工件抵接，弹簧会有一个收缩力使得定位板与工件抵接的更加紧固；而且四个夹紧组件分别与工件的四个边角抵紧；2.防滑垫通过增大摩擦力使得定位板与工件抵接的更加紧固；3.固定块的设置使得支撑块固定在工作台上。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图中，1、钻床主体；2、工作台；21、滑槽；3、支撑块；31、凹槽；32、固定块；33、通孔；34、紧固件；4、工件；5、夹紧组件；51、定位板；511、防滑垫；52、弹簧；53、插槽；531、导向槽；54、拉杆；55、锁定杆；551、导向凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术公开的一种加工车毂工件的钻床，包括钻床主体1以及设置在钻床主体1上的工作台2，工作台2的顶端设置有支撑块3，支撑块3远离工作台2的一端设置有工件4，支撑块3上设置有夹紧工件4的夹紧组件5。如图1所示，工作台2上设置有供支撑块3滑移的滑槽21，滑槽21呈倒T型，且沿着工作台2的顶面横向延伸，滑槽21设置有三个，三个滑槽21间隔设置且相互平行；支撑块3上设置有与滑槽21相适配的滑块，滑块呈到T型，且沿滑槽21滑移连接。支撑块3设置有两个，两个支撑块3相对设置，两个支撑块3相互背对的端面上均设置有固定块32，固定块32设置有两个，两个固定块32对称设置在支撑块3同一端面上相对的两侧。固定块32上开设有通孔33，通孔33上插设有紧固件34，该紧固件34为螺栓。由此，沿着滑槽21可调节两个相对支撑块3之间的相对距离以适配不同规格的工件4；通过螺栓穿过通孔33将支撑块3固定在工作台2上，使得工件4在钻孔的过程中两个相对的支撑块3不产生相对运动，防止意外事故的发生。如图1、2所示，夹紧组件5包括定位板51、弹簧52、插槽53、拉杆54和呈圆柱状的锁定杆55，支撑块3的顶端相对的两侧均设置有横向的凹槽31，凹槽31内设置有插槽53，插槽53内设置有弹簧52，弹簧52的一端与插槽53的底端固定连接；拉杆54呈T型，拉杆54竖截面较小的一端与定位板51的顶端固定连接，定位板51内与锁定杆55的一端转动连接，锁定杆55远离定位板51的一端穿入插槽53内，且与弹簧52远离插槽53底部的一端固定连接。锁定杆55的侧壁对称设置有导向凸起551，插槽53内设置有与导向凸起551相适配的导向槽531；导向凸起551与导向槽531的存在使得锁定杆55更易插入插槽53内。定位板51远离锁定杆55的一端与工件4相抵接，定位板51与工件4抵接的端面上设置有防滑垫511，防滑垫511通过增大摩擦力使得定位板51与工件4抵接的更加紧固。本实施例的实施原理为：向上提拉杆54，使得定位板51的底部高于凹槽31的槽口，转动定位板51使得定位板51与工件4抵接，由于工件4存在一定厚度，锁定杆55随定位板51向上的过程中。处于拉伸状态下的弹簧52会有一个收缩力，使得定位板51与工件4抵接的更加紧固；而且四个夹紧组件5分别与工件4的四个边角抵紧。确保在钻孔的过程中，工件4不易由于与钻头的剧烈摩擦产生的震动，而从支撑块3上滑落，提高钻孔效率。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工车毂工件的钻床，包括工作台(2)、设置在工作台(2)上的两个支撑块(3)和设置在两个支撑块(3)上的工件(4)，两个所述的支撑块(3)相对设置，且可沿工作台(2)的顶端横向滑移，其特征在于：所述支撑块(3)的顶端相对的两侧均设置有横向的凹槽(31)，所述凹槽(31)内设置有夹紧组件(5)，所述夹紧组件(5)包括锁定杆(55)、定位板(51)、弹簧(52)和设置在凹槽(31)底壁的插槽(53)，所述弹簧(52)位于插槽(53)内，且弹簧(52)的一端与插槽(53)的底壁固定连接，弹簧(52)远离插槽(53)底壁的一端与锁定杆(55)的一端固定连接，所述锁定杆(55)可插入插槽(53)内，所述锁定杆(55)远离弹簧(52)的一端位于定位板(51)内，且与定位板(51)转动连接，所述定位板(51)远离锁定杆(55)的一端与工件(4)相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工车毂工件的钻床，包括工作台(2)、设置在工作台(2)上的两个支撑块(3)和设置在两个支撑块(3)上的工件(4)，两个所述的支撑块(3)相对设置，且可沿工作台(2)的顶端横向滑移，其特征在于：所述支撑块(3)的顶端相对的两侧均设置有横向的凹槽(31)，所述凹槽(31)内设置有夹紧组件(5)，所述夹紧组件(5)包括锁定杆(55)、定位板(51)、弹簧(52)和设置在凹槽(31)底壁的插槽(53)，所述弹簧(52)位于插槽(53)内，且弹簧(52)的一端与插槽(53)的底壁固定连接，弹簧(52)远离插槽(53)底壁的一端与锁定杆(55)的一端固定连接，所述锁定杆(55)可插入插槽(53)内，所述锁定杆(55)远离弹簧(52)的一端位于定位板(51)内，且与定位板(51)转动连接，所述定位板(51)远离锁定杆(55)的一端与工件(4)相抵接。


2.根据权利要求1所述的一种加工车毂工件的钻床，其特征在于：所述定位板(51)与工件(4)抵接的端面上设置有防滑垫(511)。


3.根据权利要求2所述的一种加工车毂工件的钻床，其特征在于：所述定位板(51)的顶端设置有拉杆(54)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开祥，董燕，李根桂，黄志流，
申请(专利权)人：佛山市南海飞越压铸制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44