一种硒矿粉纳米级制粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硒矿粉纳米级制粒设备，其结构包括箱体、支架、控制器、第一出料口、入料斗、液压缸、隔板、压板、固定板、成型孔、电机、切刀和筛选机构，本实用新型专利技术通过设置了筛选机构在箱体内侧，通过电机带动连接杆和凸轮转动，使得滤网框在凸轮和复位弹簧的作用下左右移动，而滤网框上的硒矿颗粒在滤网框的作用下进行左右晃动，较小的颗粒通过滤网框上的网孔向下掉落，然后通过第一出料口排出，而较大的硒矿颗粒则停留在滤网框的顶端面，达到了快速将不同径粒的硒矿颗粒进行筛分，为后期的包装使用带动方便的有益效果。

A nanometer sized granulator for selenium ore powder

【技术实现步骤摘要】
一种硒矿粉纳米级制粒设备
本技术涉及制粒设备
，具体涉及一种硒矿粉纳米级制粒设备。
技术介绍
硒是稀散非金属之一，粗硒是铜冶炼过程中的副产品，硒产量增长一直较为缓慢，年供应量有限,而硒的用途非常广泛，可应用于冶金、玻璃、陶瓷、电子、太阳能、饲料等众多领域，硒单质是红色或灰色粉末，带灰色金属光泽的准金属，为便于将硒矿粉进行后期包装以及使用，需要通过制粒设备将细小的纳米级的硒矿粉制作成颗粒状，但是现有技术制粒成型后的粒设备内电机的转动会导致机体的震动，使得硒矿粉颗粒切割的过程中存在偏差，导致切割的硒矿颗大小不能完全相同为后期的包装及使用带来不便。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种硒矿粉纳米级制粒设备，解决了现有技术制粒成型后的粒设备内电机的转动会导致机体的震动，使得硒矿粉颗粒切割的过程中存在偏差，导致切割的硒矿颗大小不能完全相同为后期的包装及使用带来不便的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种硒矿粉纳米级制粒设备，包括箱体、支架、控制器、第一出料口、入料斗、液压缸、隔板、压板、固定板、成型孔、电机、切刀和筛选机构，所述箱体底端面四端安装有支架，且箱体右端面底部开设有第一出料口，所述筛选机构设置于箱体内侧底端，所述筛选机构由保护罩、连接杆、凸轮、安装板、磁铁片、金属铁片、滤网框、固定机构、支撑杆、限位块、U型板、滑槽、复位弹簧、开口和第二出料口组成，所述保护罩紧固于箱体内侧左下端，所述连接杆穿过保护罩内侧顶端面后固定连接于切刀底端面中部，所述凸轮内圈紧固于连接杆外侧底端，所述磁铁片通过安装板固定安装于保护罩内侧顶端面，所述金属铁片嵌入于凸轮左端面，所述滤网框贯穿于保护罩内侧右端面开设的开口内侧，所述支撑杆通过固定机构紧固于箱体内侧底端，且支撑杆贴合于滤网框底端面左侧，所述限位块粘贴于箱体内侧底端，所述U型板内侧前后两端通过转轴与滤网框外侧右端转动连接，且U型板活动伸入于箱体内侧底右端面中下部开设的滑槽内侧，所述复位弹簧两端分别垂直固定连接于滤网框右端面和滑槽内侧右端面，所述第二出料口开设于箱体内侧左端面底部。进一步的，所述控制器锁合于箱体侧表面，所述入料斗嵌入于箱体右端面中部，所述液压缸锁固于箱体顶端面右侧，且述液压缸输出轴贯穿于箱体顶端面右侧，所述隔板垂直焊接于箱体内侧顶端面中部，所述压板固定连接于液压缸底端面输出轴，且压板左右两端分别贴合于隔板右端面和箱体内侧右端面，所述固定板紧固于箱体内侧中下端，且固定板顶端面中部紧贴于隔板底端面，所述成型孔开设于固定板顶端面右侧，所述电机锁合于固定板顶端面中左侧，且电机输出轴穿过固定板顶端面后固定连接于切刀顶端面中部，所述电机与控制器进行电连接。进一步的，所述固定机构由连接孔、衔接槽和卡块组成，所述连接孔垂直开设于箱体底端面，且支撑杆以间隙配合的方式贯穿于连接孔内侧，所述衔接槽开设于连接孔开设于连接孔内侧右端面顶部，所述卡块锁合于支撑杆右端面中部，且卡块相吻合于衔接槽内侧。进一步的，所述箱体的底端面呈由中部向左右两侧延伸的锥形状，且箱体的内侧底端面左右两侧分别衔接于第二出料口和第一出料口的内侧底端面。进一步的，所述滤网框的左端面呈向左凸起的弧形状。进一步的，所述金属铁片的左端面相齐平于凸轮的左端面。进一步的，所述复位弹簧等间距分布有三个于U型板右端面和滑槽内侧右端面之间。进一步的，所述支撑杆呈T字型，且支撑杆的左端面顶部相齐平于限位块左端面。进一步的，所述电机型号为YL-21电机。进一步的，所述凸轮材质为铝合金材质。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有技术制粒成型后的粒设备内电机的转动会导致机体的震动，使得硒矿粉颗粒切割的过程中存在偏差，导致切割的硒矿颗大小不能完全相同为后期的包装及使用带来不便的问题，本技术通过设置了筛选机构在箱体内侧，通过电机带动连接杆和凸轮转动，使得滤网框在凸轮和复位弹簧的作用下左右移动，而滤网框上的硒矿颗粒在滤网框的作用下进行左右晃动，较小的颗粒通过滤网框上的网孔向下掉落，然后通过第一出料口排出，而较大的硒矿颗粒则停留在滤网框的顶端面，达到了快速将不同径粒的硒矿颗粒进行筛分，为后期的包装使用带动方便的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的箱体正视剖面结构示意图；图3为本技术的筛选机构正视剖面结构示意图；图4为本技术的U型框连接结构示意图；图5为本技术的A处结构放大示意图。图中：箱体-1、支架-2、控制器-3、第一出料口-4、入料斗-5、液压缸-6、隔板-8、压板-9、固定板-10、成型孔-11、电机-12、切刀-13、筛选机构-7、保护罩-71、连接杆-72、凸轮-73、安装板-74、磁铁片-75、金属铁片-76、滤网框-77、固定机构-78、支撑杆-79、限位块-710、U型板-711、滑槽-712、复位弹簧-713、开口-714、第二出料口-715、连接孔-781、衔接槽-782、卡块-783。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种硒矿粉纳米级制粒设备：包括箱体1、支架2、控制器3、第一出料口4、入料斗5、液压缸6、隔板8、压板9、固定板10、成型孔11、电机12、切刀13和筛选机构7，箱体1底端面四端安装有支架2，且箱体1右端面底部开设有第一出料口4，筛选机构7设置于箱体1内侧底端，筛选机构7由保护罩71、连接杆72、凸轮73、安装板74、磁铁片75、金属铁片76、滤网框77、固定机构78、支撑杆79、限位块710、U型板711、滑槽712、复位弹簧713、开口714和第二出料口715组成，保护罩71紧固于箱体1内侧左下端，连接杆72穿过保护罩71内侧顶端面后固定连接于切刀13底端面中部，凸轮73内圈紧固于连接杆72外侧底端，磁铁片75通过安装板74固定安装于保护罩71内侧顶端面，金属铁片76嵌入于凸轮73左端面，滤网框77贯穿于保护罩71内侧右端面开设的开口714内侧，支撑杆79通过固定机构78紧固于箱体1内侧底端，且支撑杆79贴合于滤网框77底端面左侧，限位块710粘贴于箱体1内侧底端，U型板711内侧前后两端通过转轴与滤网框77外侧右端转动连接，且U型板711活动伸入于箱体1内侧底右端面中下部开设的滑槽712内侧，复位弹簧713两端分别垂直固定连接于滤网框77右端面和滑槽712内侧右端面，第二出料口715开设于箱体1内侧左端面底部。其中，所述控制器3锁合于箱体1侧表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硒矿粉纳米级制粒设备，包括箱体（1）、支架（2）、控制器（3）、第一出料口（4）、入料斗（5）、液压缸（6）、隔板（8）、压板（9）、固定板（10）、成型孔（11）、电机（12）和切刀（13），所述箱体（1）底端面四端安装有支架（2），且箱体（1）右端面底部开设有第一出料口（4）；/n其特征在于：还包括筛选机构（7），所述筛选机构（7）设置于箱体（1）内侧底端，所述筛选机构（7）由保护罩（71）、连接杆（72）、凸轮（73）、安装板（74）、磁铁片（75）、金属铁片（76）、滤网框（77）、固定机构（78）、支撑杆（79）、限位块（710）、U型板（711）、滑槽（712）、复位弹簧（713）、开口（714）和第二出料口（715）组成，所述保护罩（71）紧固于箱体（1）内侧左下端，所述连接杆（72）穿过保护罩（71）内侧顶端面后固定连接于切刀（13）底端面中部，所述凸轮（73）内圈紧固于连接杆（72）外侧底端，所述磁铁片（75）通过安装板（74）固定安装于保护罩（71）内侧顶端面，所述金属铁片（76）嵌入于凸轮（73）左端面，所述滤网框（77）贯穿于保护罩（71）内侧右端面开设的开口（714）内侧，所述支撑杆（79）通过固定机构（78）紧固于箱体（1）内侧底端，且支撑杆（79）贴合于滤网框（77）底端面左侧，所述限位块（710）粘贴于箱体（1）内侧底端，所述U型板（711）内侧前后两端通过转轴与滤网框（77）外侧右端转动连接，且U型板（711）活动伸入于箱体（1）内侧底右端面中下部开设的滑槽（712）内侧，所述复位弹簧（713）两端分别垂直固定连接于滤网框（77）右端面和滑槽（712）内侧右端面，所述第二出料口（715）开设于箱体（1）内侧左端面底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硒矿粉纳米级制粒设备，包括箱体（1）、支架（2）、控制器（3）、第一出料口（4）、入料斗（5）、液压缸（6）、隔板（8）、压板（9）、固定板（10）、成型孔（11）、电机（12）和切刀（13），所述箱体（1）底端面四端安装有支架（2），且箱体（1）右端面底部开设有第一出料口（4）；
其特征在于：还包括筛选机构（7），所述筛选机构（7）设置于箱体（1）内侧底端，所述筛选机构（7）由保护罩（71）、连接杆（72）、凸轮（73）、安装板（74）、磁铁片（75）、金属铁片（76）、滤网框（77）、固定机构（78）、支撑杆（79）、限位块（710）、U型板（711）、滑槽（712）、复位弹簧（713）、开口（714）和第二出料口（715）组成，所述保护罩（71）紧固于箱体（1）内侧左下端，所述连接杆（72）穿过保护罩（71）内侧顶端面后固定连接于切刀（13）底端面中部，所述凸轮（73）内圈紧固于连接杆（72）外侧底端，所述磁铁片（75）通过安装板（74）固定安装于保护罩（71）内侧顶端面，所述金属铁片（76）嵌入于凸轮（73）左端面，所述滤网框（77）贯穿于保护罩（71）内侧右端面开设的开口（714）内侧，所述支撑杆（79）通过固定机构（78）紧固于箱体（1）内侧底端，且支撑杆（79）贴合于滤网框（77）底端面左侧，所述限位块（710）粘贴于箱体（1）内侧底端，所述U型板（711）内侧前后两端通过转轴与滤网框（77）外侧右端转动连接，且U型板（711）活动伸入于箱体（1）内侧底右端面中下部开设的滑槽（712）内侧，所述复位弹簧（713）两端分别垂直固定连接于滤网框（77）右端面和滑槽（712）内侧右端面，所述第二出料口（715）开设于箱体（1）内侧左端面底部。


2.根据权利要求1所述的一种硒矿粉纳米级制粒设备，其特征在于：所述控制器（3）锁合于箱体（1）侧表面，所述入料斗（5）嵌入于箱体（1）右端面中部，所述液压缸（6）锁固于箱体（1）顶端面右侧，且述液压缸（6）输出轴贯穿于箱体（1）顶端面右侧，所述隔板（8）垂直焊接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海，黄晓峰，
申请(专利权)人：江西绿万佳生态功能农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36