一种反击式除尘破碎机制造技术

一种反击式除尘破碎机，包括破碎机本体、除尘管、布袋除尘器，破碎机包括位于顶部的进料口和位于底部的出料口，所述进料口和出料口之间设置有转盘，所述转盘上连接有用于破碎的板锤，所述除尘管包括第一除尘管和第二除尘管，所述第一除尘管和第二除尘管呈垂直设置，所述第一除尘管在转盘位置与所述破碎机本体连通，所述第一除尘管和第二除尘管之间设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器包括滤布和滤袋，所述滤袋与第一除尘管和第二除尘管连通且呈弧形设置，所述滤布位于靠近第二除尘管的滤袋内。本实用新型专利技术提供的反击式除尘破碎机，除尘管路设置在转盘位置能更加有效的收集粉尘，在除尘管路上设置弧形的布袋除尘器，结构简单，实现很好的除尘效果。

A kind of impact dust removal crusher

【技术实现步骤摘要】
一种反击式除尘破碎机
本技术涉及一种破碎机，特别涉及一种反击式除尘破碎机。
技术介绍
破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多领域。其中反击式破碎机，具有结构简单、破碎比大、能耗低、产量高、重量轻、破碎后成品呈立方形体等优点，广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。物料进入板锤的作用区时先受到板锤的第一次冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速冲向反击板。物料与反击板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击。如此反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。与锤式破碎机相比，反击式破碎机的破碎比更大，并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。由于反击式破碎机的工作原理，导致其工作过程中会产生大量的粉尘。现在的破碎机有的没有设置除尘结构，而是通过管路直接连接至独立的除尘设备进行除尘，有的在其机体上设置除尘结构进行除尘，但是除尘结构复杂。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种反击式除尘破碎机，通过在转盘位置设置除尘管路，并在除尘管路上设置弧形的布袋除尘器，其结构简单且除尘效果好。本技术提供一种反击式除尘破碎机，包括破碎机本体、除尘管、布袋除尘器，所述破碎机本体包括位于其顶部的进料口和位于底部的出料口，所述进料口和出料口之间设置有转盘，所述转盘上连接有用于破碎的板锤，所述除尘管包括第一除尘管和第二除尘管，所述第一除尘管和第二除尘管呈垂直设置，所述第一除尘管在转盘位置与所述破碎机本体连通，所述第一除尘管和第二除尘管之间设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器包括滤布和滤袋，所述滤袋与第一除尘管和第二除尘管连通且呈弧形设置，所述滤布位于靠近第二除尘管的滤袋内。优选地，所述滤袋与所述第一除尘管和第二除尘管卡接固定。优选地，所述滤布呈倾斜状地固定于所述滤袋内。优选地，所述滤布与滤袋呈45°倾斜角度。优选地，所述第一除尘管上设置有负压机。优选地，所述第二除尘管末端设置有除尘罩。优选地，所述除尘罩与所述第二除尘管可拆卸的固定。采用了上述技术方案后，本技术具有以下的有益效果：本技术提供的反击式除尘破碎机，除尘管路设置在转盘位置能更加有效的收集粉尘，在除尘管路上设置弧形的布袋除尘器，不仅结构简单，且可以实现很好的除尘效果。布袋除尘器和除尘管采用卡接的固定方式，可以方便拆卸，从而便于清除除尘器内部的粉尘。呈倾斜状的滤布，可以增加过滤面积，提高除尘效率。设置负压机，可以降低从出料口排出的粉尘量，也能减少沉积在破碎机内的粉尘沉积量。设置的除尘罩可以进行二次过滤，进一步提高过滤效果。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例的具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为本技术优选实施例反击式除尘破碎机的整体结构图；图2为本技术优选实施例布袋除尘器的结构图；图3为本技术优选实施例布袋除尘器的透视图。附图标记：1破碎机本体、11进料口、12出料口、2第一除尘管、3第二除尘管、4布袋除尘器、41滤袋、42滤布、5除尘罩。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参考图1-3，本技术提供一种反击式除尘破碎机，包括破碎机本体1、除尘管、布袋除尘器4，其特征在于，所述破碎机本体1包括位于其顶部的进料口11和位于底部的出料口12，所述进料口11和出料口12之间设置有转盘(未图示)，所述转盘上连接有用于破碎的板锤(未图示)，现今反击式的破碎机基本都是采用板锤结构，所以对于板锤结构不不再详述。为所述除尘管包括第一除尘管2和第二除尘管3，所述第一除尘管2和第二除尘管3呈垂直设置，所述第一除尘管2在转盘位置与所述破碎机本体1连通，所述第一除尘管2和第二除尘管3之间设置有布袋除尘器4，所述布袋除尘器4包括滤布42和滤袋41，所述滤袋41与第一除尘管2和第二除尘管3连通且呈弧形设置，所述滤布42位于靠近第二除尘管3的滤袋41内。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，当矿料由上部的进料口11进入到破碎机内，进入板锤作用区时，与板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口12排出。在破碎过程中会产生大量的粉尘，特别是在转盘位置处粉尘最多，所以在转盘位置开设有粉尘出口，第一除尘管2连接粉尘出口，粉尘经第一除尘管2进入到布袋除尘器4，由于第一除尘管2和第二除尘管3呈90°夹角，滤袋41为连接第一除尘管2和第二除尘管3的弧形管袋，所以粉尘在滤袋41内由于运动方向需要转变90°，所以运动速度会迅速降低，部分粉尘会在此沉积，当粉尘到达滤布42时，其速度会更慢。由于布袋除尘器4的工作原理为粉尘通过滤布42时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集，所以粉尘速度的降低会大大提高滤布42的除尘效果。在优选实施例中，所述滤袋41与所述第一除尘管2和第二除尘管3卡接固定。滤布42一般采用天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维等材料，当含尘空气通过滤布42时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将粉尘阻留在滤布42上，形成初层。同滤布42相比，多孔的初层具有更高的除尘效率，因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。但是随着集尘层的变厚，滤袋41两侧压差变大，使除尘器的阻力损失增大，处理的气体量减小。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层，但不破坏初层，以免效率下降。另外，在滤袋41内沉积的粉尘也需要定时的清理。采用卡接固定可以方便布袋除尘器4的拆卸，从而使得清理工作更加快捷。可以采用常见的卡扣的固定方式，也可以在滤袋41、第一除尘管2和第二除尘管3上设置相应的快速接头等，当然也可以采用别的常见的卡接固定方式。在优选实施例中，所述滤布42呈倾斜状的固定于所述滤袋41内。滤布42呈倾斜状，可以大大增加滤布42的过滤面积，提高粉尘的过滤效率。进一步的，优选地，所述滤布42与滤袋41呈45°倾斜角度，在45°的倾斜角时效果最优，不仅使滤布42面积能有较大的过滤面积，且粉尘在此角度时穿过滤布42上的滤孔时过滤效果也较好。在优选实施例中，所述第一除尘管2上设置有负压机(未图示)。在第一除尘管2上设置负压机，可以增加粉尘的进入量，减少粉尘流向出料口12和沉积在破碎机内的量。在优选实施例中，所述第二除尘管3末本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反击式除尘破碎机，其特征在于，包括破碎机本体、除尘管、布袋除尘器，所述破碎机本体包括位于顶部的进料口和位于底部的出料口，所述进料口和出料口之间设置有转盘，所述转盘上连接有用于破碎的板锤，所述除尘管包括第一除尘管和第二除尘管，所述第一除尘管和第二除尘管呈垂直设置，所述第一除尘管在转盘位置与所述破碎机本体连通，所述第一除尘管和第二除尘管之间设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器包括滤布和滤袋，所述滤袋与第一除尘管和第二除尘管连通且呈弧形设置，所述滤布位于靠近第二除尘管的滤袋内。/n

【技术特征摘要】
1.一种反击式除尘破碎机，其特征在于，包括破碎机本体、除尘管、布袋除尘器，所述破碎机本体包括位于顶部的进料口和位于底部的出料口，所述进料口和出料口之间设置有转盘，所述转盘上连接有用于破碎的板锤，所述除尘管包括第一除尘管和第二除尘管，所述第一除尘管和第二除尘管呈垂直设置，所述第一除尘管在转盘位置与所述破碎机本体连通，所述第一除尘管和第二除尘管之间设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器包括滤布和滤袋，所述滤袋与第一除尘管和第二除尘管连通且呈弧形设置，所述滤布位于靠近第二除尘管的滤袋内。


2.根据权利要求1所述的反击式除尘破碎机，其特征在于，所述滤袋与所述第一除尘管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴联权，孙晓晖，王建国，雷兴佳，张凡，吕志财，
申请(专利权)人：阳江翌川金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44